CN105562436B - 一种随动式换辊小车 - Google Patents
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Abstract
一种随动式换辊小车，包括车体，车体上安装有车轮轴，车轮轴的端头安装有车轮，车体中部连接有对称挡板，挡板通过销轴和接头体铰接，调整板通过调整螺钉、紧固螺钉并利用车体底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位，当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉来调整调整板的位置，使调整板上表面贴合接头体的下表面，车体托住接头体，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，同时保证接头体的端部铰接孔对正新辊的铰接孔，使换辊过程完成；在轧制过程中，接头体的位置随轧机的轧线位置升高，车体绕销轴自由转动，车体的重量由换辊轨道支撑，不影响轧制，本发明更换轧辊稳定、快速。
Description
技术领域
本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种随动式换辊小车。
背景技术
轧钢生产过程中，轧辊使用一段时间后，轧辊的表面状况不能满足产品质量要求，需要更换经过磨削的新辊。轧制过程是一个高速运转的过程，轧辊需要频繁的更换，因此要求轧辊的更换过程稳定、快速，同时要求换辊装置结构简单、定位准确、动作可靠、易维护、对生产过程影响小，而现有的换辊方式达不到这些要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种随动式换辊小车，更换轧辊稳定、快速，具有结构紧凑、动作可靠、维护简单的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种随动式换辊小车，包括车体1，车体1上安装有车轮轴6，车轮轴6的端头安装有车轮5，车体1中部连接有对称挡板2，挡板2通过销轴3和接头体4中部铰接孔铰接，车体1能够绕销轴3自由转动，调整板7通过调整螺钉8、紧固螺钉9并利用车体1底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位。
所述的车体1采用焊接式结构，车身两侧加工有安装车轮轴6的安装孔。
当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉8来调整调整板7的位置，使调整板7上表面贴合接头体4的下表面，车体1托住接头体4，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，同时保证接头体4的端部铰接孔对正新辊的铰接孔，使换辊过程完成。
在轧制过程中，接头体4的位置随轧机的轧线位置升高，车体1绕销轴3自由转动，车体1的重量由换辊轨道支撑，不会影响轧制生产过程。
本发明的优点：该小车可以保证整个换辊过程的平稳、准确。同时不会影响正常的轧制生产过程，整体结构简单、紧凑、动作可靠、维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的局部剖视图。
图3为本发明换辊状态的工作示意图。
图4为本发明轧制生产状态的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参照图1和图2，一种随动式换辊小车，包括车体1，车体1上安装有车轮轴6，车轮轴6的端头安装有车轮5，车体1中部焊接有对称挡板2，挡板2通过销轴3和接头体4中部铰接孔铰接，车体1能够绕销轴3自由转动，调整板7通过调整螺钉8、紧固螺钉9并利用车体1底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位。
所述的车体1采用焊接式结构，车身两侧加工有安装车轮轴6的安装孔。
如图3所示，当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉8来调整调整板7的位置，使调整板7上表面贴合接头体4的下表面，车体1托住接头体4，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，在旧辊吊走和新辊放置的过程中，不会影响轧辊的吊装过程，同时保证接头体4的端部铰接孔能够快速准确对正新辊的铰接孔，使换辊过程快速、稳定、准确的完成，减轻操作工人的劳动强度。
如图4所示，在轧制过程中，接头体4的位置随轧机的轧线位置升高，车体1可以绕销轴3自由转动，车体1的重量由换辊轨道支撑，不会影响轧制生产过程。当下次换辊时，调整板能够准确托住接头体，并随驱动油缸运动，能够保证轧制过程到换辊过程的平稳、准确过渡。
Claims (1)
1.一种随动式换辊小车，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)上安装有车轮轴(6)，车轮轴(6)的端头安装有车轮(5)，车体(1)中部连接有对称挡板(2)，挡板(2)通过销轴(3)和接头体(4)中部铰接孔铰接，车体(1)能够绕销轴(3)自由转动，调整板(7)通过调整螺钉(8)、紧固螺钉(9)并利用车体(1)底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位；
所述的车体(1)采用焊接式结构，车身两侧加工有安装车轮轴(6)的安装孔；
当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉(8)来调整调整板(7)的位置，使调整板(7)上表面贴合接头体(4)的下表面，车体(1)托住接头体(4)，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，同时保证接头体(4)的端部铰接孔对正新辊的铰接孔，使换辊过程完成；
在轧制过程中，接头体(4)的位置随轧机的轧线位置升高，车体(1)绕销轴(3)自由转动，车体(1)的重量由换辊轨道支撑，不会影响轧制生产过程。
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