CN105562298A - 一种挤压式双面涂布方法 - Google Patents

一种挤压式双面涂布方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种挤压式双面涂布方法，包括输送浆料、挤压定量定宽、集流体放卷、双面挤压涂布和烘干等步骤，浆料经搅拌过滤后，通过计量输送泵输入正反挤压头基座，这样可以提高浆料的均匀度和精确控制浆料的使用量，再通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙，可以精确控制涂布的宽度和间隔距离，进一步通过双面挤压涂布，将集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布，这样可以实现极片一次性双面涂布，提高了极片正反面涂布厚度的均匀性，也降低设备和材料的损耗。

Description

一种挤压式双面涂布方法
技术领域
本发明涉及一种涂布方法，特别涉及一种电容器极片的挤压式双面涂布方法。
背景技术
极片是电容器的重要组成部分，极片质量的好坏直接影响了电容器的稳定性和使用寿命，而极片的制备工艺就是将导电剂和活性炭涂布在铝箔上，所以涂布工艺是电容器极片生产过程中的重要工序。
目前极片的涂布工艺一般是采用单面涂布的方式，其涂布效率较低，对设备和材料的损耗较高，而且涂布完后极片正反面的厚度不均匀，容易发生龟裂和剥离现象，造成电容器的不稳定和使用寿命的降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种电容器极片的挤压式双面涂布方法，其能提高极片正反面涂布厚度的均匀性，降低设备和材料的损耗。
本发明的解决方案是这样实现的：一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，包括以下步骤：
(1)输送浆料，浆料从浆料中转罐经搅拌过滤后，经计量输送泵输入正反挤压头基座；
(2)挤压定量、定宽，通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙；
(3)集流体放卷，通过放卷和纠偏，控制张力将集流体拉出；
(4)双面挤压涂布，集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布；
(5)烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到烘箱中进行烘干。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述烘干步骤中具体包括：
快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区全悬浮烘箱中进行悬浮烘干；和
慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述快干区和/或慢干区的正反面风道分别单独送风、单独加热。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述快干区和/或慢干区都至少设置有一排上风嘴和一排下风嘴，所述上风嘴和下风嘴之间留设有供料带通过的烘干通道，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述快干区和/或慢干区的极片正面设置有红外线干燥装置。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述烘干步骤之后还包括步骤：
(6)牵引、纠偏、张力稳定，将烘干后的集流体接入到机尾机构拉动牵引。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述牵引、纠偏、张力稳定步骤之后还包括步骤：
(7)收卷极片，将出料收卷机构牵引出的集流体进行检测后收卷。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤(1)中计量输送泵输入正反挤压头基座的转速范围为30～32RPM。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤(2)中挤压模头设置的涂布宽度范围为30～600mm，挤压模头设置的挤压涂布间隙范围为60～150um，挤压模头设置的涂布宽度和挤压涂布间隙模式包括手动模块和/或自动模式。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤(3)中控制拉力将集流体拉出的张力范围为0.1～0.12MPa，控制拉力将集流体拉出的速度范围为6～7m/min。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤(4)中的挤压头和正面涂布辊之间的距离范围为140～150um，反面挤压头和反面涂布辊之间的距离范围为140～150um。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述步骤(5)中正反面风道的风机转速范围为600～1500rev/min，正反面风道的温度范围为50～100℃。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述步骤(6)中完成正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构的张力范围为0.12～0.18MPa。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述步骤(7)中将烘干后的集流体收卷的张力范围为0.12～0.15MPa。
本发明所述的挤压式双面涂布方法，包括输送浆料、挤压定量定宽、集流体放卷、双面挤压涂布和烘干等步骤，浆料经搅拌过滤后，通过计量输送泵输入正反挤压头基座，这样可以提高浆料的均匀度和精确控制浆料的使用量，再通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙，可以精确控制涂布的宽度和间隔距离，进一步通过双面挤压涂布，将集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布，这样可以实现极片一次性双面涂布，提高了极片正反面涂布厚度的均匀性，也降低设备和材料的损耗。同时，也可以避免极片由于上下单面涂两次，产生龟裂、活性层脱落、损伤活性层的问题，从而提高了电容器的稳定性和使用寿命。
进一步的，在本发明所述挤压式双面涂布方法中，烘干步骤包括快速烘干和慢速烘干两个子步骤，极片先进行快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区的全悬浮烘箱中进行悬浮烘干，加快极片蒸发水份的速率，提高了烘干效率，进而可以提高极片的涂布速度。然后再进行慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干，解决了干燥后的极片外干内湿和表面皱裂的弊病。同时，在对极片进行快速烘干时，采用全悬浮烘干，这样可以更好的控制了极片双面受热的均匀性，保证了极片的稳定性，同时还可以有效避免极片的二次污染，提高制作极片的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种实施例涉及的电容器极片的挤压式双面涂布方法的流程图；
图2为本发明另一种实施例涉及的电容器极片的挤压式双面涂布方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，请参见图1，一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，包括以下步骤：
(1)输送浆料，浆料从浆料中转罐经搅拌过滤后，经计量输送泵输入正反挤压头基座；
(2)挤压定量、定宽，通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙；
(3)集流体放卷，通过放卷和纠偏，控制张力将集流体拉出；
(4)双面挤压涂布，集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布；
(5)烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到烘箱中进行烘干。
上述挤压式双面涂布方法，包括输送浆料、挤压定量定宽、集流体放卷、双面挤压涂布和烘干等步骤，浆料经搅拌过滤后，通过计量输送泵输入正反挤压头基座，这样可以提高浆料的均匀度和精确控制浆料的使用量，再通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙，可以精确控制涂布的宽度和间隔距离，进一步通过双面挤压涂布，将集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布，这样可以实现极片一次性双面涂布，提高了极片正反面涂布厚度的均匀性，也降低设备和材料的损耗。同时，也可以避免极片由于上下单面涂两次，产生龟裂、活性层脱落、损伤活性层的问题，从而提高了电容器的稳定性和使用寿命。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，在所述烘干步骤中具体可以包括：
(51)快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区全悬浮烘箱中进行悬浮烘干；和
(52)慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干。
烘干步骤可以包括快速烘干和慢速烘干两个子步骤，极片先进行快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区的全悬浮烘箱中进行悬浮烘干，加快极片蒸发水份的速率，提高了烘干效率，进而可以提高极片的涂布速度。然后再进行慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干，解决了干燥后的极片外干内湿和表面皱裂的弊病。同时，在对极片进行快速烘干时，采用全悬浮烘干，这样可以更好的控制了极片双面受热的均匀性，保证了极片的稳定性，同时还可以有效避免极片的二次污染，提高制作极片的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述快干区和/或慢干区的正反面风道分别单独送风、单独加热。这样可以更精确控制风道送风的大小和快慢，精确控制烘干区的温度。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述快干区和/或慢干区都至少设置有一排上风嘴和一排下风嘴，所述上风嘴和下风嘴之间留设有供料带通过的烘干通道，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布。优选的是，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔均匀排布。这样，上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布，有利于提高送风的稳定性，从而提高极片烘干、运行的稳定性，另外，上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布，送风烘干过程中，会使得悬浮的极片呈微S型，不会随意晃动，有利于提高烘干的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述上风嘴和/或下风嘴朝烘干通道的进口方向设置有预设的倾斜角度。优选的是，所述倾斜角度范围为3-60度。这样，在烘干过程中，极片从烘干通道的进口往里运动，与上风嘴和/或下风嘴送出的风形成对冲，加大风阻，有利于加快烘干速度，提高烘干效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在所述快干区和/或慢干区的极片正面设置有红外线干燥装置。其中，红外线干燥装置可以为红外线灯。这样可以进一步提高烘干效率，从而提高生产效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，在所述烘干步骤之后还包括可以包括步骤：(6)牵引、纠偏、张力稳定，将烘干后的集流体接入到机尾机构拉动牵引。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，在所述牵引、纠偏、张力稳定步骤之后还可以包括步骤：(7)收卷极片，将出料收卷机构牵引出的集流体进行检测后收卷。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中计量输送泵输入正反挤压头基座的转速范围为30～32RPM。