CN105559129A - 一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草加香试验装置，尤其涉及一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置。一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，该装置包括回转筒、机架、转筒轴、转轴座、摆动驱动传动模块和筒位置监控模块；所述的筒位置监控模块包括环形固定盘、接近开关、接近块安装盘和接近块，环形固定盘固定设置在机架上，环形固定盘的外圈设置多个所述的接近开关，多个接近开关分别代表回转筒的多个摆动位置，所述的接近块安装盘设置在环形固定盘的内圈，接近块安装盘与摆动半轴固定连接，所述的接近块设置在接近块安装盘上。本发明机构简单，原理可靠，使得各功能集中进行，大大增加卷烟加工的效率。

Description

一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置

技术领域

本发明涉及一种烟草加香试验装置，尤其涉及一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置。

背景技术

卷烟加工过程中，烟丝加香加料需要搅拌、混合、翻面、称重以及加热烘干等。工序复杂、分散、需要介入大量人工操作，耗时耗力，不仅精度难以控制，而且生产效率很低。

申请人申请了一种烟丝的混料装置（申请号：201410005471.1申请日：2014-01-03，该专利公开了一种烟丝的混料装置，该装置包括底座、两个半轴支撑板、气缸、气缸支座、摆臂、变速电机、转轴座、转筒轴和回转滚筒；两个半轴支撑板均固定设置在底座的右侧，两个半轴支撑板的内侧分别固定设置有半轴轴座，两个半轴轴座之间形成有摆动口，所述的转轴座设置在摆动口内，转轴座的右端两侧分别设置有摆动半轴，两根摆动半轴分别设置在两个半轴轴座的轴孔内，转轴座的右端外侧的摆动半轴与摆臂的上端相固定连接；所述的转筒轴可转动设置在转轴座内，转筒轴的右端固定设置所述的回转滚筒；该专利集中了搅拌、翻面、烘干等功能于一体，自动化控制、结构简单、操作方便、准确控制加香加料精度、降低成本、提高试验效率。但是该装置无法实现称重检测功能。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，该装置实现了回转筒位置监控，利用本发明使得烟丝加香加料实现自动化、简易化、精确化；本发明机构简单，原理可靠，使得各功能集中进行，大大增加卷烟加工的效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，该装置包括回转筒、机架、转筒轴、转轴座、摆动驱动传动模块和筒位置监控模块；所述的机架由底板、支承立板和筋板构成，所述的转轴座设置在支承立板的上部，转筒轴通过轴承设置在转轴座内；所述的回转筒固定设置在转筒轴的前端；所述的摆动驱动传动模块设置在转轴座的一侧，摆动驱动传动模块包括摆动半轴、驱动摆杆、驱动铰接头和圆形气缸，圆形气缸铰接设置在机架上，所述的摆动半轴的一端固定设置在转轴座，另一端与驱动摆杆的一端固定连接，驱动摆杆另一端与所述的驱动铰接头相铰接，驱动铰接头与所述的圆形气缸活塞杆相铰接；所述的筒位置监控模块包括环形固定盘、接近开关、接近块安装盘和接近块，环形固定盘固定设置在机架上，环形固定盘的外圈设置多个所述的接近开关，多个接近开关分别代表回转筒的多个摆动位置，所述的接近块安装盘设置在环形固定盘的内圈，接近块安装盘与摆动半轴固定连接，所述的接近块设置在接近块安装盘上。

作为优选，环形固定盘设置在转轴座与驱动摆杆之间，环形固定盘与摆动半轴之间设置有轴承相连接。

作为优选，驱动摆杆的一端设置有夹紧口，夹紧口的外侧设置有夹紧臂，夹紧臂与驱动摆杆的本体通过螺栓相连接。

作为优选，该装置包括称重模块，称重模块包括称重传感器、升降杆、导轨、气缸安装板和紧凑型气缸一，所述的气缸安装板固定设置在机架上，紧凑型气缸一设置在气缸安装板上，在气缸安装板上设置所述的导轨，升降杆设置在导轨内，升降杆的下端与紧凑型气缸一的活塞杆相连接，所述的称重传感器设置在升降杆的上端，并在转轴座的后端下方设置有称重杆，称重杆正对所述的称重传感器设置。

作为优选，该装置包括摆动脱离模块，所述的摆动脱离模块包括气缸安装架、紧凑型气缸二、铰接插销和铰接插销套，气缸安装架设置在驱动铰接头上，紧凑型气缸二设置在气缸安装架上，所述的驱动铰接头与圆形气缸活塞杆之间通过铰接插销相铰接，驱动铰接头设置有两个轴孔，在一个轴孔内设置所述的插销套，铰接插销一端活动设置在插销套内，另一端设置在另一个轴孔内，铰接插销插的外端与所述的紧凑型气缸二的活塞杆相连接。

