CN105541360A - 耐火水泥瓦的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火水泥瓦的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物；B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70~80%；C.将第二混合物静置3~20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；E.瓦坯在瓦模中静置24~48小时后进行脱模。与现有技术相比，本发明具有较好的耐火性能。

Description

耐火水泥瓦的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种耐火水泥瓦的制备方法。

背景技术

水泥瓦使用年限长，价格低，它既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑作为建筑物，水泥瓦具有较好的承载力、吸水率、抗冻性、抗渗性，专利申请号：2010100465674公开了一种水泥瓦即制造方法，原料是由水泥、河砂、粉煤灰、石灰石粉、生物电厂余灰、炉渣、建筑垃圾、石渣和防水剂制成，其特点是成本低，水泥瓦密度大，强度高，表面平整。缺点是不具有耐火的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火水泥瓦的制备方法，它可以解决水泥瓦不具有耐火功能的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种耐火水泥瓦的制备方法，采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份；

包括以下步骤：

A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200~1500转/分钟，搅拌的时间30~60分钟；

B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70~80%，搅拌的转速700~900转/分钟，搅拌的时间为15~45分钟；

C.将第二混合物静置3~20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；

D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；

E.瓦坯在瓦模中静置24~48小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、耐热泥浆、氧化铝、粘土和碳化硅粉都具有较好的耐火功能，加入到水泥瓦的原材料中，可以提高水泥瓦的耐火性能。

2、低热硅酸盐水泥的膨胀系数小，具有防裂缝的性能，加入减水剂后，减少水泥的用量，可以防止水泥瓦产生裂缝。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种耐火水泥瓦的制备方法，采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥20份，耐热泥浆15份，河砂30份，氧化铝12份，粘土11份，碳化硅粉5份，沥青6份，粘结剂2份，减水剂3份，水25份；

包括以下步骤：

A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200转/分钟，搅拌的时间30分钟；

B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70%，搅拌的转速700转/分钟，搅拌的时间为15分钟；

C.将第二混合物静置3分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；

D.在瓦坯表面洒30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；

E.瓦坯在瓦模中静置24小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃，即可制得。

将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500~100℃，烧的时间为24~36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本发明的水泥瓦进行检测，检测项目：外观、承载力、外观：表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象；承载力：1200牛顿；吸水率2%；抗渗性：未出现漏水现象；抗冻性：根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。

实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。

实施例2：

这种耐火水泥瓦的制备方法，采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥35份，耐热泥浆23份，河砂50份，氧化铝25份，粘土24份，碳化硅粉13份，沥青12份，粘结剂7份，减水剂9份，水40份；

包括以下步骤：

A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1500转/分钟，搅拌的时间60分钟；

B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的80%，搅拌的转速900转/分钟，搅拌的时间为45分钟；

C.将第二混合物静置20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；

D.在瓦坯表面洒20%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；

E.瓦坯在瓦模中静置48小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃，即可制得。

将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500~100℃，烧的时间为24~36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本发明的水泥瓦进行检测，检测项目：外观、承载力、外观：表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象；承载力：1200牛顿；吸水率2%；抗渗性：未出现漏水现象；抗冻性：根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。

实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。

实施例3：

这种耐火水泥瓦的制备方法，采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥27份，耐热泥浆19份，河砂40份，氧化铝18份，粘土18份，碳化硅粉9份，沥青9份，粘结剂4份，减水剂6份，水32份；

包括以下步骤：

A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1350转/分钟，搅拌的时间45分钟；

B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的75%，搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为30分钟；

C.将第二混合物静置11分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；

D.在瓦坯表面洒25%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；

E.瓦坯在瓦模中静置36小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃，即可制得。

将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500~100℃，烧的时间为24~36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本发明的水泥瓦进行检测，检测项目：外观、承载力、外观：表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象；承载力：1200牛顿；吸水率2%；抗渗性：未出现漏水现象；抗冻性：根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。

实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。

Claims (1)

1.一种耐火水泥瓦的制备方法，其特征在于：

采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份；

包括以下步骤：

A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200~1500转/分钟，搅拌的时间30~60分钟；

B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70~80%，搅拌的转速700~900转/分钟，搅拌的时间为15~45分钟；

C.将第二混合物静置3~20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；

D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；

E.瓦坯在瓦模中静置24~48小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃。