CN105547615A - 一种隔爆箱水压试验装置 - Google Patents

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唐焱
李发琴
徐晋勇
张应红
孙宁
唐亮
高成
王岩
黄伟
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明公开了一种隔爆箱水压试验装置，属于仪器仪表技术领域，目前隔爆箱生产企业实用的水压试验设备，对单边尺寸大于700mm的中型以上隔爆箱，由于箱体总刚度随尺寸增加而相对下降，施压机构略有不当，就将造成箱体的变形甚至破坏；本发明的技术方案包括框架、导轨、平板、液压缸，导轨垂直和/或水平安装在框架上，平行于导轨的平板安装在导轨上并能够沿导轨移动，至少有5个与平板相垂直的液压缸安装在平板上，各液压缸沿隔爆箱的箱盖均匀布置，使箱盖获得均衡的压力；通过更换辅助夹具，可适用矩形、圆形等不同形状、尺寸的隔爆箱。

Description

一种隔爆箱水压试验装置
技术领域
本发明涉及仪器仪表技术领域，具体涉及一种电气隔爆箱焊缝密实性检测的水压试验装置。
背景技术
根据我国煤矿生产相关安全标准，井下生产使用的大功率电气设备必须采用特殊外壳作隔爆防护，国家实施的安全生产标准规定了对每件隔爆箱成品必须进行水压检测程序，验证产品具有足够强度、刚度以确保灭弧缝隙在爆燃过程不扩张变形，验证箱体所有焊缝及钢板本身无缺陷。
目前隔爆箱生产企业实用的水压试验设备有分体式和整体式两类：分体式设备适用的产品规格单一，检测过程操作工序长，效率低，水资源浪费严重，不适合大量生产；整体式设备适合大批量生产，但对单边尺寸大于700mm的中型以上隔爆箱，由于箱体总刚度随尺寸增加相对下降，箱盖面积随尺寸变化大幅增加，测试时外部需要的总压力超过50吨，施压机构略有不当，外压不足或不均匀将造成箱盖与箱体之间结合面漏水，严重时造成隔爆箱体的变形甚至破坏。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种隔爆箱水压试验装置，检测隔爆箱体是否满足一定的密封性和强度要求。
本发明的技术方案：
一种隔爆箱水压试验装置，包括框架和至少有5个垂直和/或水平安装在框架上的液压缸，液压缸的推杆端部装有压头。
一种隔爆箱水压试验装置，包括框架、导轨、平板、液压缸，导轨垂直和/或水平安装在框架上，平行于导轨的平板安装在导轨上并能够沿导轨移动，至少有5个与平板相垂直的液压缸安装在平板上，各液压缸沿隔爆箱的箱盖均匀布置，使箱盖获得均衡的压力。
液压缸的推杆端部装有压头，压头内部的受力接触面为球面，从而可以自动调节受力方向；另外，还配置了配有分流集流阀的压力控制系统，保证各液压缸的压力同步；压头的内部装有压力传感器，以保证测试压力的均衡稳定；能够更换的辅助夹具，用来固定不同形状及尺寸的隔爆箱。
本发明的有益效果：
合理分布液压缸及压头并调节各液压缸的压力，可以避免因外压不足或不均匀造成隔爆箱箱盖与箱体之间结合面漏水；而外压增加过快，又会引起箱体的变形，严重时报废。
采用球面受力的压头可自动调整受力方向，从而减轻因箱体变形引起的有效分力波动。
配置了配有分流集流阀的压力控制系统，可保证各液压缸的压力同步。
通过采集压头内部的压力传感器数据，对各液压缸的压力进行实时反馈微调，以确保测试压力的均衡稳定。
通过改变液压缸的位置，以适应因不同隔爆箱而不同的箱盖尺寸及结构。
通过更换辅助夹具，可适用矩形、圆形等不同形状、尺寸的隔爆箱。
附图说明
图1是一种隔爆箱水压试验装置的结构示意图。
图2是一种隔爆箱水压试验装置的立体结构示意图。
图3是压头的结构示意图。
图4是液压缸垂直安装的位置分布图。
图5是液压缸水平安装的位置分布图。
图6是液压缸组的液压控制图。
附图中：1.框架；2.辅助夹具；3.工作台；4.隔爆箱；5.水平液压缸组；6.垂直平板；7.调节架；8.升降横梁；9.导轨；10.蓄水箱；11.高压水注射装置；12.水平平板；13.垂直液压缸组；14.丝杆；15.滚轮；16.压头；A1.液压缸推杆；A2.凸球头；A3.凹球面压力块；A4.压力传感器；A5.灌油封装口。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
被检测的隔爆箱4放置于工作台3，主腔箱盖置于上方，副腔箱盖置于左侧；框架的立柱上设有导轨9，用于垂直平板6的升降；立柱上的两套调节架7配有丝杆14，用于对升降横梁8进行安装前的升降调节；垂直平板6用螺栓与升降横梁8连接，包括五个液压缸水平安装组成的水平液压缸组5用螺栓紧固于垂直平板6上；水平平板12上装有四个滚轮15，由减速电机驱动可整体沿框架顶部的两条导轨水平运动；包括八个液压缸垂直安装组成的垂直液压缸组13用螺栓紧固于水平平板12上；高压水注射装置11及蓄水箱10有水管、气管两个管道与被测的隔爆箱箱体相通。
实时反馈微调系统是在垂直液压缸组的控制系统回路中通过七个分流集流阀控制，保证八个液压缸的垂直压力同步，并在沿隔爆箱主腔箱盖的四个边角位置布置的压头16内安装压力传感器A4，根据采集到的压力信号进行压力均衡微调；在水平液压缸组的控制系统回路中通过四个分流集流阀控制，保证五个液压缸的水平压力同步，并在沿隔爆箱副腔箱盖的四个边角位置布置的压头内安装压力传感器，根据采集到的压力信号进行压力均衡微调。
在液压缸推杆A1的端部装有压头16，凸球头A2与凹球面压力块A3之间的受力接触面为球面，凹球面压力块A3内安装有压力传感器A4，并用液压油封装。
利用本发明对不同尺寸、结构的隔爆箱进行水压试验时，工作过程如下：
第一步：被检测的隔爆箱4由专用输送机构安置于工作台3上，隔爆箱的主腔箱盖、副腔箱盖与箱体之间布置5mm密封橡胶，在预定的位置连接水管、气管，框架的右侧安放辅助夹具2；
第二步：调整水平液压缸组5的高度及各缸相对位置；调节垂直液压缸组13的左右及各缸相对位置；
第三步：启动液压站：操纵水平液压缸组5，对隔爆箱的副腔箱预压紧，随着箱内水压增加，水平液压缸组5的总压力同步均衡增加；操纵垂直液压缸组13，对隔爆箱的箱体上方主腔箱盖预压紧，随着箱内水压增加，垂直液压缸组13的总压力同步均衡增加；
第四步：高压水泵启动注水，气管开放排除隔爆的箱体腔内空气；当箱体腔内水满溢出时气管自动封闭，高压水泵将箱体腔内水加压达到检测标准值并保持恒压2分钟以上，观察箱体漏水情况；
第五步：高压水泵停机，进水口开放，排水气泵启动，压缩空气将隔爆箱腔内水从进水口排回蓄水箱10；
第六步：水平液压缸组、垂直液压缸组卸荷，专用输送机构移出被测隔爆箱，测试结束。

Claims (6)

1.一种隔爆箱水压试验装置，包括框架和至少有5个垂直和/或水平安装在框架上的液压缸，液压缸的推杆端部装有压头。
2.一种隔爆箱水压试验装置，包括框架、导轨、平板、液压缸，所述导轨垂直和/或水平安装在框架上，平板安装在导轨上并与导轨平行，至少有5个与平板相垂直的液压缸安装在平板上，液压缸的推杆端部装有压头。
3.根据权利要求1或2所述的隔爆箱水压试验装置，其特征在于：所述压头内部的受力接触面为球面。
4.根据权利要求3所述的隔爆箱水压试验装置，其特征在于：至少有4个所述压头内装有压力传感器。
5.根据权利要求4所述的隔爆箱水压试验装置，还配置有至少有4个分流集流阀的压力控制系统。
6.根据权利要求5所述的隔爆箱水压试验装置，还包括用于固定所述隔爆箱且能够更换的辅助夹具。
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