CN105540970A - 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺 - Google Patents

中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105540970A
CN105540970A CN201510974719.XA CN201510974719A CN105540970A CN 105540970 A CN105540970 A CN 105540970A CN 201510974719 A CN201510974719 A CN 201510974719A CN 105540970 A CN105540970 A CN 105540970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
reverse osmosis
osmosis concentrated
membrane
concentrated water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510974719.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105540970B (zh
Inventor
李卫星
沈建良
邢卫红
徐南平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Tech University
Priority to CN201510974719.XA priority Critical patent/CN105540970B/zh
Publication of CN105540970A publication Critical patent/CN105540970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105540970B publication Critical patent/CN105540970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明涉及中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺，将中水回用的反渗透浓水进行超重力强化臭氧氧化，经超重力强化臭氧氧化后的浓水进行软化处理后进入超滤系统，超滤渗透液经反渗透处理后，依次进入电渗析、膜蒸馏系统进一步浓缩处理，反渗透、电渗析及膜蒸馏产水均送至供水系统回用，最后对浓缩液进行蒸发结晶，得到盐泥和冷凝水，冷凝水去供水系统回用。本发明采用超重力强化臭氧氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高了反渗透浓水的回收利用率，同时也实现了反渗透浓水的近零排放，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。

Description

中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺
技术领域
本发明属于环保水处理领域，涉及一种中水回用过程中产生的浓水的处理工艺；尤其涉及一种中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺。
背景技术
随着我国工业化进程的加快，来自于造纸、化工、染料、制药、冶金等行业在工艺生产过程中的废水排放量越来越多，企业中水回用工程越来越多，已经成为大多数行业基本要求。由此产生的反渗透浓水水量巨大，由于其具有含盐浓度高、硬度高、可生化性差、COD高等特点，现有工艺难以处理，成为企业中水回用一大难题。如直接排放，将对生态环境造成了非常严重的危害。而我国水资源本身就严重短缺，如能有效的提高废水回收利用率，不仅有利于缓解水资源短缺问题，还有利于社会经济的可持续发展。因此，开发高效中水回用反渗透浓水的处理回用工艺成了当下亟需解决的问题。
反渗透脱盐技术已被越来越广泛地应用于工业废水处理领域，废水经反渗透处理后，在得到大部分初级纯水的同时也产生出了大比例的高盐度浓水。该高盐度浓水的现阶段的处理方法基本都为直接排放，造成了大量的资源浪费。回用反渗透浓水成为水处理应用的趋势，也是一个迄今难以有效解决的技术难点。目前，工业过程中水回用的反渗透产水回收率不超过75％，也就是说大于25％的废水资源将会浪费。若运用合理的工艺技术处理浓水，进一步提高浓水回收率，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，由它的问世到现在一直受到国内外的广泛重视，其基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质传热和化学反应过程。针对反渗透浓水高COD、高含盐量的特点，传统的臭氧高级氧化法对其COD去除效果往往不明显。
