CN105544990B - 弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，包括步骤：S100、在施工现场弹出施工基准线，并将弹出的施工基准线进行标记；S200、在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点进行标注，并通过标注数据测出弧形的理论值与施工现场的差值，以确定弧形的参考基准线；S300、对施工基准线进行网格细分，并在网格中标出参考基准线相应的控制坐标；S400、根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出基准线，并沿所述基准线裁切模板板材形成定位模板；S500、在施工现场弹出与计算机网格细分后相对应的网格线，并根据基准线与网格线固定所述定位模板。本发明具有适用性广，施工效率高，能够保证施工精度的优点。

Description

弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种弧形建筑物的定位放线及模板施工方法，特别是一种多层同模数大型弧形临边扶手的施工方法。

背景技术

随着新型材料的日益更新和建筑施工技术的不断进步，建筑平面中各种弧形空间不断涌现，这一现象在现代商业、娱乐、高档写字楼、机场、酒店大堂、大型场馆等公共空间中表现尤为突出。既然大型公共空间中各种弧形的元素交织已经成为空间常态，同时这些地方又是人们公共活动的聚集地，那么这些空间中弧线栏杆的安全性和视觉审美显得尤为重要。

弧形栏杆扶手成为大型公共空间不二之选，特别是弧形栏杆玻璃栏板扶手以其具备现代、挺拔、视觉通透性好的特点成为当代大型公共空间理想空间构成元素。但在实际施工过程中，弧形空间不同曲率的栏杆扶手的定位、放线及模板安装成为施工的难点，传统的弧形栏杆扶手施工放线方法不仅繁琐、笨拙，而且放线精度不高。每层支模用的模板都需要在加工厂预制，而且不能在不同施工区域同时施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用性广，施工效率高，能够保证施工精度的弧形栏杆扶手的定位放线方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，包括步骤：

S100、根据施工图纸，在施工现场弹出施工基准线，并将弹出的施工基准线进行标记；

S200、根据施工图纸，在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点进行标注，并通过标注数据测出弧形的理论值与施工现场的差值，以确定弧形的参考基准线；

S300、通过计算机软件对施工基准线进行网格细分，并在网格中标出参考基准线相应的控制坐标；

S400、在模板板材上弹出与计算机网格细分后相同大小的网格线，根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出基准线，并沿所述基准线裁切模板板材形成定位模板；

S500、在施工现场弹出与计算机网格细分后相对应的网格线，并根据第一基准线与网格线固定所述定位模板。

较优地，S400中包括步骤：

S410、根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出第一基准线，并沿所述第一基准线裁切模板板材；

S410、在模板板材上将第一基准线平移至一定距离，形成第二基准线，并沿所述第二基准线裁切模板板材。

较优地，S100中包括步骤：

S110、在施工现场的地面上弹出柱网轴线，并对其进行标注；

S200中包括步骤：

S210、在计算机上将将弧形位置与柱网轴线的交织点进行标注；

S300中包括步骤：

S310、通过计算机软件对柱网轴线进行网格细分。

较优地，S310中包括步骤：

S311、通过计算机软件将柱网轴线细分成1000mm×1000mm的网格；

S312、将1000mm×1000mm的网格细分成100mm×100mm的网格，并在100mm×100mm的网格中标出参考基准线相应的控制坐标。

较优地，S100中包括步骤：

S120、在施工现场弹出标高控制线并对其进行标注；

S200中包括步骤：

S220、在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点与标高控制线高度差进行标注；

S500中包括步骤：

S510、以标高控制线为基准，根据交织点与标高控制线高度差固定所述定位模板。

较优地，S510中包括步骤：

S511、选择模板制作起点轴线作为安装起点参考线，找到模板边缘线与现场1000*1000mm网格交织点并作标记，先取一个模板进行安装，按照1000*1000mm网格可找到多个安装定位点，开始定位时先将起始定位点和末尾定位点找出并标记；

