CN105566822A - 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有高抗冲击强度的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分制成：氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂100份，稳定剂2～5份，润滑剂0.8～2份，加工助剂1～5份，抗冲改性剂5～15份，表面活化改性复合填充剂10～20份，抗氧剂0.4～0.8份。本发明CPVC管材配方中加入适量经过活化剂表面活化改性处理的复合填充体系，协同抗冲改性剂对CPVC材料进行抗冲改性，克服了传统CPVC管材韧性差、易脆的缺点，大大增强了CPVC管材的抗冲击性能，制备出具有良好综合应用性能的CPVC管材。产品可以广泛的应用于化工压力管道、热力输送管道及建筑给排水管道，具有良好的市场前景。

Description

一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料。
背景技术
氯化聚氯乙烯是由聚乙烯经过氯化后形成的高性能化产物，随着氯含量的增加，其耐热性能、力学性能、耐化学腐蚀性能及阻燃性等都具有很大的提升，可以广泛的应用于化工压力管道、热力输送管道及建筑给排水管道。但传统的CPVC管材具有韧性差、易脆等特点，使其受冲击时易损坏，出现管道渗漏或破裂等事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗冲CPVC管材专用料，克服传统的CPVC管材韧性差、易脆化渗漏或破裂的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分制成：氯化聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～5份，润滑剂0.5～2份，加工助剂1～5份，抗冲改性剂5～15份，表面活化改性复合填充剂10～20份，抗氧剂0.2～0.8份。
如上所述的表面活化改性复合填充剂至少包括经过活化剂表面活化改性处理的无机填充粒子。
如上所述的稳定剂为有机锡类稳定剂、金属皂类复合稳定剂或稀土复合稳定剂中的一种或多种。
如上所述的润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、脂肪酸酯类中的两种或多种。
如上所述的抗冲改性剂为ACR、ACM、MBS、HIPS类抗冲改性剂中的一种或多种。
如上所述的表面活化改性复合填充剂为经过活化剂表面活化改性处理，填充剂为纳米碳酸钙、纳米白炭黑、玻璃纤维、硼纤维中的一种或多种。
如上所述的抗氧剂为酚类抗氧剂。
如上所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料的制备方法：将除表面活化改性复合填充剂和润滑剂外的各组分加入高速混合机中，高速搅拌混合到95～100℃时加入表面活化改性复合填充剂和润滑剂，继续混合到110～120℃时转入冷混，降温至40～45℃，得到搅拌混合分散均匀的混配料。
如上所述的表面活化改性复合填充剂是经过活化剂表面活化改性处理的，即无机填料粒子表面包覆一层丙烯酸酯类共聚物，与核壳结构的抗冲改性剂的壳层具有相同的丙烯酸酯类共聚层。聚合物层的极性与CPVC树脂极性相似，从而增加了无机填料粒子、抗冲改性剂与CPVC树脂的相容性和分子链间的结合力，使无机填料粒子、抗冲改性剂能均匀分散在CPVC树脂基体材料中，并与CPVC树脂形成分子链间的物理交联，交联体系可以均匀分布受力载荷，达到增强、增韧的效果，从而使CPVC树脂的抗冲击性能得到很大的提升。
如上所述的CPVC树脂氯含量为65～68%，本专用料特别适用于气固相氯化法制备的氯化聚氯乙烯的管材配方。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：
本发明CPVC管材配方中加入适量经过活化剂处理的表面活化改性处理后形成复合填充体系，协同抗冲改性剂对CPVC材料进行抗冲改性，克服了传统CPVC管材的韧性差、易脆化渗透或破裂等缺点，大大增强了CPVC管材的抗冲击性能。本发明CPVC管材具有强度高，耐化学腐蚀强，耐老化，耐高温，生产成本低等特点，应用前景广阔。
具体实施方式
以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分：
氯化聚氯乙烯树脂100份；
稳定剂3份；
润滑剂1.2份；
加工助剂2份；
抗冲改性剂10份；
表面活化改性复合填充剂18份；
抗氧剂0.8份。
实施例2
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分：
氯化聚氯乙烯树脂100份；
稳定剂3.5份；
润滑剂1.2份；
加工助剂3份；
抗冲改性剂8份；
表面活化改性复合填充剂12份；
抗氧剂0.5份。
实施例3
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分：
氯化聚氯乙烯树脂100份；
稳定剂4份；
润滑剂1.5份；
加工助剂2.5份；
抗冲改性剂10份；
表面活化改性复合填充剂10份；
抗氧剂0.6份。
实施例4
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，按重量单位计包括以下组分：
氯化聚氯乙烯树脂100份；
稳定剂4份；
润滑剂1.5份；
加工助剂2份；
抗冲改性剂12份；
表面活化改性复合填充剂18份；
抗氧剂0.7份。
将除表面活化改性复合填充剂和润滑剂外的各组分加入高速混合机中，高速搅拌混合到100℃时加入表面活化改性复合填充剂和润滑剂，继续混合到120℃时转入冷混，降温至45℃，得到搅拌混合分散均匀的混配料。
将所述混配料投入双螺杆挤出机中，在温度180～220℃，螺杆转速30～70rmp下挤出，经真空定径、冷却成型，即得到成品。
下表为采用实施例1～4的性能测试结果：
由上表可以看出，本发明实施例1～4，其抗冲击强度均得到了显著的提升，尤以实施例4为最佳。

Claims (8)

1.一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，按重量单位计包括以下组分制成：氯化聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～5份，润滑剂0.8～2份，加工助剂1～5份，抗冲改性剂5～15份，表面活化改性复合填充剂10～20份，抗氧剂0.4～0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的表面活化改性复合填充剂至少包括经过活化剂表面活化改性处理的无机填充粒子。
3.根据权利要求1、2任一所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的无机填料粒子为纳米碳酸钙、纳米白炭黑、玻璃纤维、硼纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述活化剂表面活化改性处理是指在无机填料粒子表面包覆一层丙烯酸酯类共聚物，与核壳结构的抗冲改性剂的壳层具有相同的丙烯酸酯类共聚层。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的稳定剂为有机锡类稳定剂、金属皂类复合稳定剂或稀土复合稳定剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、脂肪酸酯类中的两种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的抗冲改性剂为ACR、ACM、MBS、HIPS类抗冲改性剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料，其特征在于，上述的抗氧剂为酚类抗氧剂。
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