CN105561717A - 离心式脱硫系统气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种离心式脱硫系统气液分离器，包括具有中空腔和扇叶的离心扇；离心扇外部包围有外壳，外壳具有环形侧壁及两块端壁，其中一块端壁为密封板，另一块端壁中央开设有正对离心扇的中空腔的轴向进气口；环形侧壁的上方开设有切向出气口，下方设有出水阀；外壳外部还设有驱动电机；离心扇与环形侧壁之间具有两层可绕离心扇的转轴自由旋转的液滴过滤网；过滤网包括由非金属制成的环形网板，以及周向均布于环形网板上的金属母线，各金属母线在环形网板的两端通过导电圆环电性连接；离心扇具有磁性，且沿直径方向磁化。该气液分离器具有较高的气液分离效率，可提供优越的除水效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别地，是一种离心式脱硫系统气液分离器。
背景技术
在工业生产领域，对于锅炉等设备产生的废气，通常含有较多的硫化物，为了防止对大气的污染，必须通过脱硫除尘系统对废气进行处理，一般地，该系统包括除尘器、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水份，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏；为此，目前的系统中，普遍采用波浪板式气液分离器或离心式气液分离器；其中，波浪板式气液分离器主要靠波浪板上的弯折壁对气液混合物进行自然阻挡，从而对液体进行收集，其除水效果较差；而对于普通的离心式气液分离器，其主要通过离心扇将气液混合物甩向侧壁，使液体的在侧壁上凝结，由于没有良好的凝液结构，因此凝液效果亦较为有限，使除水效率受到较大制约。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种离心式脱硫系统气液分离器，该气液分离器具有较高的气液分离效率，可提供优越的除水效果。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该离心式脱硫系统气液分离器包括离心扇，所述离心扇包括中空腔及周向阵列于中空腔外周的扇叶；所述离心扇外部包围有外壳，所述外壳具有环绕所述离心扇的环形侧壁，以及该环形侧壁两端的两块端壁，其中一块端壁为密封板，另一块端壁中央开设有正对所述离心扇的中空腔的轴向进气口；所述环形侧壁的上方开设有切向出气口，下方设有出水阀；所述外壳外部还设有驱动所述离心扇旋转的驱动电机；所述离心扇与环形侧壁之间具有两层可绕离心扇的转轴自由旋转的液滴过滤网，所述的两层液滴过滤网的网孔尺寸相同，且两层过滤网的径向间距为所述网孔的孔径的0.5倍～1倍；所述过滤网包括由非金属制成的环形网板，以及周向均布于环形网板上的、沿环形网板母线延伸的金属母线，各所述金属母线在环形网板的两端通过导电圆环电性连接；所述离心扇具有磁性，且沿直径方向磁化，使经过其轴线的平面的一侧为N极，另一侧为S极。
作为优选，所述液滴过滤网两端通过环形滑槽结构与所述的两块端壁相配合。
作为优选，所述环形网板上的金属母线由细铜条构成；所述环形网板两端的导电圆环由软铁构成。
本发明的有益效果在于：该离心式脱硫系统气液分离器在工作时，由于各所述的液滴过滤网分别构成一个鼠笼式电动机的转子，因此，在离心扇快速旋转的过程中，由于离心扇沿直径被磁化，可为各液滴过滤网提供一个连续旋转磁场，从而在离心扇排气的同时驱动各液滴过滤网连续旋转，并且，由于内层的过滤网较离心扇稍近，并对外层的过滤网形成一定的屏蔽作用，导致内层的过滤网比外层的过滤网转速稍快，这使得在离心力作用下，气液混合体穿过过滤网时，附着于内层过滤网和外层过滤网上的小液滴将由于两层过滤网的连续相对转动而相互碰擦凝结，形成大液滴，从而不易被气流带走，可更快地向下流淌并从出水阀排出；由此可见，通过所述两层液滴过滤网的差动效应，可以在较大幅度上提高液滴的凝聚和排出效率，从而提高了气液分离效率。
附图说明
图1是本离心式脱硫系统气液分离器的一个实施例示意图。
图2是本离心式脱硫系统气液分离器中，液滴过滤网板的平面展开示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在图1、图2所示的实施例中，该离心式脱硫系统气液分离器包括离心扇1，所述离心扇1包括中空腔10及周向阵列于中空腔外周的扇叶11；所述离心扇1外部包围有外壳2，所述外壳2具有环绕所述离心扇1的环形侧壁，以及该环形侧壁两端的两块端壁，其中一块端壁为密封板，另一块端壁中央开设有正对所述离心扇的中空腔10的轴向进气口20；所述环形侧壁的上方开设有切向出气口21，下方设有出水阀22；所述外壳2外部还设有驱动所述离心扇旋转的驱动电机（未图示）；所述离心扇1与环形侧壁之间具有两层可绕离心扇1的转轴自由旋转的液滴过滤网31、32，所述的两层液滴过滤网的网孔尺寸相同，且两层过滤网31、32的径向间距为所述网孔的孔径的0.5倍～1倍；如所述网孔为菱形孔，则以菱形孔的较长的对角线作为其孔径；所述过滤网31、32包括由非金属制成的环形网板301，以及周向均布于环形网板301上的、沿环形网板母线延伸的金属母线302，各所述金属母线302在环形网板301的两端通过导电圆环303电性连接；所述离心扇1具有磁性，且沿直径方向磁化，使经过其轴线的平面的一侧为N极，另一侧为S极。
上述的气液分离器，所述液滴过滤网31、32两端通过环形滑槽结构与所述的两块端壁相配合。