S512、用红外线水准仪把标高线打出来，并通过红外线水准仪随时复核标高线在垂直方向位置；

S513、在标高线的辅助下固定好模板安装单元起始定位点和末尾定位点。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：弧形栏杆扶手的定位放线工作可以和弧形栏杆扶手的加工工作同时进行，不同施工区域也可以同时施工，从而缩短了弧形栏杆扶手的安装工期，提高了工作效率。待计算机模拟放线完成后，弧形栏杆构件加工和现场放线、模板制作可以在同一时间进行，不需要将模板送到栏杆构件厂，只需将模板安装到现场辅助栏杆构件安装即可，减少了模板中途运输环节，减少了模具运费成本。传统工法如果放线时间为3天，模具制作需4天，栏杆扶手站柱、玻璃栏板加工运输要8天、中途运输要2天，现场安装4天，用传统方法从放线到制作模板再到栏杆订货安装整个过程需要21天，本工法如果复核建筑轴网需要1天，计算机模拟放线1天，玻璃栏板、扶手加工运输时间同上共10天，现场安装2天，只需14天，比传统放线方法至少节省1/3的工期。通过对施工基准线进行网格细分能够确保弧形栏杆扶手的放线精度，从而保证了对弧形栏杆扶手的准确定位。比如一段弧形需要20张模板，一共三层同曲率弧形，传统放线方案因精度不高，每层都需要做模板，需要60张，现在仅需20张重复即可，特别适用于多层同模数大型弧形临边扶手的施工。

附图说明

图1为本发明的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法流程图；

图2为基准参考线设定示意图；

图3为1000mm×1000mm网格布局示意图；

图4为模板编号制作示意图；

图5为模板起点选择和连接示意图；

图6为模板安装弹线示意图；

其中：1-柱网轴线；2-基准参考线；3-1000mm×1000mm网格；4-100mm×100mm网格；5-第一基准线；6-第二基准线；7-起点轴线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，包括步骤：

S100、根据施工图纸，在施工现场弹出施工基准线，并将弹出的施工基准线进行标记；

S200、根据施工图纸，在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点进行标注，并通过标注数据测出弧形的理论值与施工现场的差值，以确定弧形的参考基准线；

S300、通过计算机软件对施工基准线进行网格细分，并在网格中标出参考基准线相应的控制坐标；

S400、在模板板材上弹出与计算机网格细分后相同大小的网格线，根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出基准线，并沿所述基准线裁切模板板材形成定位模板；

S500、在施工现场弹出与计算机网格细分后相对应的网格线，并根据第一基准线与网格线固定所述定位模板。

通过计算机对弧形栏杆扶手进行模拟放线，使弧形栏杆扶手的定位放线工作可以和弧形栏杆扶手的加工工作同时进行，从而缩短了弧形栏杆扶手的安装工期，提高了工作效率。通过对施工基准线进行网格细分能够确保弧形栏杆扶手的放线精度，从而保证了对弧形栏杆扶手的准确定位。

以下对本发明弧形栏杆扶手的定位放线方法的每个具体步骤进行详细介绍：

需要说明的是，在进行定位放线工作前，需要将施工现场的尘土和浮灰进行清理，并少量洒水，避免扬尘对放线工作造成影响。

一、执行步骤S100

步骤S100中可具体包括：S110、在施工现场的地面上弹出柱网轴线，并对其进行标注；S120、在施工现场弹出标高控制线并对其进行标注。

具体的操作过程是，根据施工图纸在施工区域内找到柱网中心线，多次复核轴线间距和图纸标注的数字是否一致，然后用墨斗在地面上弹出轴线位置并用喷漆罐或记号笔做下轴线标记。最后在施工区域地面上将所有柱网轴线在地面标注好。在施工区域内柱子上或周围墙面上按轴线距离记下标高线标记（转角部位要增加标记），标高线即建筑50线或1m线。

二、执行步骤S200

步骤S200中可具体包括：S210、在计算机上将将弧形位置与柱网轴线的交织点进行标注；S220、在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点与标高控制线高度差进行标注。

