CN105554657A - 扬声器模组和扬声器模组的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器模组和扬声器模组的成型方法。该扬声器模组包括模组外壳和扬声器组件，所述模组外壳构成内腔，所述扬声器组件设置在所述内腔中，所述扬声器组件将所述内腔分为前腔和后腔，构成所述后腔的模组外壳上开设有将后腔与外部空间连通的泄声孔，所述泄声孔周围的模组外壳中注塑有阻尼网布，所述阻尼网布遮挡住所述泄声孔。

Description

扬声器模组和扬声器模组的成型方法
技术领域
本发明属于电子产品技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器模组和一种扬声器模组的成型方法。
背景技术
扬声器是电子产品中重要的电声换能器件，随着电子产品的小型化，微型扬声器的应用也越来越广泛。用户对手机、平板电脑等电子产品的声音质量提出了更高的要求，本领域技术人员也对微型扬声器逐渐进行改进。现有的微型扬声器模组通常设计有声阻较大的泄声结构，该泄声结构用于保证扬声器模组内外气压的平衡。泄声结构对模组中振膜的振动平衡情况有直接影响，通过调整该泄声结构，能够调整振膜振动的对称性。
现有技术是在泄声结构处设置阻尼网布，以提高声阻。阻尼网布通常通过粘接的方式设置在泄声结构的外表面或内表面上。但是，由于粘接剂02具有一定厚度，所以当泄声结构处有气流冲击时，阻尼网布01会产生贴附或远离泄声结构的弹性形变，如图1所示，图中A和A’分别代表阻尼网布贴附在泄声结构和远离泄声结构时的透气面积，其中透气面积A明显小于透气面积A’。这种弹性形变会使透气面积发生改变，影响扬声器振动组件的平衡。为了避免上述问题，本领域技术人员还可以采用孔径更小的泄声孔，孔径较小的泄声孔自身具有较大的声阻，无需贴附阻尼网布。但是受到成型技术的限制，孔径较小的泄声孔加工难度较大，成本较高。
所以，有必要对泄声结构进行改进或提供一种新的加工方法，避免阻尼网布向不同方向的弹性形变造成透气面积改变。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种防止阻尼网布的透气面积发生变化的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组，其中包括模组外壳和扬声器组件，所述模组外壳构成内腔，所述扬声器组件设置在所述内腔中，所述扬声器组件将所述内腔分为前腔和后腔，构成所述后腔的模组外壳上开设有将后腔与外部空间连通的泄声孔，所述泄声孔周围的模组外壳中注塑有阻尼网布，所述阻尼网布遮挡住所述泄声孔。
优选地，所述阻尼网布靠近所述模组外壳的外表面或内表面。
可选地，所述泄声孔的孔径为0.3-1.0mm。
可选地，所述阻尼网布的开孔率为3％-25％。更优地，所述阻尼网布的开孔率为7％。
优选地，所述阻尼网布为非金属网布。
可选地，所述扬声器组件包括振动组件和磁路系统，所述振动组件包括振膜，所述振膜将所述内腔分为前腔和后腔，所述磁路系统位于所述后腔中。
本发明还提供了一种扬声器模组的成型方法，包括：提供外壳注塑模具，所述注塑模具中设置有顶针；在所述外壳注塑模具中设置阻尼网布，所述顶针的端部顶住所述阻尼网布，所述顶针的直径与预设的泄声孔的孔径相同；向所述外壳注塑模具中注射塑胶材料，形成模组外壳。
优选地，所述外壳注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具内具有预定位，阻尼网布设置在所述预定位上，所述第二模具内设置有顶针，将所述第二模具与第一模具扣合以使所述顶针顶住阻尼网布。
更优地，所述预定位吸附固定阻尼网布。
本发明的发明人发现，在现有的扬声器模组上，通常均以粘接的方式将阻尼网布贴附在泄声孔上。由于阻尼网布在受到不同方向的气流冲击时产生的形变相对较小，而且形变的具体情况不易被检测到，所以，本领域技术人员并没有意识到，由于粘接剂具有一定厚度，造成阻尼网布会出现贴附或远离泄声孔的形变情况。进一步地，没有发现泄声孔处的透气面积会随着上述形变情况发生改变。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术中阻尼网布在受到不同方向的气流冲击时的剖面示意图；
图2是本发明具体实施例提供的扬声器模组的侧面剖视示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明具体实施例提供的阻尼网布在受到不同方向的气流冲击时的剖面示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种扬声器模组，其中包括模组外壳1和扬声器组件2，如图2所示。所述模组外壳1构成用于容纳扬声器组件2的内腔，所述扬声器组件2设置在所述内腔中，并将所述内腔分割为前腔12和后腔13。所述模组外壳1构成后腔13的部分上开设有泄声孔11，所述泄声孔11将所述后腔13与外部空间连通。特别地，如图2、3所示，所述泄声孔11周围的模组外壳1中注塑有阻尼网布3，所述阻尼网布3将所述泄声孔11封住，空气能够从所述阻尼网布中通过，在后腔13和外部空间之间流动。由于所述阻尼网布3直接注塑在模组外壳1上，所以当阻尼网布3受到气流冲击时，不会出现贴附或远离所述泄声孔11的情况，进而不会改变透气面积，如图4所示，图中A和A’分别代表阻尼网布3受到两种不同方向的气流冲击时的透气面积，此时透气面积A与透气面积A’的大小相同。
优选地，所述阻尼网布3可以靠近所述模组外壳1的内表面和外表面。在图2-4示出的实施方式中，所述阻尼网布3靠近所述模组外壳1的外表面，阻尼网布3一侧的表面与所述模组外壳1的外表面齐平。这种结构能够简化加工工艺，提高生产速度，且加工的成品率较高。在本发明的其它实施方式中，所述阻尼网布也可以位于模组外壳的厚度方向的中间位置，这种情况下阻尼网布的两侧都附着有外壳材料，稳定性更好。但是，成型工艺相对复杂，成品率较低。本领域技术人员可以根据实际需求，对阻尼网布在模组外壳的厚度方向上的位置进行选择。