上述离心式脱硫系统气液分离器在工作时，由于各所述的液滴过滤网31、32分别构成一个鼠笼式电动机的转子，因此，在离心扇1快速旋转的过程中，由于离心扇1沿直径被磁化，可为各液滴过滤网31、32提供一个连续旋转磁场，从而驱动各液滴过滤网31、32连续旋转，具体驱动原理可参考鼠笼式异步电机的工作原理，此处不再赘述。此过程中，离心扇1从所述进气口20吸入气流，并经由离心扇1的扇叶周向向外排出，气液混合体穿过所述液滴过滤网31、32后，由所述出气口21排出。
并且，由于内层的过滤网31较离心扇1稍近，并对外层的过滤网32形成一定的屏蔽作用，导致内层的过滤网31比外层的过滤网32转速稍快，这使得在离心力作用下，气液混合体穿过过滤网31、32时，附着于内层过滤网31和外层过滤网32上的小液滴将由于两层过滤网的连续相对转动而相互碰擦凝结，形成大液滴，从而不易被气流带走，可更快地向下流淌并从出水阀22排出；由此可见，通过所述两层液滴过滤网31、32的差动效应，可以在较大幅度上提高液滴的凝聚和排出效率，从而提高了气液分离效率。
进一步地，使所述环形网板301上的金属母线302由细铜条构成，具有良好的导电性，从而形成良好的电磁感应效果；所述环形网板301两端的导电圆环303由软铁构成；根据软铁的性质，靠近磁场中容易磁化，远离磁场后，又立刻退磁；由此，在所述离心扇1连续旋转的过程中，导电圆环303上任意一点，在靠近离心扇磁极的过程中，因磁化而被牵引向离心扇，而在离开离心扇磁极的过程中，又因为退磁而远离离心扇，这使得所述导电圆环303将产生连续形变，从而牵引所述环形网板301连续形变，而环形网板301上的液滴更容易凝聚和抖落，进一步提高了气液分离效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种离心式脱硫系统气液分离器，其特征在于：包括离心扇（1），所述离心扇（1）包括中空腔（10）及周向阵列于中空腔外周的扇叶（11）；所述离心扇（1）外部包围有外壳（2），所述外壳（2）具有环绕所述离心扇（1）的环形侧壁，以及该环形侧壁两端的两块端壁，其中一块端壁为密封板，另一块端壁中央开设有正对所述离心扇的中空腔（10）的轴向进气口（20）；所述环形侧壁的上方开设有切向出气口（21），下方设有出水阀（22）；所述外壳外部还设有驱动所述离心扇旋转的驱动电机；所述离心扇（1）与环形侧壁之间具有两层可绕离心扇（1）的转轴自由旋转的液滴过滤网（31、32），所述的两层液滴过滤网（31、32）的网孔尺寸相同，且两层过滤网的径向间距为所述网孔的孔径的0.5倍～1倍；所述过滤网（31、32）包括由非金属制成的环形网板（301），以及周向均布于环形网板（301）上的、沿环形网板母线延伸的金属母线（302），各所述金属母线（302）在环形网板的两端通过导电圆环（303）电性连接；所述离心扇（1）具有磁性，且沿直径方向磁化，使经过其轴线的平面的一侧为N极，另一侧为S极。
2.根据权利要求1所述的离心式脱硫系统气液分离器，其特征在于：所述液滴过滤网（31、32）两端通过环形滑槽结构与所述的两块端壁相配合。
3.根据权利要求1所述的离心式脱硫系统气液分离器，其特征在于：所述环形网板（301）上的金属母线（302）由细铜条构成；所述环形网板（301）两端的导电圆环（303）由软铁构成。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jiahua Inventor before: Hu Zhenqiang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170628 Address after: 510665 room 501A, No. 59 Middle Road, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou Applicant after: Guangdong million cattle Intellectual Property Operation Co., Ltd. Address before: 210000 Jiangsu city of Suzhou province Xiangcheng District Guangji road building 89 Room 201 garden homes Applicant before: Hu Zhenqiang |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Feng Weihong Inventor before: Li Jiahua |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170718 Address after: 519050 Guangdong city of Zhuhai Province East Petrochemical Jinwan District Gaolan Port Economic Zone Six Road Applicant after: Zhuhai Jing run Petrochemical Co., Ltd. Address before: 510665 room 501A, No. 59 Middle Road, Tianhe District, Guangdong, Guangzhou Applicant before: Guangdong million cattle Intellectual Property Operation Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |