CN105544275A - 一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸工艺技术领域，更具体地涉及一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法。一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，依次包括浆料制备、网部成形、压榨脱水、前干燥、起皱、后干燥和成品入库，其特征在于，浆料制备过程中采用的原料为30%的针叶木浆加70%的阔叶木浆；网部成形之前，在即将上网成形的浆料中加入湿强剂，所述湿强剂的加入量为30Kg/t纸；起皱操作时，纸幅的干度为75%—85%。本发明工艺简单、操作方便，起皱操作容易控制，起皱后纸页的柔软度和手感较好。

Description

一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸工艺技术领域，更具体地涉及一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法。
背景技术
擦手纸是生活用纸中一次性卫生用品，也称抹手纸，它有卷筒状，也有折叠式二折，但目前更多的是三折抽取式，主要供酒店、宾馆、写字楼、机场、歌剧院、会所等公共场所洗手间擦手之用，当然也适用于家庭清洁；由于擦手纸使用无须等待，一张纸即可擦干一双手，用后手上不留毛尘，柔软又舒适，已逐渐代替洗手间内的电烘手机，从十余年前的五星级宾馆到现在的城市咖啡厅，深受广大宾客的欢迎。
起皱工艺可以改变纸张的某些物理性质，在造纸行业中得到多方面应用。生活用纸领域中的擦手纸等产品，其原纸经过起皱可变得更加柔软有韧性，并可提高纸张的吸水性和松厚度，满足各类产品应有的使用性能。
发明内容
本发明为达到上述目的，提供一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法。本发明工艺简单、操作方便，起皱操作容易控制，起皱后纸页的柔软度和手感较好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，依次包括浆料制备、网部成形、压榨脱水、前干燥、起皱、后干燥和成品入库，其中，浆料制备过程中采用的原料为30%的针叶木浆加70%的阔叶木浆；网部成形之前，在即将上网成形的浆料中加入湿强剂，所述湿强剂的加入量为30Kg/t纸；起皱操作时，纸幅的干度为75%—85%。
进一步的，所述前干燥采用的是大烘缸干燥，所述大烘缸顶部设有蒸汽气罩，大烘缸至少部分被蒸汽气罩覆盖。
进一步的，所述大烘缸下方纸页进入大烘缸之前的缸面上均匀喷淋有剥离剂。所述剥离剂为植物油或动物油。
进一步的，所述起皱操作时，采用的是刮刀起皱，刮刀安装在所述大烘缸出纸端的缸面上。
进一步的，所述刮刀的厚度为1.2—1.5mm，刀刃角为75°，安装角为18—20°。
同现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明起皱时纸页的干度控制在75％—85％，纸页与烘缸的黏着性较好，纸页也容易变形，所以起皱也较易控制。另外，半干法起皱需要在后干燥过程中蒸发的水分较少，纸页因失水产生的收缩也较小，所以纸页的柔软度和手感较好。本发明的方法在后干燥时效率比较高，纸页起皱质量容易掌控，起皱过程中的断纸情况也比较少。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。
一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，依次包括浆料制备、网部成形、压榨脱水、前干燥、起皱、后干燥和成品入库，其中，浆料制备过程中采用的原料为30%的针叶木浆加70%的阔叶木浆；网部成形之前，在即将上网成形的浆料中加入湿强剂，所述湿强剂的加入量为30Kg/t纸；起皱操作时，纸幅的干度为75%—85%。生产时，将30%的针叶木浆加70%的阔叶木浆进过浆料制备制成符合上网要求的浆料，制备好的浆料经过网部成形脱水形成湿纸页，湿纸页经过压榨脱水进一步提高干度，然后纸页进入前干燥段进行干燥，当纸页干度达到75%—85%时，对纸页进行起皱操作，起皱后的纸页进入后干燥段继续干燥至纸页的干度为93%—95%，最后形成成品卷取入库。
本实施例中，所述前干燥采用的是大烘缸干燥，大烘缸的烘缸出力大，干燥效率高；所述大烘缸顶部设有蒸汽气罩，大烘缸至少部分被蒸汽气罩覆盖，纸页经过大烘缸干燥时会产生大量的水蒸汽，蒸汽气罩可以及时抽走水蒸汽，并且能送进热空气来干燥纸页表面。。
本实施例中，所述大烘缸下方纸页进入大烘缸之前的缸面上均匀喷涂有剥离剂。所述剥离剂为植物油或动物油。喷涂剥离剂的目的是控制纸页与大烘缸缸面的粘合力在适当范围内，避免起皱操作时因为粘合力太大而造成起皱困难甚至失败。
本实施例中，所述起皱操作时，采用的是刮刀起皱，刮刀安装在所述大烘缸出纸端的缸面上。所述刮刀的厚度为1.5mm，刀刃角为75°，安装角为20°。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，依次包括浆料制备、网部成形、压榨脱水、前干燥、起皱、后干燥和成品入库，其特征在于，浆料制备过程中采用的原料为30%的针叶木浆加70%的阔叶木浆；网部成形之前，在即将上网成形的浆料中加入湿强剂，所述湿强剂的加入量为30Kg/t纸；起皱操作时，纸幅的干度为75%—85%。
2.根据权利要求1所述的一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，其特征在于，所述前干燥采用的是大烘缸干燥，所述大烘缸顶部设有蒸汽气罩，大烘缸至少部分被蒸汽气罩覆盖。
3.根据权利要求2所述的一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，其特征在于，所述大烘缸下方纸页进入大烘缸之前的缸面上均匀喷淋有剥离剂。
4.根据权利要求3所述的一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，其特征在于，所述剥离剂为植物油或动物油。
5.根据权利要求2所述的一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，其特征在于，所述起皱操作时，采用的是刮刀起皱，刮刀安装在所述大烘缸出纸端的缸面上。
6.根据权利要求5所述的一种半干法起皱生产擦手纸原纸的方法，其特征在于，所述刮刀的厚度为1.2—1.5mm，刀刃角为75°，安装角为18—20°。
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