具体的操作过程是，如图2所示，当建筑柱网轴线1和标高控制线标记完成后，将施工平面图上的弧形位置在计算机上标注，特别是柱网轴线1与弧形的交织点进行重点标注。通过标注数据测出弧形的理论值与施工现场的差值，并将每一个交织点差值在施工图上作下标记。有了弧形偏差值，取最大的偏差值作为计算机中模拟基准参考线2的值，这样做是为了保证我们的基准参考线2上每个轨迹点在施工现场都能找到承载面，便于现场找到对应的位置，同时也利于人工标记，为后期的模板安装做好充足的准备。这条基准参考线2是加工模板、模板定位、栏杆立柱预埋连接件定位、基座石材加工的主要控制线。

三、执行步骤S300

步骤S300中可具体包括：S310、通过计算机软件对柱网轴线进行网格细分。

较优地，步骤S310包括：S311、通过计算机软件将柱网轴线细分成1000mm×1000mm的网格；S312、将1000mm×1000mm的网格细分成100mm×100mm的网格，并在100mm×100mm的网格中标出参考基准线相应的控制坐标。

具体的操作过程是，如图图3所示，在计算机中使用CAD软件在施工区域内柱网轴线矩阵进行网格细分，具体方法为：先在施工区域内选择一条建筑轴线作为网格细分的起点线，再对靠近参考基准线的柱网轴线网格进行数字编号，编号后检查编号是否有重复，确认编号无误后再对编号的柱网轴线网格进行细分成1000*1000mm网格3，然后再将1000*1000mm网格3进行子目编号，最后将1000*1000mm网格3细分成100mm*100mm网格，在100mm*100mm网格中标注出基准参考线2的相应控制坐标，至此模拟放线工作完成。

四、执行步骤S400

步骤S400中可具体包括：S410、根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出第一基准线，并沿所述第一基准线裁切模板板材；S410、在模板板材上将第一基准线平移至一定距离，形成第二基准线，并沿所述第二基准线裁切模板板材。

具体的操作过程是，模板板材可以采用1200mm*1200mm多层复合板，如图4所示，在模板上用墨斗弹上100mm*100mm的网格4，水平方向1-A至1-L、垂直方向1-A至*-A进行编号。在计算机模拟放线时已将参考基准线2与100*100mm的细分网格线交织点进行数据标注，参考基线2经过的网格交织点可以通过计算机标注直接读出数据，将计算机中标注的数据点通过钢尺复制到模板网格线对应的位置上，模板上网格交织点的连线构成第一基准线5。

选择一条与第一基准线5有交织点的建筑柱网轴线1作为整个模板工程的制作起点，编号为“1”。模板制作起点选择后，模板单元块“1”从1-A作为第一基准线复制的起始点，模板单元块“2”以模板单元块“1”的第一基准线5复制的结束点作为起始点，但模板单元块“2”的左外边沿线应与模板单元块“1”结束点的所占方格左边线对齐，模块单元“1”和模块单元“2”的连接方式，每块模板单元块结束点的位置受弧形曲率约束，视具体弧形曲率而定。依次类推，按编号顺序制作模板单元块。

定位模板单元块按上述编号顺序制作完成后，沿着第一基准线5裁下左侧多余部分。如图6所示，利用钢尺沿第一基准线5向右平移一定宽度画模板第二基准线6,因模板需要一定的宽度，实际操作中可以选择400mm宽，太窄不利于放样线约束，太宽不利于移动，而且浪费板材。沿第二基准线6裁下，得到模板基本组成单元块成品。

五、执行步骤S500

具体的操作过程是， 模板整体安装前，将建筑柱网轴线按照计算机模拟放线中对应位置弹出1000*1000mm网格3。选择模板制作起点轴线7作为安装起点参考线，按模板单元的编号顺序安装，找到模板边缘线与现场1000*1000mm网格3交织点并作标记，先取一个安装单元（6米）进行安装，一个安装单元6米，按照1000*1000mm网格3可找到6个安装定位点，1m就有一个安装定位点，开始定位时先将起始定位点和末尾定位点找出并标记。

