CN105551802A - 一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 - Google Patents
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105551802A CN105551802A CN201510973356.8A CN201510973356A CN105551802A CN 105551802 A CN105551802 A CN 105551802A CN 201510973356 A CN201510973356 A CN 201510973356A CN 105551802 A CN105551802 A CN 105551802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- solute
- electrolytic capacitor
- aluminum electrolytic
- anhydrous system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 57
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- KKUKTXOBAWVSHC-UHFFFAOYSA-N Dimethylphosphate Chemical compound COP(O)(=O)OC KKUKTXOBAWVSHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical group O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical group O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- ODJKHOBNYXJHRG-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethylimidazole Chemical compound CN1[CH]N(C)C=C1 ODJKHOBNYXJHRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- -1 hydrocarbon saturated dicarboxylic acid Chemical class 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OWCLRJQYKBAMOL-UHFFFAOYSA-N 2-butyloctanedioic acid Chemical compound CCCCC(C(O)=O)CCCCCC(O)=O OWCLRJQYKBAMOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
- H01G9/035—Liquid electrolytes, e.g. impregnating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及电解液技术领域，具体涉及一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法，它由如下重量份的原料组成：溶质30-50份、添加剂0.5-1.5份和有机溶剂50-70份；所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8-1.2:0.8-1.2组成的混合物。本发明的电解液通过采用上述原料之间的相互作用，并严格控制各原料的重量配比，制得的电解液闪火电压可以达到85V，电导率可以达到14.2ms/cm，水份含量低于300PPm，具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点，可应用于铝电解电容器的制造。
Description
技术领域
本发明涉及电解液技术领域，具体涉及一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法。
背景技术
铝电解电容器是电子产品的基础元件之一。随着电子产品质量的不断提高及铝电解电容器应用范围的扩大，对其性能提出更高的要求。开关电源、节能灯等电子产品对高压电解电容器的安全性能要求很高。在滤波电路中，电容器承受高电压、高纹波电流，若馈电不稳或施加过电压，即可导致电容器的破坏、着火、燃烧等事故。铝电解电容器电解液是电容器整个工作过程中的实际阴极，对电容器的性能有重要影响，其中：使用温度范围、工作寿命、可靠性、漏电流、损耗、容量变化等对电性能起决定作用。
目前，已知的或在用的中高压铝电解电容器的工作电解液，经过了以下几个发展过程：一、以乙二醇为主溶剂，硼酸或五硼酸铵等无机化合物为主溶质。这样配制的工作电解液存在电导率低的问题，而且硼酸及其盐在高温下易与乙二醇发生酯化反应而生成大量的缩合水，造成电解液内部的水分含量升高，电解液的蒸汽压增大，电容器内压升高而引起电容器开阀失效；二、以乙二醇为主溶剂，采用壬二酸、癸二酸或十二二酸等直连烃饱和二羧酸及其盐为电解质的电解液，这一类的电解液虽然避免了一部分酯化反应，但是由于这一类的直链烷烃在乙二醇内的溶解度较小，导致产品的阻抗较大，大纹波下容易发热而使溶剂挥发，从而产生恶性循环，导致电容器干枯而失效，同时直链烷烃在高温下易发生酰胺化副反应生成水，亦易引起电容器早期失效；三、采用一些带支链的酸或其盐，如报道的1,6-DDA及其盐以及2-丁基辛二酸及其盐，这类带支链的羧酸及其盐对溶媒的溶解度比直链烷烃有所提高，因而一定程度上产生了效果，但同时，这类酸或其盐主要依靠进口，因而成本高而且制约因素较多。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，该电解液闪火电压可以达到85V，电导率可以达到14.2ms/cm，水份含量低于300PPm，具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点，可应用于铝电解电容器的制造。
本发明的另一目的在于提供一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质30-50份
添加剂0.5-1.5份
有机溶剂50-70份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8-1.2:0.8-1.2组成的混合物。
本发明通过采用1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯作为溶质复配使用，并控制其摩尔比为0.8-1.2:0.8-1.2，具有较高的溶解度、低电阻、低温电解液不易结晶，制得的电解液具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点。
本发明的电解液通过采用上述原料之间的相互作用，并严格控制各原料的重量配比，制得的电解液闪火电压可以达到85V，电导率可以达到14.2ms/cm，水份含量低于300PPm，具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点，可应用于铝电解电容器的制造。
优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质30-40份
添加剂0.5-1份
有机溶剂50-59份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8-1:0.8-1组成的混合物。
另一优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质35-45份
添加剂0.8-1.2份
有机溶剂55-65份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.9-1.1:0.9-1.1组成的混合物。
另一优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质40-50份
添加剂1-1.5份
有机溶剂59-70份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1-1.2:1-1.2组成的混合物。
更为优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质35份
添加剂0.8份
有机溶剂55份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.9:1组成的混合物。
