CN103567367A - 防粘铸造型砂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防粘铸造型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：红砂70-80、莫来石20-30、硅藻土5-10、硼泥4-7、粉煤灰3-6、秸秆粉2-4、复合粉3-5、聚丙烯纤维1-2、氯化镁2-3、甲酸钙0.5-1.5、废糖蜜1.5-2.5、松焦油1-2、水5-8。本发明通过粉煤灰、秸秆粉、复合粉等原料的合理搭配，使制得的型砂防粘性能优异，避免铸件产生粘砂、夹砂等缺陷，改善铸件的表面光洁度，且原料来源广泛，成本低廉，节约资源；在铸造过程中，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保。

Description

防粘铸造型砂及其制备方法

技术领域

    本发明涉及一种型砂及其制备方法，具体涉及一种防粘铸造型砂及其制备方法。

背景技术

型砂是铸造过程中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。目前，用砂型铸造生产的铸件占总铸件的 80％。砂型铸造的造型材料在铸造生产中占有重要的地位，它直接影响铸铸件的质量、生产效率和成本。现有技术的型砂生产的铸件件粘砂和夹砂类缺陷，容易造成铸件报废。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防粘铸造型砂及其制备方法，该型砂主要以粉煤灰和秸秆粉为防粘助剂，以降低生产成本，并改善铸件表面光洁度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

    一种防粘铸造型砂，由以下重量份的原料组成：红砂70-80、莫来石20-30、硅藻土5-10、硼泥4-7、粉煤灰3-6、秸秆粉2-4、复合粉 3-5、聚丙烯纤维1-2、氯化镁2-3、甲酸钙0.5-1.5、废糖蜜1.5-2.5、松焦油1-2、水5-8；

所述复合粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2-3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1-2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880℃煅烧30-40min，再升温至1200-1250℃煅烧2-3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70℃水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。

防粘铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将红砂、莫来石、硅藻土、硼泥混合粉碎，过200-300目筛，加入1/3-1/2的水，混合2-3min，再加入粉煤灰、秸秆粉、复合粉，混合1-2min；

    （2）加入剩下的水、废糖蜜、聚丙烯纤维、氯化镁、甲酸钙，混合3-5min，再加入松焦油，混合2-3min，出砂即可。

    本发明的有益效果：

    本发明通过粉煤灰、秸秆粉、复合粉等原料的合理搭配，使制得的型砂防粘性能优异，避免铸件产生粘砂、夹砂等缺陷，改善铸件的表面光洁度，且原料来源广泛，成本低廉，节约资源；在铸造过程中，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保。

具体实施方式

    一种防粘铸造型砂，由以下重量（kg）的原料组成：红砂75、莫来石25、硅藻土8、硼泥5、粉煤灰4、秸秆粉2、复合粉 4、聚丙烯纤维1.5、氯化镁2、甲酸钙1、废糖蜜2、松焦油1.5、水6；

所述复合粉的制备方法如下：a、按重量比6:3:2称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过150目筛，然后加水打浆制成固含量为50%的浆料，高速球磨2h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3%的椰壳粉、2%的氟化钙、1.5%的煤粉和0.5%的氧化钇，860℃煅烧35min，再升温至1200℃煅烧3h，水淬，然后置于浓度为18%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨25min，再用浓度为15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，60℃水浴温度下搅拌10min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸钠、1.5%的硬脂酸钙、4%的大豆油、2%的玉石粉和0.6%的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨8min，烘干，过200目筛即可。

防粘铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将红砂、莫来石、硅藻土、硼泥混合粉碎，过250目筛，加入1/2的水，混合2min，再加入粉煤灰、秸秆粉、复合粉，混合1min；

    （2）加入剩下的水、废糖蜜、聚丙烯纤维、氯化镁、甲酸钙，混合4min，再加入松焦油，混合3min，出砂即可。

本实施例型砂的性能测试如下：

湿压强度（kPa）：104

湿拉强度（KPa）：25

透气性：108

紧实率（%）：37

破碎指数（%）：82。

Claims (2)

1.一种防粘铸造型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：红砂70-80、莫来石20-30、硅藻土5-10、硼泥4-7、粉煤灰3-6、秸秆粉2-4、复合粉 3-5、聚丙烯纤维1-2、氯化镁2-3、甲酸钙0.5-1.5、废糖蜜1.5-2.5、松焦油1-2、水5-8；

所述复合粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2-3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1-2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880℃煅烧30-40min，再升温至1200-1250℃煅烧2-3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70℃水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。

2.如权利要求1所述的防粘铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

    （1）将红砂、莫来石、硅藻土、硼泥混合粉碎，过200-300目筛，加入1/3-1/2的水，混合2-3min，再加入粉煤灰、秸秆粉、复合粉，混合1-2min；

    （2）加入剩下的水、废糖蜜、聚丙烯纤维、氯化镁、甲酸钙，混合3-5min，再加入松焦油，混合2-3min，出砂即可。