本发明由于采用了上述的技术方案，该装置实现了回转筒位置监控，利用本发明使得烟丝加香加料实现自动化、简易化、精确化；本发明机构简单，原理可靠，使得各功能集中进行，大大增加卷烟加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的所示图。

图3为图1的后视图。

图4为转轴座、转筒轴和回转筒之间的结构示意图。

图5为称重模块和摆动脱离模块的结构示意图。

图6为驱动铰接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3所示的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置，该装置包括机架、回转筒4、旋转分气块5、回转驱动传动模块6、转筒轴7、气嘴8、转轴座9、摆动驱动传动模块、加热装置、筒位置监控模块、称重模块和摆动脱离模块。所述的机架由底板1、支承立板2和筋板3构成，所述的转轴座9设置在支承立板2的上部，转筒轴7通过轴承设置在转轴座9内。所述的回转筒4固定设置在转筒轴7的前端，回转筒4内腔设置有轮片41，并在转筒轴7设置有中孔71，中孔71的一端设置所述的气嘴8通向回转筒4的内腔，中孔71的另一端设置所述的旋转分气块5外接气泵。所述的转筒轴7的后端连接所述的回转驱动传动模块6，回转驱动传动模块6驱动转筒轴7转动带动回转筒4转动。如图1所示，回转驱动传动模块6包括带轮一61、同步带62、带轮二63、减速机64、马达座板65、马达锁板66和单相IK型感应马达67，所述的带轮一61固定设置在转筒轴7的后端，带轮一61通过同步带62与带轮二63相连接，带轮二63通过减速机64与单相IK型感应马达67相连接，马达座板65设置在转轴座9，单相IK型感应马达67通过马达锁板66固定设置在马达座板65上。

如图3所示，所述的摆动驱动传动模块设置在转轴座9的一侧，摆动驱动传动模块包括摆动半轴10、驱动摆杆11、驱动铰接头12和圆形气缸13，圆形气缸13铰接设置在机架上，所述的摆动半轴10的一端固定设置在转轴座9，驱动摆杆11的一端设置有夹紧口，夹紧口的外侧设置有夹紧臂，夹紧臂与驱动摆杆11的本体通过螺栓相连接。驱动摆杆11另一端与所述的驱动铰接头12相铰接，驱动铰接头12与所述的圆形气缸13活塞杆相铰接，所述的摆动脱离模块设置在驱动铰接头12用于使驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆脱离铰接。如图1所示，所述的加热装置用于回转筒4的加热，加热装置包括红外线加热管29和加热管座28，加热管座28固定设置在摆动半轴10上，红外线加热管29设置在加热管座28上。

如图3所示，所述的筒位置监控模块包括环形固定盘14、接近开关15、接近块安装盘16和接近块17，环形固定盘14固定设置在机架上，环形固定盘14设置在转轴座9与驱动摆杆11之间，环形固定盘14与摆动半轴10之间设置有轴承30。环形固定盘14的外圈设置多个所述的接近开关15，多个接近开关15分别代表回转筒4的多个摆动位置，所述的接近块安装盘16设置在环形固定盘14的内圈，接近块安装盘16与摆动半轴10固定连接，所述的接近块17设置在接近块安装盘16上。

如图5所示，所述的称重模块包括称重传感器18、升降杆19、导轨20、气缸安装板21和紧凑型气缸一22，所述的气缸安装板21固定设置在机架上，紧凑型气缸一22设置在气缸安装板21上，在气缸安装板21上设置所述的导轨20，升降杆19设置在导轨20内，升降杆19的下端与紧凑型气缸一22的活塞杆相连接，所述的称重传感器18设置在升降杆19的上端，并在转轴座9的后端下方设置有称重杆23，称重杆23正对所述的称重传感器18设置。如图5所示，所述的摆动脱离模块包括气缸安装架24、紧凑型气缸二25、铰接插销26和插销套27，气缸安装架24设置在驱动铰接头12上，紧凑型气缸二25设置在气缸安装架24上。如图6所示，所述的驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆之间通过铰接插销26相铰接，驱动铰接头12设置有两个轴孔，在一个轴孔内设置所述的插销套27，铰接插销26一端活动设置在插销套27内，另一端设置在另一个轴孔内，铰接插销26插的外端与所述的紧凑型气缸二25的活塞杆相连接。