较优地，步骤S500中还包括：步骤S510、以标高控制线为基准，根据交织点与标高控制线高度差固定所述定位模板。

具体地，S510中包括步骤：S511、选择模板制作起点轴线作为安装起点参考线，找到模板边缘线与现场1000*1000mm网格交织点并作标记，先取一个模板进行安装，按照1000*1000mm网格可找到多个安装定位点，开始定位时先将起始定位点和末尾定位点找出并标记；S512、用红外线水准仪把标高线打出来，并通过红外线水准仪随时复核标高线在垂直方向位置；S513、在标高线的辅助下固定好模板安装单元起始定位点和末尾定位点。

具体的操作过程是，

选择模板制作起点轴线作为安装起点参考线，按模板单元的编号顺序安装，找到模板边缘线与现场1000*1000mm网格交织点并作标记，先取一个安装单元（6米）进行安装，一个安装单元6米，按照1000*1000mm网格可找到6个安装定位点，1m就有一个安装定位点，开始定位时先将起始定位点和末尾定位点找出并标记。

模具起始定位点和末尾定位点固定前，用红外线水准仪把标高线打出来，整个安装过程中，红外线水准仪应一直保持开启状态，以便在模板安装过程中随时以标高控制线为基准复核标高线在垂直方向位置，保证模板安装的水平度。

在标高线的辅助下固定好模板安装单元起始定位点和末尾定位点，中间定位点用以微调模板安装精度，采用这种安装方式安装精度高，按照同样的施工方法，可以快速将整个闭合的弧形模板全部安装到位。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

包括步骤：

S100、根据施工图纸，在施工现场弹出施工基准线，并将弹出的施工基准线进行标记；

S200、根据施工图纸，在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点进行标注，并通过标注数据测出弧形的理论值与施工现场的差值，以确定弧形的参考基准线；

S300、通过计算机软件对施工基准线进行网格细分，并在网格中标出参考基准线相应的控制坐标；

S400、在模板板材上弹出与计算机网格细分后相同大小的网格线，根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出基准线，并沿所述在模板板材上弹出基准线裁切模板板材形成定位模板；

S500、在施工现场弹出与计算机网格细分后相对应的网格线，并根据基准线与网格线固定所述定位模板。

2.根据权利要求1所述的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

S100中包括步骤:

S110、在施工现场的地面上弹出柱网轴线，并对其进行标注；

S200中包括步骤：

S210、在计算机上将弧形位置与柱网轴线的交织点进行标注；

S300中包括步骤：

S310、通过计算机软件对柱网轴线进行网格细分。

3.根据权利要求2所述的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

S310中包括步骤：

S311、通过计算机软件将柱网轴线细分成1000mm×1000mm的网格；

S312、将1000mm×1000mm的网格细分成100mm×100mm的网格，并在100mm×100mm的网格中标出参考基准线相应的控制坐标。

4.根据权利要求2所述的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

S100中包括步骤:

S120、在施工现场弹出标高控制线并对其进行标注；

S200中包括步骤:

S220、在计算机上将弧形位置与施工基准线的交织点与标高控制线高度差进行标注；

S500中包括步骤：

S510、以标高控制线为基准，根据交织点与标高控制线高度差固定所述定位模板。

5.根据权利要求4所述的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

S510中包括步骤：

S511、选择模板制作起点轴线作为安装起点参考线，找到模板边缘线与现场1000×1000mm网格交织点并作标记，先取一个模板进行安装，按照1000×1000mm网格可找到多个安装定位点，开始定位时先将起始定位点和末尾定位点找出并标记；

S512、用红外线水准仪把标高控制线打出来，并通过红外线水准仪随时复核标高控制线在垂直方向位置；

S513、在标高控制线的辅助下固定好模板安装单元起始定位点和末尾定位点。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的弧形栏杆扶手的定位放线及模板施工方法，其特征在于：

S400中包括步骤：

S410、根据参考基准线相应的控制坐标在模板板材上弹出第一基准线，并沿所述第一基准线裁切模板板材；

S410、在模板板材上将第一基准线平移至一定距离，形成第二基准线，并沿所述第二基准线裁切模板板材。