CN105562512B - 自动钉砂机 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/002—Metallic materials

Abstract

本发明公开了一种自动钉砂机，包括：钉砂枪；底座，所述底座上安装有工件旋转装置和X轴导轨，所述工件旋转装置包括同轴相对设置的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针由动力装置驱动，所述第二顶针上连接有弹性的轴向夹持机构，所述X轴导轨上安装有由电机驱动的X轴滑座；X轴滑座上安装有钉砂枪旋转装置，所述钉砂枪旋转装置包括由电机驱动的转盘，所述钉砂枪安装于所述转盘上。与人工钉砂相比，本发明所揭示的技术方案提高了钉砂效率和钉砂质量，可广泛应用于圆珠形、橄榄珠形、圆筒形、竹节形等饰品一次性全方位加工成型。

Description

自动钉砂机
技术领域
本发明涉及首饰加工机械领域，尤其涉及一种自动钉砂机。
背景技术
目前为了增加珠形首饰的美观感，往往会在首饰的外表面加工出一种钉砂层，这种钉砂型首饰的钉砂表面是在加工完成首饰本体之后，再通过钉砂枪在首饰表面加工出一种比较粗糙的砂形面。传统的钉砂是一手拿首饰，一手拿钉砂枪，纯手工操作，钉砂效率低，并且钉出来的砂眼深浅不一，瑕疵率高；后来改进的钉砂工艺虽然进行了一些自动化改进，但还是存在对于珠形或者与珠形类似形状的首饰如橄榄珠形、圆筒形、竹节形首饰，进行钉砂时不能满足一次成型的缺点，增加劳动强度和劳动成本，进而增加首饰的成本，不利于首饰产品的市场竞争。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动钉砂机，以提高珠形或类珠形首饰的钉砂效率和钉砂质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动钉砂机,包括：钉砂枪；底座，所述底座上安装有工件旋转装置和X轴导轨，所述工件旋转装置包括同轴相对设置的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针由动力装置驱动，所述第二顶针上连接有弹性的轴向夹持机构，所述X轴导轨上安装有由电机驱动的X轴滑座；X轴滑座上安装有钉砂枪旋转装置，所述钉砂枪旋转装置包括由电机驱动的转盘，所述钉砂枪安装于所述转盘上。
优选的，所述转盘上滑动设有Z轴滑块和限制所述Z轴滑块移动位置的限位装置，所述转盘与所述Z轴滑块之间设有气缸，所述钉砂枪固定连接于所述Z轴滑块上。
优选的，所述限位装置是螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧夹压在所述Z轴滑块与所述转盘的相应端面之间。
优选的，所述工件旋转装置包括Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动设置于Z轴导轨上，所述Z轴导轨固定于所述底座上，所述Z轴导轨与所述Z轴滑座之间设有轴向调节机构，所述第一顶针和第二顶针转动安装于所述Z轴滑座上。
优选的，所述第一顶针与所述第二顶针之间设有传动装置。
优选的，所述传动装置是齿轮传动装置。
优选的，所述轴向夹持机构包括拉杆，所述拉杆滑动安装于所述Z轴滑座上，所述拉杆与所述第二顶针通过连接件可拆卸连接，所述拉杆上套设有回位弹簧并固定有弹簧压圈，所述回位弹簧夹压在所述弹簧压圈与所述Z轴滑座的相应端面之间。
优选的，所述轴向调节机构是丝杠螺母机构。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过工件旋转装置使待加工工件旋转，通过与第二顶针连接的弹性的轴向夹持机构装夹待加工工件，由于钉砂枪安装在转盘上，在钉砂枪旋转装置沿X轴导轨移动过程中，电机可驱动转盘转动，使钉砂枪的钉砂方向垂直待加工工件的表面弧度，进而使待加工工件整个表面的钉砂深度保持一致，与人工钉砂相比，提高了钉砂效率和钉砂质量。广泛应用于圆珠形、橄榄珠形、圆筒形、竹节形等饰品一次性全方位加工成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构图；
图中，1-传动装置，2A-第一顶针，2B-第二顶针，3-Z轴滑座，4-Z轴导轨，5-轴向调节机构，6、电机，7-钉砂枪，8-转盘，9-气缸，10-分度电机，11-Z轴滑块，12-弹簧，13-螺栓，14-X轴滑座，15-X轴导轨，16-底座，17-拉杆，18-回位弹簧，19-弹簧压圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种自动钉砂机，底座16上安装有工件旋转装置和X轴导轨15。上述工件旋转装置包括同轴相对设置的第一顶针2A和第二顶针2B，第一顶针2A由动力装置驱动，该动力装置是一个电机，第二顶针2B上连接有弹性的轴向夹持机构。
为了使第一顶针2A和第二顶针2B夹持的待加工工件能够沿Z轴方向进行距离调整，所述工件旋转装置还设置了Z轴滑座3，Z轴滑座3滑动设置于Z轴导轨4上，Z轴导轨4固定于底座16上，Z轴导轨4与Z轴滑座3之间设有轴向调节机构5，轴向调节机构5优选为丝杠螺母机构，通过转动丝杠，可使Z轴滑座3沿Z轴导轨4移动。
第一顶针2A和第二顶针2B之间安装有齿轮传动装置1，传动装置1安装在Z轴滑座3上，通过齿轮传动装置1，上述两个顶针都成为由动力驱动的顶针，从而使工件旋转更可靠。
所述轴向夹持机构的拉杆17滑动安装于Z轴滑座3上，拉杆17与第二顶针2B通过连接件可拆卸连接，拉杆17上套设有回位弹簧18并固定有弹簧压圈19，回位弹簧18夹压在弹簧压圈19与Z轴滑座3的相应端面之间。
X轴导轨15上安装有由电机6驱动的X轴滑座14，X轴滑座14上安装有转盘8和分度电机10，在电机6带动下可以沿X轴向运动；转盘8可以在分度电机10带动下进行旋转。Z轴滑块11滑动安装于转盘8上，气缸9安装在转盘8与Z轴滑块11之间，气缸9用于带动Z轴滑块11沿Z轴移动。钉砂枪7固定在Z轴滑块11上，螺栓13是一个限位装置，其用于限定Z轴滑块11的下移位置，以便于保证不同规格工件的加工精度。
工作原理如下：
拉动拉杆17拉开第二顶针2B，把待加工件固定在第一顶针2A和第二顶针2B之间，松开拉杆17，回位弹簧18可以紧固住待加工件。
调节轴向调节机构5使Z轴滑座3沿Z轴导轨4移动，从而带动整个工件旋转装置沿Z轴移动，调节待加工件的旋转轴线与转盘8的回转中心在同一高度。
调节气缸9，使Z轴滑块11沿Z向移动，使钉砂枪7针尖与工件表面接触，此时，调节螺栓13，使Z轴滑块11定位。
钉砂过程中，通过动力装置驱动第一顶针2A和第二顶针2B旋转，从而带动工件同步旋转，此时，钉砂枪旋转装置沿X轴导轨15移动，钉砂枪7在工件圆周面上钉出浅纹，然后转盘8在分度电机10的带动下转一定角度，钉出下一道个纹，如此循环，直到完成整个工件表面的钉砂。整个过程中，工件的转速，钉砂的时间都可以通过PLC与显示面板来控制。
通过调整，上述实施例可以实现圆珠形、橄榄珠形、圆筒形、竹节形等饰品一次性全方位加工成型。