自动化控制电磁阀，紧凑型气缸一22动作，通过由升降板19将称重传感器18降至最低位置，紧凑型气缸二25动作，使得驱动铰接头12铰接在一起，保证圆形气缸13正常驱动回转筒4的摆动；在以上动作完成后，圆形气缸13动作是其满足上料、作业、称重、下料等不同需要位置的自动化控制，是用接近开关15和接近块17检测反馈其对应位置；控制圆形气缸13将回转筒4摆至对应位置，加入烟丝，单相IK型感应马达67通过同步带轮传动机构、转筒轴7带动回转筒4的旋转，实现对烟丝的搅拌翻面，旋转搅拌的同时，机械手控制雾化喷头进行喷雾将香料溶液喷洒于烟丝上直至满足喷洒剂量；香料溶液喷洒完成后，回转筒4继续旋转，加热管通电，控制加热温度，对烟丝进行烘干；加热的同时，通过旋转分气块5，中空回转轴，气嘴8冲入一定压力气体，带走烘干时产生的水蒸气，直至重量满足要求；此时需对其进行称重，自动化控制电磁阀，使得紧凑型气缸一22、紧凑型气缸二25与一开始做相反的动作，使得称重传感器18升至称重位置，驱动铰接头12脱开，不干涉称重，此处称重用的是杠杆原理，多次称重，直至满足重量要求，完成烘干后，自动化控制回转筒4摆至最低位置反向旋转，实现自动化卸料。

Claims (5)

1.一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，其特征在于该装置包括机架、回转筒（4）、转筒轴（7）、转轴座（9）、摆动驱动传动模块和筒位置监控模块，所述的机架由底板（1）、支承立板（2）和筋板（3）构成，所述的转轴座（9）设置在支承立板（2）的上部，转筒轴（7）通过轴承设置在转轴座（9）内；所述的回转筒（4）固定设置在转筒轴（7）的前端，所述的摆动驱动传动模块设置在转轴座（9）的一侧，摆动驱动传动模块包括摆动半轴（10）、驱动摆杆（11）、驱动铰接头（12）和圆形气缸（13），圆形气缸（13）铰接设置在机架上，所述的摆动半轴（10）的一端固定设置在转轴座（9），另一端与驱动摆杆（11）的一端固定连接，驱动摆杆（11）另一端与所述的驱动铰接头（12）相铰接，驱动铰接头（12）与所述的圆形气缸（13）活塞杆相铰接；所述的筒位置监控装置包括环形固定盘（14）、接近开关（15）、接近块安装盘（16）和接近块（17），环形固定盘（14）固定设置在机架上，环形固定盘（14）的外圈设置多个所述的接近开关（15），多个接近开关（15）分别代表回转筒（4）的多个摆动位置，所述的接近块安装盘（16）设置在环形固定盘（14）的内圈，接近块安装盘（16）与摆动半轴（10）固定连接，所述的接近块（17）设置在接近块安装盘（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，其特征在于：环形固定盘（14）设置在转轴座（9）与驱动摆杆（11）之间，环形固定盘（14）与摆动半轴（10）之间设置有轴承（30）。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，其特征在于：驱动摆杆（11）的一端设置有夹紧口，夹紧口的外侧设置有夹紧臂，夹紧臂与驱动摆杆（11）的本体通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，其特征在于：该装置还包括称重模块，所述的称重模块包括称重传感器（18）、升降杆（19）、导轨（20）、气缸安装板（21）和紧凑型气缸一（22），所述的气缸安装板（21）固定设置在机架上，紧凑型气缸一（22）设置在气缸安装板（21）上，在气缸安装板（21）上设置所述的导轨（20），升降杆（19）设置在导轨（20）内，升降杆（19）的下端与紧凑型气缸一（22）的活塞杆相连接，所述的称重传感器（18）设置在升降杆（19）的上端，并在转轴座（9）的后端下方设置有称重杆（23），称重杆（23）正对所述的称重传感器（18）设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟丝的加香加料实验装置的回转筒位置监控装置，其特征在于：该装置还包括摆动脱离模块，所述的摆动脱离模块包括气缸安装架（24）、紧凑型气缸二（25）、铰接插销（26）和插销套（27），气缸安装架（24）设置在驱动铰接头（12）上，紧凑型气缸二（25）设置在气缸安装架（24）上，所述的驱动铰接头（12）与圆形气缸（13）活塞杆之间通过铰接插销（26）相铰接，驱动铰接头（12）设置有两个轴孔，在一个轴孔内设置所述的插销套（27），铰接插销（26）一端活动设置在插销套（27）内，另一端设置在另一个轴孔内，铰接插销（26）插的外端与所述的紧凑型气缸二（25）的活塞杆相连接。