CN105562585A - 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法 - Google Patents

一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105562585A
CN105562585A CN201511016279.3A CN201511016279A CN105562585A CN 105562585 A CN105562585 A CN 105562585A CN 201511016279 A CN201511016279 A CN 201511016279A CN 105562585 A CN105562585 A CN 105562585A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
molding sand
sand
add
breaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511016279.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chuangqile Intelligent Playground Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Chuangqile Intelligent Playground Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chuangqile Intelligent Playground Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Chuangqile Intelligent Playground Equipment Co Ltd
Priority to CN201511016279.3A priority Critical patent/CN105562585A/zh
Publication of CN105562585A publication Critical patent/CN105562585A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：铁矾土32-44、锂皂石13-21、辉绿岩19-27、石灰粉10-15、珍珠岩尾砂15-24、堇青石14-22、金红石9-17、明矾粉6-11、偏铝酸钠3-6、硫酸镁6-9、羟乙基甲基纤维素8-12、氯化钙4-8、改性剂300-350。本发明加入的铁矾土、锂皂石、辉绿岩、堇青石、金红石等原料，可以显著提高型砂的机械强度，降低型砂的破碎率，使得型砂具有优异的抗破碎性，同时本发明型砂回用性强，较大降低了生产成本，保护了环境，节约了资源，具有较高的经济效益和社会效益。

Description

一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法，属于型砂技术领域。
背景技术
砂型铸造是最常见的铸造方法，而型砂是目前造型工艺中最重要的造型材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生产的铸件占铸件生产总量的80%以上。型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷。随着铸造技术的不断发展，对型砂的性能要求越来越高，目前市场上的型砂存在着破碎率高和回用性差的缺点，无法满足市场需求。因此，开发一种高抗破碎可回用粘土型砂具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法，该型砂破碎率低，回用性强。
本发明采用的技术方案如下：
一种高抗破碎可回用粘土型砂，由以下重量份的原料制成：铁矾土32-44、锂皂石13-21、辉绿岩19-27、石灰粉10-15、珍珠岩尾砂15-24、堇青石14-22、金红石9-17、明矾粉6-11、偏铝酸钠3-6、硫酸镁6-9、羟乙基甲基纤维素8-12、氯化钙4-8、改性剂300-350；
所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盘801-2、过硫酸铵0.1-0.2、亚硫酸氢钠0.05-0.1；b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀，加入相当于混合物2-4倍量的水，水浴加热至80-90℃，搅拌20-30min，降温至45-55℃，加入大豆油和司盘80，搅拌10-15min，待用；c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀，加入相当于混合物3-6倍量的水，搅拌5-10min，再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢，水浴加热至75-85℃，搅拌0.5-1h，然后加入步骤b制得的溶液，继续搅拌15-20min，降温至50℃以下，再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。
一种高抗破碎可回用粘土型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铁矾土、石灰粉、明矾粉、偏铝酸钠、硫酸镁、羟乙基甲基纤维素、氯化钙干混40-50s，然后加占混合物重量2-3%的水湿混1-2min；
（2)将锂皂石、辉绿岩、珍珠岩尾砂、堇青石、金红石分别粉碎，过150-200目筛，干混30-40s，然后加入改性剂，1000-1500rpm高速分散5-8min，再加入步骤（1）制得的物料，2000-2500rpm高速分散2-4min，过滤，即可。
本发明改性剂不仅可以改善型砂的流动性、透气性和分散性，同时还可以增加型砂的耐热性、机械强度和可塑性等性能，从而保证了型砂的综合性能和质量稳定性，达到改善铸件表面质量，避免铸件落砂、夹砂、气孔等缺陷的出现。
本发明的有益效果：
本发明加入的铁矾土、锂皂石、辉绿岩、堇青石、金红石等原料，可以显著提高型砂的机械强度，降低型砂的破碎率，使得型砂具有优异的抗破碎性，同时本发明型砂回用性强，较大降低了生产成本，保护了环境，节约了资源，具有较高的经济效益和社会效益。
具体实施方式
一种高抗破碎可回用粘土型砂，由以下重量（kg）的原料制成：铁矾土40、锂皂石17、辉绿岩23、石灰粉12、珍珠岩尾砂19、堇青石17、金红石13、明矾粉8、偏铝酸钠4、硫酸镁7、羟乙基甲基纤维素10、氯化钙6、改性剂320；
所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg）的原料：聚乙烯吡咯烷酮16、聚乙烯醇14、三聚磷酸钠7、玉米淀粉17、瓜尔胶13、丙烯酸35、丙烯酸酰胺30、大豆油8、司盘801.5、过硫酸铵0.1、亚硫酸氢钠0.07；b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀，加入相当于混合物3倍量的水，水浴加热至90℃，搅拌20min，降温至50℃，加入大豆油和司盘80，搅拌12min，待用；c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀，加入相当于混合物4倍量的水，搅拌8min，再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢，水浴加热至85℃，搅拌0.5h，然后加入步骤b制得的溶液，继续搅拌15min，降温至50℃以下，再用饱和氨水溶液调节pH值为8即可。
一种高抗破碎可回用粘土型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铁矾土、石灰粉、明矾粉、偏铝酸钠、硫酸镁、羟乙基甲基纤维素、氯化钙干混45s，然后加占混合物重量2.5%的水湿混1min；
（2)将锂皂石、辉绿岩、珍珠岩尾砂、堇青石、金红石分别粉碎，过200目筛，干混30s，然后加入改性剂，1200rpm高速分散6min，再加入步骤（1）制得的物料，2400rpm高速分散3min，过滤，即可。
上述实施例制得的型砂的性能测试如下表所示：
项目 单位 检测结果
湿压强度 kPa 166
热湿拉强度 kPa 4.8
含水量 % 3.7
紧实率 % 54
透气性 - 129
破碎指数 % 91
耐火度 ℃ 1725