另一优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质40份
添加剂1份
有机溶剂59份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1:1组成的混合物。
另一优选的，它由如下重量份的原料组成：
溶质45份
添加剂1.2份
有机溶剂65份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1.01:1组成的混合物。
优选的，所述添加剂为磷钨酸。本发明通过采用磷钨酸作为添加剂，制得的电解液具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点。
优选的，所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。本发明通过采用γ-羟基丁酸内酯作为有机溶剂，降低了电解液初晶温度，使溶剂的温度范围达到了-55℃～+155℃℃，比目前通常的高压－25～＋105℃扩宽了温度范围。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至85-95℃，抽真空2.5-3.5h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的有益效果在于：本发明的电解液属于无水体系，闪火电压可以达到85V，电导率可以达到14.2ms/cm，水份含量低于300PPm，具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点，可应用于铝电解电容器的制造。
本发明的电解液还具有如下优点：
1、实现了支持铝电解电容器在-55℃～+155℃的环境温度下能够可靠持续性工作10000小时以上的目的。
2、可承受较大的纹波电流，适用于各种大型电子设备；在负荷寿命的耐久性试验中通过了纹波电流1A时105℃负荷8000h的考核，没有出现引线腐蚀、击穿、防爆阀开裂甚至燃烧等状况，具有高的可靠性。
3、大大提高了电容器的安全性能及使用寿命，电容器不会发生爆炸、防爆阀开裂甚至燃烧等不良，成品率高，可达98％以上。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质30份
添加剂0.5份
有机溶剂50份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8:0.8组成的混合物。
所述添加剂为磷钨酸。
所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至85℃，抽真空3.5h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
实施例2
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质35份
添加剂0.8份
有机溶剂55份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.9:1组成的混合物。
所述添加剂为磷钨酸。
所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至88℃，抽真空3.2h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
实施例3
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质40份
添加剂1份
有机溶剂59份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1：1组成的混合物。
所述添加剂为磷钨酸。
所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至90℃，抽真空3h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
实施例4
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质45份
添加剂1.2份
有机溶剂65份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1.01:1组成的混合物。
所述添加剂为磷钨酸。
所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至92℃，抽真空2.8h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
实施例5
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，它由如下重量份的原料组成：
溶质50份
添加剂1.5份
有机溶剂70份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1.2:1.2组成的混合物。
所述添加剂为磷钨酸。
所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至95℃，抽真空2.5h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
实施例1-5制得的电解液的性能测试如表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明的电解液闪火电压可以达到85V，电导率可以达到14.2ms/cm，水份含量低于300PPm，具有良好的电化学特性，具有高电导率、高氧化效率和长寿命的优点，可应用于铝电解电容器的制造。
且采用本发明的电解液制得的铝电解电容器在-55℃～+155℃的环境温度下能够可靠持续性工作10000小时以上，具有高温性能稳定、长寿命的特点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质30-50份
添加剂0.5-1.5份
有机溶剂50-70份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8-1.2:0.8-1.2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质30-40份
添加剂0.5-1份
有机溶剂50-59份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.8-1:0.8-1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质35-45份
添加剂0.8-1.2份
有机溶剂55-65份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.9-1.1:0.9-1.1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质40-50份
添加剂1-1.5份
有机溶剂59-70份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1-1.2:1-1.2组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质35份
添加剂0.8份
有机溶剂55份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比0.9:1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质40份
添加剂1份
有机溶剂59份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1:1组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：
溶质45份
添加剂1.2份
有机溶剂65份；