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中挤压模头设置的涂布宽度范围为30～600mm，挤压模头设置的挤压涂布间隙范围为60～150um，挤压模头设置的涂布宽度和挤压涂布间隙模式包括手动模块和/或自动模式。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(3)中控制拉力将集流体拉出的张力范围为0.1～0.12MPa，控制拉力将集流体拉出的速度范围为6～7m/min。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)中的挤压头和正面涂布辊之间的距离范围为140～150um，反面挤压头和反面涂布辊之间的距离范围为140～150um。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(5)中正反面风道的风机转速范围为600～1500rev/min，正反面风道的温度范围为50～100℃。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在所述步骤(6)中完成正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构的张力范围为0.12～0.18MPa。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，或在所述步骤(7)中将烘干后的集流体收卷的张力范围为0.12～0.15MPa。
本发明所述的一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，特别可以应用于超级电容器正负极片的制备，通过输送浆料、挤压定量定宽、集流体放卷、双面挤压涂布和烘干等步骤，实现极片一次性双面涂布，提高了极片正反面涂布厚度的均匀性，也降低设备和材料的损耗。同时，利用上下单独陶瓷加热器及上下单独送风系进行干燥，干燥工序分为快干区工序和慢干区工序，在快干区辅助利用红外线加热加快干燥效率，在快干区还设置有快速排风系统，加快极片蒸发水份的速率，提高了烘干效率，解决了干燥后的极片外干内湿和表面皱裂的弊病。本发明所述的挤压式双面涂布方法解决了传统的电容器极片涂布干燥工艺，因极片厚度不一导致烘干不彻底、极片纵向弯曲损伤活性层等难题。采用该方案制作的极片工艺简单、定位涂布精准，节约了大量能源、提高了生产效率、降低了生产成本，同时提高了超级电容器的能量密度和内阻稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，其特征在于：包括以下步骤：
(1)输送浆料，浆料从浆料中转罐经搅拌过滤后，经计量输送泵输入正反挤压头基座；
(2)挤压定量、定宽，通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙；
(3)集流体放卷，通过放卷和纠偏，控制张力将集流体拉出；
(4)双面挤压涂布，集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布；
(5)烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到烘箱中进行烘干。
2.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干步骤中具体包括：
快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区全悬浮烘箱中进行悬浮烘干；和
慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干。
3.根据权利要求2所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述快干区和/或慢干区的正反面风道分别单独送风、单独加热；或所述快干区和/或慢干区都至少设置有一排上风嘴和一排下风嘴，所述上风嘴和下风嘴之间留设有供料带通过的烘干通道，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布。
4.根据权利要求3所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述快干区和/或慢干区的极片正面设置有红外线干燥装置。
5.根据权利要求4所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干步骤之后还包括步骤：
(6)牵引、纠偏、张力稳定，将烘干后的集流体接入到机尾机构拉动牵引。
6.根据权利要求5所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述牵引、纠偏、张力稳定步骤之后还包括步骤：
(7)收卷极片，将出料收卷机构牵引出的集流体进行检测后收卷。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(1)中计量输送泵输入正反挤压头基座的转速范围为30～32RPM。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(2)中挤压模头设置的涂布宽度范围为30～600mm，挤压模头设置的挤压涂布间隙范围为60～150um，挤压模头设置的涂布宽度和挤压涂布间隙模式包括手动模块和/或自动模式。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(3)中控制拉力将集流体拉出的张力范围为0.1～0.12MPa，控制拉力将集流体拉出的速度范围为6～7m/min；或所述步骤(4)中的挤压头和正面涂布辊之间的距离范围为140～150um，反面挤压头和反面涂布辊之间的距离范围为140～150um。
10.根据权利要求6所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(5)中正反面风道的风机转速范围为600～1500rev/min，正反面风道的温度范围为50～100℃；或在所述步骤(6)中完成正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构的张力范围为0.12～0.18MPa；或在所述步骤(7)中将烘干后的集流体收卷的张力范围为0.12～0.15MPa。
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