Claims (2)

1.一种高抗破碎可回用粘土型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：铁矾土32-44、锂皂石13-21、辉绿岩19-27、石灰粉10-15、珍珠岩尾砂15-24、堇青石14-22、金红石9-17、明矾粉6-11、偏铝酸钠3-6、硫酸镁6-9、羟乙基甲基纤维素8-12、氯化钙4-8、改性剂300-350；
所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盘801-2、过硫酸铵0.1-0.2、亚硫酸氢钠0.05-0.1；b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀，加入相当于混合物2-4倍量的水，水浴加热至80-90℃，搅拌20-30min，降温至45-55℃，加入大豆油和司盘80，搅拌10-15min，待用；c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀，加入相当于混合物3-6倍量的水，搅拌5-10min，再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢，水浴加热至75-85℃，搅拌0.5-1h，然后加入步骤b制得的溶液，继续搅拌15-20min，降温至50℃以下，再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。
2.根据权利要求1所述的高抗破碎可回用粘土型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铁矾土、石灰粉、明矾粉、偏铝酸钠、硫酸镁、羟乙基甲基纤维素、氯化钙干混40-50s，然后加占混合物重量2-3%的水湿混1-2min；
（2)将锂皂石、辉绿岩、珍珠岩尾砂、堇青石、金红石分别粉碎，过150-200目筛，干混30-40s，然后加入改性剂，1000-1500rpm高速分散5-8min，再加入步骤（1）制得的物料，2000-2500rpm高速分散2-4min，过滤，即可。
CN201511016279.3A 2015-12-31 2015-12-31 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法 Pending CN105562585A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016279.3A CN105562585A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511016279.3A CN105562585A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105562585A true CN105562585A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55873522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511016279.3A Pending CN105562585A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105562585A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523914A (zh) * 2019-09-17 2019-12-03 含山县荣盛机械铸造有限公司 一种耐高温热冲击铸造型砂的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439039A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 池州埃美柯水表铸造有限公司 一种高分散性铸造型砂及其制备方法
CN104475654A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 繁昌县琦祥铸造厂 一种快速散热铸造型砂及其制备方法
CN104493073A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 一种耐高温紫木节型砂及其制备方法
CN104801655A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 江守仲 一种高强度铸造型砂及其制备方法
CN104801656A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 江守仲 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104475654A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 繁昌县琦祥铸造厂 一种快速散热铸造型砂及其制备方法
CN104439039A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 池州埃美柯水表铸造有限公司 一种高分散性铸造型砂及其制备方法
CN104493073A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 一种耐高温紫木节型砂及其制备方法
CN104801655A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 江守仲 一种高强度铸造型砂及其制备方法
CN104801656A (zh) * 2015-04-01 2015-07-29 江守仲 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110523914A (zh) * 2019-09-17 2019-12-03 含山县荣盛机械铸造有限公司 一种耐高温热冲击铸造型砂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801655A (zh) 一种高强度铸造型砂及其制备方法
CN103553448A (zh) 一种陶粒透水砖及其制备方法
CN103508689B (zh) 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块
CN103567369A (zh) 铸钢用粘土型砂及其制备方法
CN103567359A (zh) 高压造型用粘土湿型砂及其制备方法
CN103382124B (zh) 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN103567372A (zh) 高透气性铸造用型砂及其制备方法
CN104525841A (zh) 一种铸钢件用高性能湿型砂及其制备方法
CN104326703A (zh) 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法
CN103586394A (zh) 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN107098725A (zh) 一种防冻混凝土砌块及其制备方法
CN103396158B (zh) 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN103567358A (zh) 低发气量铸造用型砂及其制备方法
CN103570367A (zh) 高耐火铸造型砂及其制备方法
CN105478655A (zh) 一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法
CN103567367A (zh) 防粘铸造型砂及其制备方法
CN103567364A (zh) 用于铸铝的型砂及其制备方法
CN105562585A (zh) 一种高抗破碎可回用粘土型砂及其制备方法
CN105478656A (zh) 一种铸铁件用高湿压强度湿型砂及其制备方法
CN105964881A (zh) 一种防落砂防结块粘土湿型砂及其制备方法
CN103833290A (zh) 利用发泡水泥废料制备的免烧砖及其制备方法
CN103551491A (zh) 一种含有矿石尾渣的铸造型砂
CN105562584A (zh) 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法
CN105478654A (zh) 一种高强度耐高温型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511

RJ01 Rejection of invention patent application after publication