CN105547050A - 一种织物强化溶液及其应用 - Google Patents

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    • F41H1/02—Armoured or projectile- or missile-resistant garments; Composite protection fabrics
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Abstract

本发明公开了一种织物强化溶液及其应用，织物强化溶液由下列重量份的原料制成：环氧树脂200-300份，固化剂400-600份，渗透剂1-3份，环氧树脂增韧剂40-60，水150-240份。利用上述织物强化溶液增强织物的方法：将织物浸渍在织物强化溶液中；取出织物并放置于浸轧机中进行挤轧；将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在织物强化溶液中；将织物再次放置于浸轧机中进行挤轧；将织物进行烘焙后形成成品；本发明的优点和有益效果在于：经织物强化溶液浸渍的织物可应用在防弹、防刺服上，在满足防弹三级、防刺24J冲击标准的基础上，降低了产品的重量；与传统的金属材质相比，经织物强化溶液浸渍的织物具有更好的柔韧性，极大的提高了防弹、防刺服的穿着的舒适度。

Description

一种织物强化溶液及其应用
技术领域
本发明涉及化学强化领域，特别涉及一种织物强化溶液及其应用。
背景技术
随着社会经济的纺织，公共安全问题也越来越严重。为此国家在公共安全领域的投入也逐年增加，警用装备的需求越来越大。目前，防弹衣、防刺服被公安民警、武警、海关等执法人员大量使用；由于防弹与防刺的机理不同，防弹的机理是要求材料的抗拉伸强度和抗断裂强度，其强度越大，防护材料能迅速、有效地抵抗和消耗子弹或弹片的动能，从而达到防弹功能；而防刺的机理是要求材料具有抗剪切强度，较大的抗剪切强度能使得侵入刀具或锐器的刀尖与刀刃变形，从而阻止刀具或锐器的侵入，以达到防护目的；
传统的防弹、防刺服由金属材质制成，其重量较重、穿着行动不便且舒适性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种织物强化溶液及其应用。本技术方案实现了以下技术效果：经织物强化溶液浸渍的织物可应用在防弹、防刺服上，在满足防弹三级、防刺24J冲击标准的基础上，降低了产品的重量；与传统的金属材质相比，经织物强化溶液浸渍的织物具有更好的柔韧性，极大的提高了防弹、防刺服的穿着的舒适度。
本发明中的一种织物强化溶液，由下列重量份的原料制成：
上述方案中，所述环氧树脂为亲水性环氧树脂。
上述方案中，所述固化剂为亲水性环氧树脂固化剂。
上述方案中，所述渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中。
一种利用上述织物强化溶液的增加织物强度的方法，
S1：将织物浸渍在所述织物强化溶液中；
S2：取出所述织物强化溶液中的织物，并将织物放置于浸轧机中进行挤轧；
S3：将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在所述织物强化溶液中；
S4：将所述S3中浸渍后的所述织物再次放置于所述浸轧机中进行挤轧；
S5：将所述S4中经所述浸轧机挤轧后的织物进行烘焙后，形成成品。
上述方案中，在所述S1或所述S3中，所述织物浸渍在所述织物强化溶液中的时间至少为1小时。
上述方案中，在所述S2或所述S4中，所述浸轧机对所述织物挤轧的轧余率为80％。
上述方案中，在所述S5中，所述织物的烘焙温度为温度80℃，烘焙时间为3小时。
上述方案中，在所述织物为超高分子量聚乙烯三维织物。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种织物强化溶液及其应用，经织物强化溶液浸渍的织物可应用在防弹、防刺服上，在满足防弹三级、防刺24J冲击标准的基础上，降低了产品的重量；与传统的金属材质相比，经织物强化溶液浸渍的织物具有更好的柔韧性，极大的提高了防弹、防刺服的穿着的舒适度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种织物强化溶液，由下列重量份的原料制成：
优选的，环氧树脂为亲水性环氧树脂。
优选的，固化剂为亲水性环氧树脂固化剂。
优选的，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中。
其中，选用亲水性环氧树脂，主要是为了便于三维织物的浸渍，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中；环氧树脂增韧剂用于在不影响环氧树脂复合材料强度的前提下，增加了材料的弹性和韧性。
一种利用上述织物强化溶液的增加织物强度的方法，
S1：将织物浸渍在织物强化溶液中；
S2：取出织物强化溶液中的织物，并将织物放置于浸轧机中进行挤轧；
S3：将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在织物强化溶液中；
S4：将S3中浸渍后的织物再次放置于浸轧机中进行挤轧；
S5：将S4中经浸轧机挤轧后的织物进行烘焙后，形成成品。
优选的，在S1或S3中，织物浸渍在织物强化溶液中的时间至少为1小时。
优选的，在S2或S4中，浸轧机对织物挤轧的轧余率为80％。
优选的，在S5中，织物的烘焙温度为温度80℃，烘焙时间为3小时；其中，烘焙温度选用为80℃，用于方便产品的连续化生产，避免在生产过程产生质量问题。
优选的，在织物为超高分子量聚乙烯三维织物。
实施例2：
一种织物强化溶液，由下列重量份的原料制成：
优选的，环氧树脂为亲水性环氧树脂。
优选的，固化剂为亲水性环氧树脂固化剂。
优选的，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中。
其中，选用亲水性环氧树脂，主要是为了便于三维织物的浸渍，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中；环氧树脂增韧剂用于在不影响环氧树脂复合材料强度的前提下，增加了材料的弹性和韧性。
一种利用上述织物强化溶液的增加织物强度的方法，
S1：将织物浸渍在织物强化溶液中；
S2：取出织物强化溶液中的织物，并将织物放置于浸轧机中进行挤轧；
S3：将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在织物强化溶液中；
S4：将S3中浸渍后的织物再次放置于浸轧机中进行挤轧；
S5：将S4中经浸轧机挤轧后的织物进行烘焙后，形成成品。
优选的，在S1或S3中，织物浸渍在织物强化溶液中的时间至少为1小时。
优选的，在S2或S4中，浸轧机对织物挤轧的轧余率为80％。
优选的，在S5中，织物的烘焙温度为温度80℃，烘焙时间为3小时；其中，烘焙温度选用为80℃，用于方便产品的连续化生产，避免在生产过程产生质量问题。
优选的，在织物为超高分子量聚乙烯三维织物。
实施例3：
一种织物强化溶液，由下列重量份的原料制成：
优选的，环氧树脂为亲水性环氧树脂。
优选的，固化剂为亲水性环氧树脂固化剂。
优选的，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中。
其中，选用亲水性环氧树脂，主要是为了便于三维织物的浸渍，渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中；环氧树脂增韧剂用于在不影响环氧树脂复合材料强度的前提下，增加了材料的弹性和韧性。
一种利用上述织物强化溶液的增加织物强度的方法，
S1：将织物浸渍在织物强化溶液中；
S2：取出织物强化溶液中的织物，并将织物放置于浸轧机中进行挤轧；
S3：将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在织物强化溶液中；
S4：将S3中浸渍后的织物再次放置于浸轧机中进行挤轧；
S5：将S4中经浸轧机挤轧后的织物进行烘焙后，形成成品。
优选的，在S1或S3中，织物浸渍在织物强化溶液中的时间至少为1小时。
优选的，在S2或S4中，浸轧机对织物挤轧的轧余率为80％。
优选的，在S5中，织物的烘焙温度为温度80℃，烘焙时间为3小时；其中，烘焙温度选用为80℃，用于方便产品的连续化生产，避免在生产过程产生质量问题。
优选的，在织物为超高分子量聚乙烯三维织物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织物强化溶液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种织物强化溶液，其特征在于，所述环氧树脂为亲水性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种织物强化溶液，其特征在于，所述固化剂为亲水性环氧树脂固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种织物强化溶液，其特征在于，所述渗透剂用于使环氧树脂溶液快速渗透三维织物之中。
5.一种利用权利要求1所述的织物强化溶液的增加织物强度的方法，其特征在于，
S1：将织物浸渍在所述织物强化溶液中；
S2：取出所述织物强化溶液中的织物，并将织物放置于浸轧机中进行挤轧；
S3：将经浸轧机挤轧后的织物再次浸渍在所述织物强化溶液中；
S4：将所述S3中浸渍后的所述织物再次放置于所述浸轧机中进行挤轧；
S5：将所述S4中经所述浸轧机挤轧后的织物进行烘焙后，形成成品。
6.根据权利要求5所述的一种高强度复合材料的制造方法，其特征在于，在所述S1或所述S3中，所述织物浸渍在所述织物强化溶液中的时间至少为1小时。
7.根据权利要求5所述的一种高强度复合材料的制造方法，其特征在于，在所述S2或所述S4中，所述浸轧机对所述织物挤轧的轧余率为80％。
8.根据权利要求5所述的一种高强度复合材料的制造方法，其特征在于，在所述S5中，所述织物的烘焙温度为温度80℃，烘焙时间为3小时。
9.根据权利要求5所述的一种高强度复合材料的制造方法，其特征在于，在所述织物为超高分子量聚乙烯三维织物。
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