CN105547939A - 一种smt车间粉尘监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SMT车间粉尘监测系统，包括控制器、显示器、粉尘浓度检测传感器、可移动吸尘设备，每个粉尘浓度检测传感器均设置唯一的ID号，每个工位上的粉尘浓度检测传感器的ID号包括该工位的固定位置信息，每个移动货架上还设置坐标检测模块，用于实时获取该移动货架的位置坐标信息，控制器根据粉尘浓度检测传感器的ID号及对应的位置坐标信息控制可移动吸尘设备移动。该系统不仅能够对SMT车间内工位重点部分进行粉尘监测，还能够对移动货架周围的部分进行粉尘监测，监测有针对性，使得除尘能够更充分，保证了SMT车间的无尘工作，提高了电子产品的成品率。
Description
技术领域
本发明属于自动化控制领域，具体涉及一种SMT车间粉尘监测系统。
背景技术
目前随着用人成本的提高，企业的自动化改造在加快，在电子产品生产领域，SMT项目被企业提上日程。现有的SMT生产线配置中，一般是印刷机、贴片机、回流焊、AOI协调工作。效率是决定企业效益最重要的技术指标，如何提高效率，是企业急需解决的问题。在SMT生产上，一般速度最快的是贴片机，以目前普通的贴片机为例速度均能达到每小时20000片。但印刷机的速度是每块板需要20秒左右的时间，因此，在生产加工企业里，加工电路板数量大，但每块电路板上贴片元件比较少的情况下，速度取决于印刷机，这样贴片机的效率就不能很好的发挥。贴片机是生产线中投入最多的设备，所以要充分提高它的利用率，才能使SMT生产线的效率得到提高。
随着IC封装就向着高度集成化、高性能化、多引线和窄间距化方向发展，它推动了SMT技术在高端电子产品中的广泛应用，但由于受到工艺能力的限制，面临许多技术难题。1998年以后，BGA器件开始广泛应用，尤其是通信制造业中，BGA类器件的应用比例呈现了快速的增长，同时，SMT技术在通信等高端产品的带动下，进入了快速、良好的发展期。
电子产品呈现了小型化、多功能化的趋势，尤其是以手机、MP3为代表的消费类电子产品的市场呈现爆发式的增长，进一步带动了表面贴装元器件的小型化和产品组装的高密度化，0201元件、CSP、flipchip等微小、细间距器件也进入了SMT的实际应用中，极大提高了SMT技术的应用水平，同时也提升了工艺难度。
我国是SMT技术应用大国，信息产业部公布的统计数据显示，2004年，我国电子销售收入达到26550亿元，已超过日本(2700多亿美元)，位居美国(4000亿美元)之后，居全球第二位。在珠三角和长三角地区，电子信息产业作为支柱产业，增长迅速，国际大型电子产品制造商和EMS企业也纷纷投资设厂，带动了国内相关产业链的发展，SMT材料、设备、服务等相关行业也得到了很大发展，家电制造业和通信制造业在国内的发展带动了SMT的应用，与此同时，许多跨国公司也纷纷将电子产品制造基地转移到中国。
目前，一些大规模的电子产品生产企业，其工厂配置均比较完善，产品投产后，基本能够保证在无尘车间批量生产，然而，一些小的加工型企业，或者大企业的研发环节，均达不到很高端的配置，有许多环节需要手工操作。
粉尘对SMT生产线车间能够产生非常大的影响，会造成电子元器件的废品率提高，浪费了成本。现有技术中一些除尘设备，均是对整个车间进行整体除尘，并不能够做到全方位有效除尘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种SMT车间粉尘监测系统，解决了现有技术中SMT车间除尘不充分的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种SMT车间粉尘监测系统，包括控制器、显示器、粉尘浓度检测传感器、可移动吸尘设备，所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内，用于检测车间内的粉尘浓度，控制器接收粉尘浓度检测传感器的数据并进行处理，然后根据处理结果控制可移动吸尘设备在SMT车间内移动进行除尘，所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内的工位以及移动货架上，且每个工位及每个移动货架上各设置一个粉尘浓度检测传感器，每个粉尘浓度检测传感器均设置唯一的ID号，每个工位上的粉尘浓度检测传感器的ID号包括该工位的固定位置信息，当工位上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值，将自身的ID号发送至控制器，每个移动货架上还设置坐标检测模块，用于实时获取该移动货架的位置坐标信息，当移动货架上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值时，将该粉尘浓度检测传感器的ID号以及该移动货架对应的位置坐标信息同时发送至控制器，控制器根据粉尘浓度检测传感器的ID号及对应的位置坐标信息控制可移动吸尘设备移动。
所述控制器包括处理器、无线收发模块、存储模块、报警模块，所述无线收发模块接收粉尘浓度检测传感器的ID号及移动货架的位置坐标信息，并发送至处理器进行处理，处理器根据处理后的结果向可移动吸尘设备发出控制信号，同时将处理结果一方面存储在存储模块中，另一方面通过显示器进行显示，当系统出现故障时，通过报警模块发出报警信息。
所述处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。
所述处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。
所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线方式传输数据。
所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线Zigbee方式传输数据。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该系统不仅能够对SMT车间内工位重点部分进行粉尘监测，还能够对移动货架周围的部分进行粉尘监测，监测有针对性，使得除尘能够更充分，保证了SMT车间的无尘工作，提高了电子产品的成品率。
