CN105562646A - 用于离心铸造的进液装置 - Google Patents

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    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal

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Abstract

本发明属于钢水铸造技术领域，具体公开了一种用于离心铸造的进液装置，包括U型槽，该U型槽主要由左侧板、右侧板和底板组成；所述左侧板的上部设有倾斜布置的第一倾斜板，所述右侧板上部设有倾斜布置的第二倾斜板，所述第一倾斜板的倾斜角度范围是45°至70°，所述第二倾斜板的倾斜角度范围是120°至150°，且第一倾斜板与第二倾斜板形成便于热气通过的气流缝隙；所述第一倾斜板上方设有孔板，第一倾斜板和孔板之间设有连接连接柱。本发明能减少钢水在流入到铸型中被空气氧化的可能性。

Description

用于离心铸造的进液装置
技术领域
本发明涉及钢水铸造技术领域，具体涉及一种用于离心铸造的进液装置。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。离心铸造中需要用浇筑装置将钢水或铁水引入到铸型中。
目前采用的浇注装置，多为明流槽或半封闭浇注装置，其浇注流速和流量等依据重力而决定，工作人员很难根据生产现场的实际需要对流速和流量等进行及时、准确的控制，易出现气泡和夹渣。钢水在明流槽或半封闭浇注装置中与大量的空气接触，在温度较高的情况下容易产生严重氧化的现象。钢水被氧化后形成的铸件抗冲量能力较弱。
现需要设计一种减少钢水在流入到铸型中被空气氧化的进液装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低钢水在流入到铸型的过程中被空气氧化机率的进液装置。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：用于离心铸造的进液装置，包括U型槽，该U型槽主要由左侧板、右侧板和底板组成；所述左侧板的上部设有倾斜布置的第一倾斜板，所述右侧板上部设有倾斜布置的第二倾斜板，所述第一倾斜板的倾斜角度范围是45°至70°，所述第二倾斜板的倾斜角度范围是120°至150°，且第一倾斜板与第二倾斜板形成便于热气通过的气流缝隙；所述第一倾斜板上方设有可放置木炭的孔板，第一倾斜板和孔板之间设有支撑柱。
本方案的工作原理及优点在于：具体使用本进液装置时，首先将木炭放置在孔板上，然后将钢水倒入U型槽内，由于钢水具有非常高的温度，钢水在U型槽内流动时，钢水上方的空气被加热，形成高温气体，此时高温气体穿过气流缝隙到达孔板处，然后高温气体穿过孔板与木炭接触。由于高温气体的温度非常高，高温气体达到木炭的着火点时，木炭开始燃烧，此时木炭燃烧将附近的氧气消耗掉，此时钢水的上面处于无氧环境，进而降低了钢水在U型槽中被氧化的几率。
木炭燃烧产生的粉末通过网孔掉落在第一倾斜板或第二倾斜板上，然后从第一倾斜板或第二倾斜板上滑落，避免粉末掉落到钢水中影响钢水的质量。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述孔板的两侧均设有挡板，挡板能有效的避免木炭在外因情况下从孔板上滑落。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述第二倾斜板上也设有支撑柱，第一倾斜板与第二倾斜板之间设有连接杆。第二倾斜板上也安装支撑柱能增加孔板的支撑点，将孔板由悬臂梁结构改变为简支梁结构，改变孔板的受力情况，延长孔板的使用寿命。连接杆使第一倾斜板与第二倾斜板连接，改变第一倾斜和第二倾斜板的受力情况，增加第一倾斜板和第二倾斜板的稳定性。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述左侧板、底板和右侧板一体成型，且左侧板、底板、右侧板的壁厚相等，左侧板与底板的连接处圆弧过渡，右侧板与底板的连接处也是圆弧过渡。本方案能有效克服应力集中和受热不均对U型槽带来的影响。
附图说明
图1是本发明用于离心铸造的进液装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：U型槽10、左侧板11、底板12、右侧板13、第一倾斜板14、第二倾斜板15、支撑柱16、孔板17、挡板18、连接杆19、木炭20。
实施例基本如附图1所示：用于离心铸造的进液装置，包括U型槽10，该U型槽10主要由左侧板11、右侧板13和底板12组成。另外，左侧板11、底板12和右侧板13一体成型，且左侧板11、底板12、右侧板13的壁厚相等，左侧板11与底板12的连接处圆弧过渡，右侧板13与底板12的连接处也是圆弧过渡。
左侧板11的上部设有与其焊接的倾斜布置的第一倾斜板14，右侧板13上部设有与其焊接的倾斜布置的第二倾斜板15。第一倾斜板14的倾斜角度是45°，第二倾斜板15的倾斜角度是150°，且第一倾斜板14与第二倾斜板15形成便于热气通过的气流缝隙，第一倾斜板14与第二倾斜板15之间设有连接杆19。第一倾斜板14上方设有可放置木炭20的孔板17，孔板17的两侧均设有挡板18。第一倾斜板14和孔板17之间设有支撑柱16，第二倾斜板15上也设有支撑柱16。
具体使用本进液装置时，首先将木炭20放置在孔板17上，然后将钢水倒入U型槽10内，由于钢水具有非常高的温度，钢水在U型槽10内流动时，钢水上方的空气被加热，形成高温气体，此时高温气体穿过气流缝隙到达孔板17处，然后高温气体穿过孔板17与木炭20接触。由于高温气体的温度非常高，高温气体达到木炭20的着火点时，木炭20开始燃烧，此时木炭20燃烧将附近的氧气消耗掉，此时钢水的上面处于无氧环境，进而降低了钢水在U型槽10中被氧化的机率。
木炭20燃烧产生的粉末通过网孔掉落在第一倾斜板14或第二倾斜板15上，然后从第一倾斜板14或第二倾斜板15上滑落，避免粉末掉落到钢水中影响钢水的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于离心铸造的进液装置，其特征在于，包括U型槽，该U型槽主要由左侧板、右侧板和底板组成；所述左侧板的上部设有倾斜布置的第一倾斜板，所述右侧板上部设有倾斜布置的第二倾斜板，所述第一倾斜板的倾斜角度范围是45°至70°，所述第二倾斜板的倾斜角度范围是120°至150°，且第一倾斜板与第二倾斜板形成便于热气通过的气流缝隙；所述第一倾斜板上方设有可放置木炭的孔板，第一倾斜板和孔板之间设有支撑柱。
2.根据权利要求1所述的用于离心铸造的进液装置，其特征在于，所述孔板的两侧均设有挡板。
3.根据权利要求2所述的用于离心铸造的进液装置，其特征在于，所述第二倾斜板上也设有支撑柱，第一倾斜板与第二倾斜板之间设有连接杆。
4.根据权利要求3所述的用于离心铸造的进液装置，其特征在于，所述左侧板、底板和右侧板一体成型，且左侧板、底板、右侧板的壁厚相等，左侧板与底板的连接处圆弧过渡，右侧板与底板的连接处也是圆弧过渡。
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