Claims (6)

1.自动钉砂机，包括：
钉砂枪；
底座，所述底座上安装有工件旋转装置和X轴导轨，所述工件旋转装置包括同轴相对设置的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针由动力装置驱动，所述第二顶针上连接有弹性的轴向夹持机构，所述X轴导轨上安装有由电机驱动的X轴滑座；其特征在于，
所述X轴滑座上安装有钉砂枪旋转装置，所述钉砂枪旋转装置包括由分度电机驱动的转盘，所述钉砂枪安装于所述转盘上；
所述转盘上滑动设有Z轴滑块和限制所述Z轴滑块移动位置的限位装置，所述转盘与所述Z轴滑块之间设有气缸，所述钉砂枪固定连接于所述Z轴滑块上；
所述工件旋转装置包括Z轴滑座，所述Z轴滑座滑动设置于Z轴导轨上，所述Z轴导轨固定于所述底座上，所述Z轴导轨与所述Z轴滑座之间设有轴向调节机构，所述第一顶针和第二顶针转动安装于所述Z轴滑座上。
2.如权利要求1所述的自动钉砂机，其特征在于：所述限位装置是螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧夹压在所述Z轴滑块与所述转盘的相应端面之间。
3.如权利要求1所述的自动钉砂机，其特征在于：所述第一顶针与所述第二顶针之间设有传动装置。
4.如权利要求3所述的自动钉砂机，其特征在于：所述传动装置是齿轮传动装置。
5.如权利要求1所述的自动钉砂机，其特征在于：所述轴向夹持机构包括拉杆，所述拉杆滑动安装于所述Z轴滑座上，所述拉杆与所述第二顶针通过连接件可拆卸连接，所述拉杆套上设有回位弹簧并固定有弹簧压圈，所述回位弹簧夹压在所述弹簧压圈与所述Z轴滑座的相应端面之间。
6.如权利要求1所述的自动钉砂机，其特征在于：所述轴向调节机构是丝杠螺母机构。
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