所述溶质是由1.3-二甲基咪唑和磷酸二甲酯以摩尔比1.01:1组成的混合物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：所述添加剂为磷钨酸。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液，其特征在于：所述有机溶剂为γ-羟基丁酸内酯。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液的制备方法，其特征在于：将溶质、添加剂和有机溶剂混合，搅拌均匀，加热至85-95℃，抽真空2.5-3.5h，制得无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510973356.8A CN105551802B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510973356.8A CN105551802B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105551802A true CN105551802A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105551802B CN105551802B (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=55830926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510973356.8A Expired - Fee Related CN105551802B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105551802B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111403177A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 湖州一力电子有限公司 | 一种超宽温域耐高压铝电解电容器的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651821A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-09 | Hitachi Condenser | Electrolyte liquid for electrolytic condenser |
| CN1230001A (zh) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | 松下电器产业株式会社 | 铝电解电容器 |
| CN101004976A (zh) * | 2007-01-09 | 2007-07-25 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 电解电容器用电解液 |
| CN104952621A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-09-30 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 铝电解电容器用电解液及使用该电解液的铝电解电容器 |
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201510973356.8A patent/CN105551802B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651821A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-09 | Hitachi Condenser | Electrolyte liquid for electrolytic condenser |
| CN1230001A (zh) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | 松下电器产业株式会社 | 铝电解电容器 |
| CN101004976A (zh) * | 2007-01-09 | 2007-07-25 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 电解电容器用电解液 |
| CN104952621A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-09-30 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 铝电解电容器用电解液及使用该电解液的铝电解电容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111403177A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 湖州一力电子有限公司 | 一种超宽温域耐高压铝电解电容器的制造方法 |
| CN111403177B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-08-06 | 湖州新江浩电子有限公司 | 一种超宽温域耐高压铝电解电容器的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105551802B (zh) | 2018-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105513801A (zh) | 一种耐高温耐纹波长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105513799A (zh) | 一种高水系高频低阻抗铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN106531443A (zh) | 一种650v高压铝电解电容器工作电解液及其制备方法 | |
| CN105469988A (zh) | 一种高电导高闪火铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105575665A (zh) | 一种高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105469990A (zh) | 一种高水系高稳定性铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105938760A (zh) | 电解电容高压电解液及其制备方法 | |
| JP2014524159A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ電解液及びアルミニウム電解コンデンサ | |
| CN102891011A (zh) | 耐高温冲击长寿命铝电解电容器 | |
| CN105469992A (zh) | 一种高闪火抗雷击铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105469991A (zh) | 一种高闪火长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105551802A (zh) | 一种无水体系高电导长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 | |
| CN105140035A (zh) | 一种耐高压及宽温铝电解电容器工作电解液及其制备方法 | |
| CN105355432A (zh) | 一种耐高温电容器电解液 | |
| CN107275093A (zh) | 一种600v电解液及其制备方法 | |
| CN101477902B (zh) | 一种耐高温和宽温铝电解电容器工作电解液及其制备方法 | |
| CN111640578A (zh) | 一种led用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法 | |
| CN105938759A (zh) | 电解电容中高压电解液及其制备方法 | |
| CN104538182A (zh) | 一种电解电容器中低压用电解液及其制备方法 | |
| CN105977027A (zh) | 一种铝电解电容器用电解液 | |
| CN106683889A (zh) | 一种130℃超高温工作电解液及其制备方法 | |
| CN107266313A (zh) | 一种山梨醇马来酸酯化物及其制备方法和应用 | |
| CN107221438A (zh) | 一种超高压电解液溶质及其制备方法 | |
| CN102779645A (zh) | 一种铝电解电容器工作电解液及制备方法 | |
| CN103928235A (zh) | 铝电解电容器电解液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180817 |