目前，针对不同废水已经有相关技术处理的报导。中国专利(申请号：201310311089.9)公开了一种膜与蒸发结晶集成工艺用于处理高盐度工业废水，采用包括超滤预处理、反渗透、电渗析、蒸发结晶等。中国专利(申请号：201310101657.2)公开了一种超重力强化电芬顿法处理废水的工艺，采用旋转的阴极连接盘及圆筒阴极和静止的阳极连接盘及波纹圆筒阳极、通入的氧气组成超重力电芬顿反应体系。中国专利(申请号：201110123654.X)公开了一种组合式膜分离回收含盐废水工艺，工艺中包括了过滤预处理、电渗析、反渗透等。这些技术都促进了工业废水的处理与回用工艺的进步；但上述技术均存在COD去除效果往往不明显，能耗较高等不足。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术针对中水回用过程中反渗透回收率低、反渗透浓水难处理这一问题，提出中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺。通过超重力强化臭氧氧化耦合超滤、反渗透和膜蒸馏的膜法集成组合工艺以提高浓水回收率，最终实现反渗透浓水近零排放。
本发明的技术方案为：本发明首次提出将膜技术与超重力臭氧等技术相集成，并与膜蒸馏工艺的耦合，旨在开发新一代高效节能的反渗透浓水的治理技术，将在废水处理及中水回用中具有传统废水处理技术无可比拟的优势。针对反渗透浓水低悬浊度高COD、高含盐量的特点，采用超重力强化臭氧氧化法，同时利用多段反渗透与超滤、电渗析、膜蒸馏等膜工艺巧妙的结合，将可实现中水回用反渗透浓水的近零排放。
本发明的具体技术方案为：一种中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺，其具体步骤如下：
1)首先对反渗透浓水调节pH值后进行超重力强化臭氧氧化反应，降低COD值；
2)对超重力强化臭氧氧化后的反渗透浓水进行软化处理后重力沉降，沉降后产生的固渣进行后处理，固渣处理产生的固渣废液返回到沉降池沉降，沉降池上清液进入超滤，去除少量固体悬浮物，超滤截留液返回到沉降池沉降；
3)采用高压泵将超滤产水输送至反渗透系统进行浓缩处理，产水去分质供水系统，浓水进入电渗析系统；
4)电渗析对反渗透浓水进一步除盐浓缩，产水进入分质供水系统，浓水进入膜蒸馏系统；
5)膜蒸馏后的产水去分质供水系统，浓水进入蒸发结晶，蒸发水蒸气冷凝得到冷凝水，冷凝水去供水系统回用，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到盐泥固体。
优选上述反渗透浓水的总溶解固体含量TDS为1500～5000mg/L，COD为60～1000mg/L；经超重力强化臭氧氧化后的浓水的TDS为1500～5000mg/L，COD为20～500mg/L。
优选步骤1)中采用碱性物质调节pH值，pH值控制在8.5～13；优选的碱性物质为NaOH、KOH和氨水；优选超重力因子控制在20～300，臭氧浓度控制在5～160mg/L；待处理水在超重力强化臭氧氧化反应器中的停留时间为5-300分钟，优选15-200分钟。
优选步骤1)超重力强化臭氧氧化反应器中加入金属盐催化剂，其中所述的金属盐催化剂为含Fe2+、Mn2+、Ni2+、Cu2+或Zn2+的金属盐；催化剂加入量为反应体系总质量的0.01％～5％。
优选软化过程为加药剂软化方法，所加的药剂为Na2CO3或K2CO3；经软化处理后浓水的硬度控制在5～300mg/L。
优选超滤过程操作压力为0.03～0.4MPa；超滤膜平均孔径为10～200nm；经超滤处理后渗透液的COD为20～500mg/L。
上述的反渗透浓水集成处理工艺中，优选反渗透系统操作压力为0.5～5MPa，浓缩倍数为1～30倍，最终产水TDS为5～200mg/L，COD为0～10mg/L。针对不同的进水水质和回用要求，反渗透系统可以分为多段组合方式，优选三段组合反渗透系统，一段反渗透优选中低压反渗透膜卷式组件，二段反渗透优选中高压反渗透膜卷式组件，三段反渗透优选高压反渗透膜卷式组件或高压碟管式反渗透膜组件。对于三段的处理效果，优选一段反渗透浓缩液TDS为3000～5000mg/L，二段反渗透浓缩液TDS为8000～20000mg/L，三段反渗透浓缩液TDS为12000～40000mg/L。
优选电渗析单元操作压力为0.01～0.2MPa；浓水侧TDS为100～250g/L；操作电压为30～200V直流电。
优选膜蒸馏采用疏水性多孔膜，一般为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯等；膜孔径20～2000nm；操作温度30～90℃；出水侧操作压力为0.1～90KPa；膜蒸馏浓水TDS为150～400g/L。
优选蒸发过程为多效蒸发器(一般为三效蒸发器)或机械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器中的一种；操作温度50～180℃，操作压力为0.1～200KPa。
有益效果：
本发明提出超重力强化臭氧催化反应技术处理中水回用反渗透浓水，可以高效去除反渗透浓水中的难降解处理的COD物质，使得高含盐、高COD反渗透浓水可以进一步采用反渗透等膜技术处理，提高中水回用的水回收率，减少废水排放。同时，采用电渗析和膜蒸馏技术对高含盐水进一步低成本提浓，减少了蒸发单元的水蒸发量，大大节约成本，使得造纸、化工、染料、制药和冶金等行业中水回用反渗透浓水的近零排放进入工业化应用成为可能。
附图说明