2、该系统控制简单，数据传输少，占用带宽低，且可根据不同需要选择不同配置，有效降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种SMT车间粉尘监测系统，包括控制器、显示器、粉尘浓度检测传感器、可移动吸尘设备，所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内，用于检测车间内的粉尘浓度，控制器接收粉尘浓度检测传感器的数据并进行处理，然后根据处理结果控制可移动吸尘设备在SMT车间内移动进行除尘，所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内的工位以及移动货架上，且每个工位及每个移动货架上各设置一个粉尘浓度检测传感器，每个粉尘浓度检测传感器均设置唯一的ID号，每个工位上的粉尘浓度检测传感器的ID号包括该工位的固定位置信息，当工位上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值，将自身的ID号发送至控制器，每个移动货架上还设置坐标检测模块，用于实时获取该移动货架的位置坐标信息，当移动货架上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值时，将该粉尘浓度检测传感器的ID号以及该移动货架对应的位置坐标信息同时发送至控制器，控制器根据粉尘浓度检测传感器的ID号及对应的位置坐标信息控制可移动吸尘设备移动。
所述控制器包括处理器、无线收发模块、存储模块、报警模块，所述无线收发模块接收粉尘浓度检测传感器的ID号及移动货架的位置坐标信息，并发送至处理器进行处理，处理器根据处理后的结果向可移动吸尘设备发出控制信号，同时将处理结果一方面存储在存储模块中，另一方面通过显示器进行显示，当系统出现故障时，通过报警模块发出报警信息。
所述处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。
所述处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。
所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线方式传输数据。
所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线Zigbee方式传输数据。
本实施例采用Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的XC6SLX16芯片作为主处理器，Spartan-6 系列不仅拥有业界领先的系统集成能力，同时还能实现适用于大批量应用的最低总成本。该系列由13个成员组成，可提供的密度从3840个逻辑单元到147443个逻辑单元不等。与上一代Spartan系列相比，该系列功耗仅为其50%，且速度更快、连接功能更丰富全面。Spartan-6系列采用成熟的45nm低功耗铜制程技术制造，实现了性价比与功耗的完美平衡，能够提供全新且更高效的双寄存器6输入查找表(LUT)逻辑和一系列丰富的内置系统级模块，其中包括18Kb(2 x 9Kb)Block RAM、第二代DSP48A1 Slice、SDRAM存储器控制器、增强型混合模式时钟管理模块、SelectIO™技术、功率优化的高速串行收发器模块、PCI Express®兼容端点模块、高级系统级电源管理模式、自动检测配置选项，以及通过AES和Device DNA保护功能实现的增强型IP安全性。这些优异特性以前所未有的易用性为定制ASIC产品提供了低成本的可编程替代方案。Spartan-6 FPGA可为大批量逻辑设计、以消费类为导向的DSP设计以及成本敏感型嵌入式应用提供最佳解决方案。Spartan-6 FPGA奠定了坚实的可编程芯片基础，非常适用于可提供集成软硬件组件的目标设计平台，以使设计人员在开发工作启动之初即可将精力集中到创新工作上。
1.Spartan-6 FPGA逻辑单元评级充分体现了最新6输入LUT架构所具备的更强大的逻辑单元能力。
2.每个 Spartan-6 FPGA Slice均包含4个LUT和8个触发器。
3.每个DSP48A1 Slice 内含一个18x18乘法器、一个加法器及一个累加器。
4.Block RAM大小基本为18Kb。每个模块还可以作为两个独立的9Kb模块使用。
5.每个CMT内含两个DCM和一个PLL。
6.在-3N 速度级别下不支持存储器控制器模块。
技术人员可根据涉及输入的需要选择适合项目的具体型号。
Claims (6)
1.一种SMT车间粉尘监测系统，包括控制器、显示器、粉尘浓度检测传感器、可移动吸尘设备，所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内，用于检测车间内的粉尘浓度，控制器接收粉尘浓度检测传感器的数据并进行处理，然后根据处理结果控制可移动吸尘设备在SMT车间内移动进行除尘，其特征在于：所述多个粉尘浓度检测传感器设置于SMT车间内的工位以及移动货架上，且每个工位及每个移动货架上各设置一个粉尘浓度检测传感器，每个粉尘浓度检测传感器均设置唯一的ID号，每个工位上的粉尘浓度检测传感器的ID号包括该工位的固定位置信息，当工位上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值，将自身的ID号发送至控制器，每个移动货架上还设置坐标检测模块，用于实时获取该移动货架的位置坐标信息，当移动货架上的粉尘浓度检测传感器检测到的粉尘浓度信息大于预先设定的阈值时，将该粉尘浓度检测传感器的ID号以及该移动货架对应的位置坐标信息同时发送至控制器，控制器根据粉尘浓度检测传感器的ID号及对应的位置坐标信息控制可移动吸尘设备移动。
2.根据权利要求1所述的SMT车间粉尘监测系统，其特征在于：所述控制器包括处理器、无线收发模块、存储模块、报警模块，所述无线收发模块接收粉尘浓度检测传感器的ID号及移动货架的位置坐标信息，并发送至处理器进行处理，处理器根据处理后的结果向可移动吸尘设备发出控制信号，同时将处理结果一方面存储在存储模块中，另一方面通过显示器进行显示，当系统出现故障时，通过报警模块发出报警信息。
3.根据权利要求2所述的SMT车间粉尘监测系统，其特征在于：所述处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。
4.根据权利要求3所述的SMT车间粉尘监测系统，其特征在于：所述处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。
5.根据权利要求1所述的SMT车间粉尘监测系统，其特征在于：所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线方式传输数据。
6.根据权利要求5所述的SMT车间粉尘监测系统，其特征在于：所述控制器与粉尘浓度检测传感器以及可移动吸尘设备之间均通过无线Zigbee方式传输数据。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |