CN105547565B - 抽钉锁紧力矩测量装置 - Google Patents

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    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/24Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed

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Abstract

本发明属于标准件检测技术,具体涉及一种抽钉锁紧力矩测量装置。所述抽钉锁紧力矩测量装置包括固定端(21)、支架(22)、轴承(23)、挡圈(24)、支撑螺母(25)、抽钉安装夹层(26),其中,轴承(23)装配在支撑螺母(25)上,然后一并装入框架结构的支架(22)内,所述挡圈(24)卡在支撑螺母(25)的卡槽内,且支持螺母(25)的底部尺寸大于支架(22)顶部开孔直径,所述固定端(21)穿过支架(22)顶部开孔后拧入支撑螺母(25)的螺纹孔中,其端面开设有与抽钉钉帽相匹配的槽,所述抽钉安装夹层(26)卡在支架(22)底部。本发明抽钉锁紧力矩测量进行抽钉锁紧力矩测量,可以实现完全安装状态的抽钉的力矩测量,更符合抽钉的使用状态,且能避免机械损伤,同时操作简单。

Description

抽钉锁紧力矩测量装置
技术领域
本发明属于标准件检测技术,具体涉及一种抽钉锁紧力矩测量装置。
背景技术
螺纹抽芯铆钉(以下简称抽钉)是装备中大量使用的一种新型单面连接件,主要由如下部分组成,驱动螺母01、钉体02、镶嵌件03、环圈04、芯杆05,见图1,组装完成的抽钉见图2。
抽钉的安装是通过卡住驱动螺母01,转动芯杆05,通过螺纹带动芯杆前进,当环圈04接触到夹层后开始变形,当环圈04变形到一定程度,芯杆05的断径槽会发生断裂,从而完成安装,安装完成后的抽钉见图3。
锁紧力矩是抽钉的主要性能指标之一,其测试要求为:安装在夹层上的抽钉,在拆卸方向,芯杆相对于钉体转动630~720°之间的最小力矩值。
在目前的锁紧力矩的测试中,主要有2种方法。
方法1:在抽钉即将完成安装的时候,停止转动芯杆05,在芯杆断径槽没有发生断裂时,用工具卡住芯杆的平面部分,转动芯杆05,实现扭矩测量。见图4。
方法2:在安装前,将抽钉钉体02机械加工出2个平面,见图5,然后进行安装,用工具卡住之前制出的平面,转动芯杆05,实现扭矩测量。见图6。
以上2种方法均存在不同程度的不足,方法1没有将抽钉完全安装,断径槽没有断裂,不能真实反映抽钉的实际安装状态。方法2测试前对抽钉进行了机械加工,可能影响到其物理性能,同时,安装夹层要略小于实际夹层,不能反映其真实状态。
发明内容:
本发明的目的是:提供一种不会影响抽钉物理性能,能够较为真实反映抽钉实际安装状态的抽钉锁紧力矩测量装置。
本发明的技术方案是:抽钉锁紧力矩测量装置,其包括固定端21、支架22、轴承23、挡圈24、支撑螺母25、抽钉安装夹层26,其中,轴承23装配在支撑螺母25上,然后一并装入框架结构的支架22内,所述挡圈24卡在支撑螺母25的卡槽内,且支持螺母25的底部尺寸大于支架22顶部开孔直径,所述固定端21穿过支架22顶部开孔后拧入支撑螺母25的螺纹孔中,其端面开设有与抽钉钉帽相匹配的槽,所述抽钉安装夹层26卡在支架22底部,用于安装抽钉。
所述抽钉安装夹层26为中空的倒台阶体结构。
所述固定端21端面为十字槽或梅花槽或一字槽。
本发明的有益效果是:本发明抽钉锁紧力矩测量进行抽钉锁紧力矩测量,可以实现完全安装状态的抽钉的力矩测量,更符合抽钉的使用状态,操作简单。可以避免方法1的不易控制及不符合完全安装状态的问题,同时也能可以避免方法2中机械加工对抽钉本身的机械损伤。
附图说明
图1是抽钉零件分解图;
图2是抽钉结构示意图;
图3是抽钉安装后的状态示意图;
图4是抽钉锁紧力矩测量方法一示意图;
图5是抽钉钉体加工平面示意图;
图6是抽钉锁紧力矩测量方法二示意图;
图7是装置零件分解图;
图8是装置装配示意图一;
图9是装置装配示意图二;
图10是十字槽固定端21结构示意图;
图11是支架22结构示意图;
图12是支撑螺母25结构示意图;
其中,01-驱动螺母、02-钉体、03-镶嵌件、04-环圈、05-芯杆、06-夹层、21-十字槽固定端、22-支架、23-轴承、24-挡圈、25-支撑螺母、26-抽钉安装夹层。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明:
请同时参阅图7和图8,其中,图7是本发明抽钉锁紧力矩测量装置的零件分解图,图8是抽钉锁紧力矩测量装置的结构示意图。所述抽钉锁紧力矩测量装置包括固定端21、支架22、轴承23、挡圈24、支撑螺母25、抽钉安装夹层26。其中,轴承23装配在支撑螺母25上,然后一并装入框架结构的支架22内,将挡圈24卡在支撑螺母25的卡槽内,避免轴承23沿轴向移动。所述固定端21穿过支架22顶部的孔后拧入支撑螺母25的螺纹孔中,其端面开设有与抽钉钉帽相匹配的槽,根据实际抽钉钉帽情况可为十字槽、梅花槽、一字槽等。用于抽钉安装夹层26中空的圆台阶结构,其卡在支架22底部,用于安装抽钉。
实际工作时,将抽钉完全安装在抽钉安装夹层26中,然后装配在支架22上。再继续拧入固定端21,直至十字槽固定端21的十字槽端卡住抽钉的十字槽,拧紧直至卡住抽钉。旋转固定端21,可以带动抽钉旋转,通过位于抽钉安装端的扭矩传感器即可读取抽钉的锁紧力矩,从而实现对抽钉锁紧力矩的测量。
用此装置进行抽钉锁紧力矩测量,采用完全安装状态下的抽钉进行锁紧力矩测量,通过固定端21的端面开槽结构沿轴线卡住抽钉,通过固定端21的螺纹结构在旋转抽钉钉体02的过程中,实现完全安装状态的抽钉的力矩测量,更符合抽钉的使用状态。由于采用先完全安装在夹层26上再测量锁紧力矩的方法,可以避免方法1的不易控制及不符合完全安装状态的问题,由于由于采用了带有与抽钉扳拧结构相匹配端面结构的固定端21和带有抽钉夹层固定结构的支架22实现对抽钉进行扳拧,并测量锁紧力矩,可以避免方法2中机械加工对抽钉本身的机械损伤。

Claims (2)

1.抽钉锁紧力矩测量装置,其特征在于,包括固定端(21)、支架(22)、轴承(23)、挡圈(24)、支撑螺母(25)、抽钉安装夹层(26),其中,轴承(23)装配在支撑螺母(25)上,然后一并装入框架结构的支架(22)内,所述挡圈(24)卡在支撑螺母(25)的卡槽内,且支撑螺母(25)的底部尺寸大于支架(22)顶部开孔直径,所述固定端(21)穿过支架(22)顶部开孔后拧入支撑螺母(25)的螺纹孔中,其端面开设有与抽钉钉帽相匹配的槽,所述抽钉安装夹层(26)卡在支架(22)底部,用于安装抽钉;
所述抽钉安装夹层(26)为中空的倒台阶体结构。
2.根据权利要求1所述的抽钉锁紧力矩测量装置,其特征在于,所述固定端(21)端面为十字槽或梅花槽或一字槽。
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