图1是中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理技术工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种造纸企业中水回用反渗透浓水，TDS为1500mg/L，COD为60mg/L，采用本发明技术工艺进行处理。反渗透浓水先用氨水调节pH为8.5，进行超重力强化臭氧氧化，超重力因子为20，臭氧浓度控制在5mg/L，催化剂为硫酸亚铁，催化剂加入量为反应体系总质量的0.01％，反应停留时间15分钟。反应后反应出水TDS为1680mg/L，COD为20mg/L，随后进入软化单元，加入Na2CO3进行反应软化，控制硬度5mg/L。软化混合液采用重力沉降，上清液进入超滤单元，沉淀进入固渣处理，分离出的固渣废液返回沉淀单元。沉降单元上清液泵入超滤进行除杂处理，超滤过程操作压力为0.03MPa，所选用聚砜超滤膜孔径为10nm，膜组件为卷式。超滤产水COD为20mg/L，进入反渗透系统，反渗透包括三段，一段反渗透选用低压反渗透膜卷式组件，操作压力0.5MPa，二段反渗透优选中压反渗透膜卷式组件，操作压力1.5MPa，三段反渗透优选高压反渗透膜卷式组件，操作压力5MPa。一段反渗透浓缩液TDS为3000mg/L，二段反渗透浓缩液TDS为8000mg/L，三段反渗透浓缩液TDS为12000mg/L。反渗透系统总浓缩倍数为7.1倍，最终产水TDS为5mg/L，COD为0mg/L。反渗透产水进入分质供水系统，不同水用于不同工序中。反渗透浓水进入电渗析单元，操作压力为0.01MPa，浓水侧TDS为100g/L，操作电压为30V直流电，电渗析产水进入分质供水系统，电渗析浓水进入膜蒸馏单元。膜蒸馏采用聚偏氟乙烯疏水性多孔膜，膜孔径20nm，操作温度30℃，出水侧操作压力为0.1kPa，膜蒸馏浓水TDS为150g/L。膜蒸馏产水进入分质供水系统，浓水进入蒸发结晶单元。蒸发过程采用三效蒸发器，操作温度50℃，操作压力为0.1kPa。蒸发结晶单元产生的水蒸气冷凝水进入分质供水系统，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到少量盐泥固体。经过上述过程处理，反渗透浓水产水率为95.1％。
实施例2
一种化工企业中水回用反渗透浓水，TDS为5000mg/L，COD为1000mg/L，采用本发明技术工艺进行处理。反渗透浓水先用KOH调节pH为13，进行超重力强化臭氧氧化，超重力因子为300，臭氧浓度控制在160mg/L，催化剂为二氧化锰，催化剂加入量为反应体系总质量的1％，反应停留时间200分钟。反应后反应出水TDS为5000mg/L，COD为500mg/L，随后进入软化单元，加入K2CO3进行反应软化，控制硬度300mg/L。软化混合液采用重力沉降，上清液进入超滤单元，沉淀进入固渣处理，分离出的固渣废液返回沉淀单元。沉降单元上清液泵入超滤进行除杂处理，超滤过程操作压力为0.4MPa，所选用聚偏氟乙烯超滤膜孔径为200nm，膜组件为中空纤维膜。超滤产水COD为500mg/L，进入反渗透系统，反渗透包括三段，一段反渗透选用低压反渗透膜卷式组件，操作压力0.7MPa，二段反渗透优选中压反渗透膜卷式组件，操作压力2.0MPa，三段反渗透优选高压反渗透膜卷式组件，操作压力3.8MPa。一段反渗透浓缩液TDS为5000mg/L，二段反渗透浓缩液TDS为20000mg/L，三段反渗透浓缩液TDS为40000mg/L。反渗透系统总浓缩倍数为8倍，最终产水TDS为200mg/L，COD为10mg/L。反渗透产水进入分质供水系统，不同水用于不同工序中。反渗透浓水进入电渗析单元，操作压力为0.2MPa，浓水侧TDS为250g/L，操作电压为200V直流电，电渗析产水进入分质供水系统，电渗析浓水进入膜蒸馏单元。膜蒸馏采用聚四氟乙烯疏水性多孔膜，膜孔径2000nm，操作温度90℃，出水侧操作压力为90kPa，膜蒸馏浓水TDS为400g/L。膜蒸馏产水进入分质供水系统，浓水进入蒸发结晶单元。蒸发过程采用机械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器，操作温度180℃，操作压力为200kPa。蒸发结晶单元产生的水蒸气冷凝水进入分质供水系统，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到少量盐泥固体。经过上述过程处理，反渗透浓水产水率为95.4％。
实施例3
一种染料企业中水回用反渗透浓水，TDS为2800mg/L，COD为650mg/L，采用本发明技术工艺进行处理。反渗透浓水先用NaOH调节pH为11，反渗透浓水进行超重力强化臭氧氧化，超重力因子为130，臭氧浓度控制在15mg/L，催化剂为硫酸镍，催化剂加入量为反应体系总质量的0.05％，反应停留时间300分钟。反应后反应出水TDS为3180mg/L，COD为342mg/L，随后进入软化单元，加入Na2CO3进行反应软化，控制硬度100mg/L。软化混合液采用重力沉降，上清液进入超滤单元，沉淀进入固渣处理，分离出的固渣废液返回沉淀单元。沉降单元上清液泵入超滤进行除杂处理，超滤过程操作压力为0.1MPa，所选用聚氯乙烯超滤膜孔径为100nm，膜组件为中空纤维膜。超滤产水COD为342mg/L，进入反渗透系统，反渗透系统操作压力为0.5MPa，浓缩倍数为1倍，最终产水TDS为200mg/L，COD为10mg/L。反渗透产水进入分质供水系统，不同水用于不同工序中。反渗透浓水进入电渗析单元，操作压力为0.1MPa，浓水侧TDS为150g/L，操作电压为100V直流电，电渗析产水进入分质供水系统，电渗析浓水进入膜蒸馏单元。膜蒸馏采用聚偏氟乙烯疏水性多孔膜，膜孔径200nm，操作温度70℃，出水侧操作压力为20kPa，膜蒸馏浓水TDS为200g/L。膜蒸馏产水进入分质供水系统，浓水进入蒸发结晶单元。蒸发过程采用机械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器，操作温度130℃，操作压力为150kPa。蒸发结晶单元产生的水蒸气冷凝水进入分质供水系统，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到少量盐泥固体。经过上述过程处理，反渗透浓水产水率为92.3％。
