CN105546212A - 高温阀杆结构及其加工方法 - Google Patents

高温阀杆结构及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105546212A
CN105546212A CN201610112771.9A CN201610112771A CN105546212A CN 105546212 A CN105546212 A CN 105546212A CN 201610112771 A CN201610112771 A CN 201610112771A CN 105546212 A CN105546212 A CN 105546212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diameter
valve rod
hole
cone shape
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610112771.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张逸芳
吴向前
姜燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shentong Valve Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shentong Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shentong Valve Co Ltd filed Critical Jiangsu Shentong Valve Co Ltd
Priority to CN201610112771.9A priority Critical patent/CN105546212A/zh
Publication of CN105546212A publication Critical patent/CN105546212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温阀杆结构及其加工方法，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。本发明结构合理，承载能力强；空心阀杆的内部加工成不同直径的孔，且锥度平缓过渡，加工要求低，重量轻，成本低，应力均匀。

Description

高温阀杆结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种高温阀杆结构及其加工方法。
背景技术
高温阀杆，根据所处不同位置其温度差别很大，金属材料在不同的温度范围，其许用应力相差甚多，导致传动相同扭矩的不同段，产生应变的突变，大大降低了阀杆的承载能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，承载能力强的高温阀杆结构及其加工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高温阀杆结构，其特征是：阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.1~1.5倍。
大孔直径是小孔直径的1.1倍。
大孔直径是小孔直径的1.2倍。
大孔直径是小孔直径的1.3倍。
大孔直径是小孔直径的1.4倍。
大孔直径是小孔直径的1.5倍。
一种高温阀杆结构的加工方法，其特征是：包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
本发明结构合理，承载能力强；空心阀杆的内部加工成不同直径的孔，且锥度平缓过渡，加工要求低，重量轻，成本低，应力均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种高温阀杆结构，阀杆1为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔2形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔3形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔4形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.1倍。
加工方法，包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
实施例2：
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.2倍。
加工方法，包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
实施例3：
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.3倍。
加工方法，包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
实施例4：
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.4倍。
加工方法，包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
实施例5：
一种高温阀杆结构，阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
大孔直径是小孔直径的1.5倍。
加工方法，包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。

Claims (8)

1.一种高温阀杆结构，其特征是：阀杆为空心形式；阀杆空心部分中位于与介质接触段部分，呈直径较小的小孔形式；阀杆空心部分中位于空气接触段部分，呈直径较大的大孔形式；阀杆空心部分中位于与轴承、填料接触段部分，呈连接大孔、小孔的锥形孔形式，锥形孔的大直径一端与大孔相接，锥形孔的小直径一端与小孔相接，锥形孔的大直径一端的直径与大孔的直径相同，锥形孔的小直径一端的直径与小孔的直径相同。
2.根据权利要求1所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.1~1.5倍。
3.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.1倍。
4.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.2倍。
5.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.3倍。
6.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.4倍。
7.根据权利要求2所述的高温阀杆结构，其特征是：大孔直径是小孔直径的1.5倍。
8.一种权利要求1所述的高温阀杆结构的加工方法，其特征是：包括下列步骤：下料后依次经过锻造和热处理，然后用中心出水冷却的强力钻钻小孔，再用中心出水冷却的平底钻钻大孔，接着用成型钻钻锥形孔；最后粗加工外圆、精加工外圆。
CN201610112771.9A 2016-03-01 2016-03-01 高温阀杆结构及其加工方法 Pending CN105546212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610112771.9A CN105546212A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 高温阀杆结构及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610112771.9A CN105546212A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 高温阀杆结构及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105546212A true CN105546212A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55825623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610112771.9A Pending CN105546212A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 高温阀杆结构及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105546212A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001221365A (ja) * 2000-02-08 2001-08-17 Narita Techno:Kk 高温用開閉弁
CN202708129U (zh) * 2012-07-24 2013-01-30 浙江宇安消防装备有限公司 一种消防栓阀杆
CN103047441A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 苏州赛华仪控股份有限公司 一种高温高压截止阀用阀杆及加工方法
CN103090017A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 凌怀宇 一种金属阀杆式封堵阀门
CN203641564U (zh) * 2014-01-10 2014-06-11 浙江万盾制冷配件有限公司 空调器用截止阀阀杆
CN104390050A (zh) * 2014-12-09 2015-03-04 兰州高压阀门有限公司 1500℃超高温阀门的水冷阀杆结构
CN105345406A (zh) * 2015-11-28 2016-02-24 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种精密阀孔的高效加工方法
CN205504193U (zh) * 2016-03-01 2016-08-24 江苏神通阀门股份有限公司 高温阀杆结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001221365A (ja) * 2000-02-08 2001-08-17 Narita Techno:Kk 高温用開閉弁
CN103090017A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 凌怀宇 一种金属阀杆式封堵阀门
CN202708129U (zh) * 2012-07-24 2013-01-30 浙江宇安消防装备有限公司 一种消防栓阀杆
CN103047441A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 苏州赛华仪控股份有限公司 一种高温高压截止阀用阀杆及加工方法
CN203641564U (zh) * 2014-01-10 2014-06-11 浙江万盾制冷配件有限公司 空调器用截止阀阀杆
CN104390050A (zh) * 2014-12-09 2015-03-04 兰州高压阀门有限公司 1500℃超高温阀门的水冷阀杆结构
CN105345406A (zh) * 2015-11-28 2016-02-24 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种精密阀孔的高效加工方法
CN205504193U (zh) * 2016-03-01 2016-08-24 江苏神通阀门股份有限公司 高温阀杆结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203140821U (zh) 一种车床涨紧夹具
CN201799870U (zh) 一种轴承外圈工装夹具
CN203993534U (zh) 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
CN204639184U (zh) 油缸缸体车削用定心涨夹具
CN102172757B (zh) 内外异形面扩孔成形工艺
CN105546212A (zh) 高温阀杆结构及其加工方法
CN205504193U (zh) 高温阀杆结构
CN201446439U (zh) 用于加工轴套类零件的主轴芯棒
CN207387168U (zh) 一种锥形涨簧定位夹紧装置
CN103122922B (zh) 一种中空轴的加工方法
CN101653813B (zh) 钻杆管体管端内外加厚模具
CN201807634U (zh) 胀筒器
CN106624008A (zh) 一种双列斜楔内撑夹具
CN204640787U (zh) 一种塑胶管扩口装置
CN205165936U (zh) 一种车电机壳用胀胎
CN106216537B (zh) 一种形状记忆合金变径管接头扩径装置
CN201446209U (zh) 钻杆管体管端内外加厚新型模具
CN107175468A (zh) 一种中空传动轴的加工工艺
CN202639381U (zh) 一种机加工用内胀具
CN203140833U (zh) 钻夹头与输出轴间快速拆装结构
CN207393236U (zh) 一种气腿式凿岩机施工长自进锚杆的专用钎尾
CN203292563U (zh) 柴油机曲轴主油道锥面孔的辅助加工工装
CN202212923U (zh) 拔管器
CN206662371U (zh) 一种组合式锥体高速刀柄
CN203854047U (zh) 一种超薄宽幅聚四氟乙烯薄膜旋切的夹持装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504