所述泄声孔的孔径大小对透气面积有较大影响，为保证扬声器模组的后腔具有适当的透气量，优选地，所述泄声孔的孔径范围在0.3-1.0mm内。所述泄声孔的孔径对声阻也有影响，如果孔径过小，则泄声孔的声阻较大，如果孔径过大，则声阻减小，易造成漏声。所以，所述孔径通常不超过1.0mm。
可选地，所述阻尼网布的开孔率通常在3％-25％之间，即每平方毫米有3％-25％的面积开孔。所述阻尼网布的开孔率也会影响产品的实际透气面积。另外，开孔率对阻尼网布与模组外壳的结合情况也有所影响，本领域技术人员可以根据实际需求对所述开孔率进行选择。优选地，在本发明的一种实施方式中，所述阻尼网布的开孔率为7％。
可选地，所述阻尼网布采用非金属材料编织形成，非金属材料的阻尼网布具有相对较大的声阻，并且与模组外壳具有更好的接合能力。例如，所述阻尼网布可以采用纤维材料与高分子材料结合的方式编织成型的非金属网布。
另外，所述扬声器组件可以包括振动组件和磁路系统，所述振动组件包括用于发声的振膜。所述振膜的边缘固定在所述模组外壳1的内腔中，将所述内腔分割成前腔和后腔。所述磁路系统设置在所述后腔中。
进一步地，本发明还提供了一种扬声器模组的成型方法，该方法包括：提供外壳注塑模具，所述模具中设置有顶针；在所述外壳注塑模具中设置阻尼网布，所述顶针的端部顶住所述阻尼网布，以将阻尼网布固定在外壳注塑模具中；向所述外壳注塑模具中注射塑胶材料。注塑材料填充到模具中形成模组外壳，特别地，所述顶针所在的位置形成泄声孔，顶针的直径与预定生成的泄声孔的孔径相同。由于塑胶材料会填充到所述顶针周围，所以位于顶针端部的阻尼网布会与塑胶材料接合，塑胶材料凝固后会将阻尼网布固定在成型的模组外壳上。这样，模组外壳与阻尼网布之间没有间隙，当阻尼网布受到气流冲击产生形变时，不会出现远离或贴附泄声孔的现象，防止透气面积发生改变。
可选地，在本发明的一种实施方式中，所述外壳注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具中具有预定位。阻尼网布可以设置在所述预定位处，所述顶针则设置在所述第二模具内。当所述第二模具与第一模具扣合时，所述顶针的端部能够顶住阻尼网布，将阻尼网布压在所述预定位上，实现定位。所述预定位处通常是平面结构，以便与所述顶针配合压紧。注塑材料在预定位所在的平面形成模组外壳的外表面，阻尼网布与模组外壳的外表面齐平。顶针所在位置没有注塑材料，即形成泄声孔。更优地，所述预定位可以对阻尼网布产生吸附作用，以将阻尼网布吸附在预定位上，便于第一模具与第二模具合模，在顶针顶住阻尼网布之前使阻尼网布能够保持在预定位上。在本发明的其它实施例中，如果需要将阻尼网布形成在模组外壳厚度方向的中间位置，则需要在阻尼网布两侧分别设置顶针，阻尼网布固定在两个相对的顶针之间。注塑材料能够在阻尼网布周围形成模组外壳，顶针处形成泄声孔。本领域技术人员可以根据实际情况，对外壳注塑模具的结构以及预定位、顶针的组合方式进行调整，本发明对此不进行具体限制。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组外壳(1)和扬声器组件(2)，所述模组外壳(1)构成内腔，所述扬声器组件(2)设置在所述内腔中，所述扬声器组件(2)将所述内腔分为前腔(12)和后腔(13)，构成所述后腔(13)的模组外壳(1)上开设有将后腔(13)与外部空间连通的泄声孔(11)，所述泄声孔(11)周围的模组外壳(1)中注塑有阻尼网布(3)，所述阻尼网布(3)遮挡住所述泄声孔(11)。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻尼网布(3)靠近所述模组外壳(1)的外表面或内表面。
3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述泄声孔(11)的孔径为0.3-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻尼网布(3)的开孔率为3％-25％。
5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻尼网布(3)的开孔率为7％。
6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻尼网布(3)为非金属网布。
7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器组件(2)包括振动组件和磁路系统，所述振动组件包括振膜，所述振膜将所述内腔分为前腔(12)和后腔(13)，所述磁路系统位于所述后腔(13)中。
8.一种扬声器模组的成型方法，其特征在于，包括：提供外壳注塑模具，所述注塑模具中设置有顶针；在所述外壳注塑模具中设置阻尼网布，所述顶针的端部顶住所述阻尼网布，所述顶针的直径与预设的泄声孔的孔径相同；向所述外壳注塑模具中注射塑胶材料，形成模组外壳。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述外壳注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具内具有预定位，阻尼网布设置在所述预定位上，所述第二模具内设置有顶针，将所述第二模具与第一模具扣合以使所述顶针顶住阻尼网布。
10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，所述预定位吸附固定阻尼网布。
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