实施例4
一种制药企业中水回用反渗透浓水，TDS为1500mg/L，COD为450mg/L，采用本发明技术工艺进行处理。反渗透浓水先用NaOH调节pH为12，反渗透浓水进行超重力强化臭氧氧化，超重力因子为110，臭氧浓度控制在10mg/L，催化剂为氧化锌，催化剂加入量为反应体系总质量的5％，反应停留时间5分钟。反应后反应出水TDS为1500mg/L，COD为205mg/L，随后进入软化单元，加入K2CO3进行反应软化，控制硬度180mg/L。软化混合液采用重力沉降，上清液进入超滤单元，沉淀进入固渣处理，分离出的固渣废液返回沉淀单元。沉降单元上清液泵入超滤进行除杂处理，超滤过程操作压力为0.15MPa，所选用陶瓷超滤膜孔径为50nm，膜组件为管式。超滤产水COD为205mg/L，进入反渗透系统，反渗透系统操作压力为5MPa，浓缩倍数为30倍，最终产水TDS为5mg/L，COD为0mg/L(检测不出)。反渗透产水进入分质供水系统，不同水用于不同工序中。反渗透浓水进入电渗析单元，操作压力为0.08MPa，浓水侧TDS为170g/L，操作电压为120V直流电，电渗析产水进入分质供水系统，电渗析浓水进入膜蒸馏单元。膜蒸馏采用聚丙烯疏水性多孔膜，膜孔径300nm，操作温度65℃，出水侧操作压力为40kPa，膜蒸馏浓水TDS为250g/L。膜蒸馏产水进入分质供水系统，浓水进入蒸发结晶单元。蒸发过程采用机械蒸汽压缩机(MVR)蒸发器，操作温度160℃，操作压力为170kPa。蒸发结晶单元产生的水蒸气冷凝水进入分质供水系统，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到少量盐泥固体。经过上述过程处理，反渗透浓水产水率为93.5％。

Claims (10)

1.一种中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺，其具体步骤如下：
1)首先对反渗透浓水调节pH值后进行超重力强化臭氧氧化反应，降低COD值；
2)对超重力强化臭氧氧化后的反渗透浓水进行软化处理后重力沉降，沉降后产生的固渣进行后处理，固渣处理产生的固渣废液返回到沉降池沉降，沉降池上清液进入超滤，超滤截留液返回到沉降池沉降；
3)将超滤产水输送至反渗透系统进行浓缩处理，产水去分质供水系统，浓水进入电渗析系统；
4)电渗析对反渗透浓水进一步除盐浓缩，产水进入分质供水系统，浓水进入膜蒸馏系统；
5)膜蒸馏后的产水去分质供水系统，浓水进入蒸发结晶，蒸发水蒸气冷凝得到冷凝水，冷凝水去供水系统回用，结晶母液返回到超重力强化臭氧氧化单元，结晶得到盐泥固体。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于反渗透浓水的总溶解固体含量TDS为1500～5000mg/L，COD为60～1000mg/L；经超重力强化臭氧氧化后的浓水的TDS为1500～5000mg/L，COD为20～500mg/L。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤1)中采用碱性物质调节pH值，pH值控制在8.5～13；超重力因子控制在20～300，臭氧浓度控制在5～160mg/L；待处理水在超重力强化臭氧氧化反应器中的停留时间为5-300分钟。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤1)超重力强化臭氧氧化反应器中加入金属盐催化剂，其中所述的金属盐催化剂为含Fe2+、Mn2+、Ni2+、Cu2+或Zn2+的金属盐；催化剂加入量为反应体系总质量的0.01％～5％。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于软化过程为加药剂软化方法，所加的药剂为Na2CO3或K2CO3；经软化处理后浓水的硬度控制在5～300mg/L。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于超滤过程操作压力为0.03～0.4MPa；超滤膜平均孔径为10～200nm；经超滤处理后渗透液的COD为20～500mg/L。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于反渗透系统操作压力为0.5～5MPa；浓缩倍数为1～30倍；最终产水TDS为5～200mg/L，COD为0～10mg/L。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于电渗析单元操作压力为0.01～0.2MPa；浓水侧TDS为100～250g/L；操作电压为30～200V直流电。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于膜蒸馏采用疏水性多孔膜，膜孔径20～2000nm；操作温度30～90℃；出水侧操作压力为0.1～90KPa；膜蒸馏浓水TDS为150～400g/L。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于蒸发过程为多效蒸发器或机械蒸汽压缩机蒸发器中的一种；操作温度50～180℃，操作压力为0.1～200KPa。
CN201510974719.XA 2015-12-22 2015-12-22 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺 Active CN105540970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510974719.XA CN105540970B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510974719.XA CN105540970B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105540970A true CN105540970A (zh) 2016-05-04
CN105540970B CN105540970B (zh) 2018-11-13

Family

ID=55820599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510974719.XA Active CN105540970B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105540970B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746131A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 上海中耀环保实业有限公司 一种有机废水反渗透浓水氧化及脱盐方法和系统
CN108218049A (zh) * 2018-03-22 2018-06-29 山东泰禾环保科技股份有限公司 全膜法高盐水回用处理方法及其装置
CN110697963A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 苏州澄江环境科技有限公司 一种生化废水蒸发结晶零母液的处理方法及系统
CN110937657A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 北京工业大学 一种公共建筑分质供水的浓水回用系统与零排放精细化调控方法
CN112441689A (zh) * 2020-09-29 2021-03-05 武汉天源环保股份有限公司 一种膜浓缩液无害化处理系统及方法
CN114163054A (zh) * 2021-12-02 2022-03-11 苏州金渠环保科技有限公司 一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺
US11502323B1 (en) 2022-05-09 2022-11-15 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell and methods of use thereof
US11502322B1 (en) 2022-05-09 2022-11-15 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell with heat pump
US11855324B1 (en) 2022-11-15 2023-12-26 Rahul S. Nana Reverse electrodialysis or pressure-retarded osmosis cell with heat pump

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004344807A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Fuji Photo Film Co Ltd 写真廃液の処理方法
CN103342432A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 南京工业大学 一种含盐废水的近零排放工艺
CN105002360A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法
CN105084518A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 北京万邦达环保技术股份有限公司 一种高盐水预处理方法及装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004344807A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Fuji Photo Film Co Ltd 写真廃液の処理方法
CN103342432A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 南京工业大学 一种含盐废水的近零排放工艺
CN105002360A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法
CN105084518A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 北京万邦达环保技术股份有限公司 一种高盐水预处理方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任建新: "《膜分离技术及其应用》", 31 December 2003 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746131A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 上海中耀环保实业有限公司 一种有机废水反渗透浓水氧化及脱盐方法和系统
CN108218049A (zh) * 2018-03-22 2018-06-29 山东泰禾环保科技股份有限公司 全膜法高盐水回用处理方法及其装置
CN110697963A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 苏州澄江环境科技有限公司 一种生化废水蒸发结晶零母液的处理方法及系统
CN110937657A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 北京工业大学 一种公共建筑分质供水的浓水回用系统与零排放精细化调控方法
CN110937657B (zh) * 2019-12-24 2022-02-15 北京工业大学 一种公共建筑分质供水的浓水回用系统与零排放精细化调控方法
CN112441689A (zh) * 2020-09-29 2021-03-05 武汉天源环保股份有限公司 一种膜浓缩液无害化处理系统及方法
CN114163054A (zh) * 2021-12-02 2022-03-11 苏州金渠环保科技有限公司 一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺
US11502323B1 (en) 2022-05-09 2022-11-15 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell and methods of use thereof
US11502322B1 (en) 2022-05-09 2022-11-15 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell with heat pump
US11563229B1 (en) 2022-05-09 2023-01-24 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell with heat pump
US11611099B1 (en) 2022-05-09 2023-03-21 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell and methods of use thereof
US11699803B1 (en) 2022-05-09 2023-07-11 Rahul S Nana Reverse electrodialysis cell with heat pump
US11855324B1 (en) 2022-11-15 2023-12-26 Rahul S. Nana Reverse electrodialysis or pressure-retarded osmosis cell with heat pump

Also Published As

Publication number Publication date
CN105540970B (zh) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105540970A (zh) 中水回用反渗透浓水近零排放膜法集成处理的工艺
CN104445788B (zh) 高含盐废水处理回用零排放集成工艺
CN103508602B (zh) 一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺
CN104445755B (zh) 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN105645439A (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺
CN107265734B (zh) 一种反渗透浓海水处理系统和方法
CN109354292B (zh) 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量化处理工艺
CN205500801U (zh) 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统
CN102774994B (zh) 组合式膜分离回收含盐废水工艺
CN105461157A (zh) 一种高盐高有机物废水的零排放方法
CN110697958B (zh) 高效分盐膜浓缩工艺
CN205603386U (zh) 浓盐水零排放膜浓缩设备
CN105084630A (zh) 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
CN111892221A (zh) 一种浓缩盐水再处理系统及工艺
CN104649502B (zh) 利用电磁正渗透反应器进行高盐废水零排放回用的方法
CN108793517A (zh) 一种高盐高cod制革废水的处理工艺
CN104817134A (zh) 一种采用超滤-纳滤-反渗透的全膜法海水淡化的集成系统以及集成工艺
CN106966536A (zh) 浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备
WO2021036406A1 (en) Zero liquid discharge systems and processes for high-salinity wastewater treatment
CN103274560B (zh) 重金属废水零排放工艺
CN108128939A (zh) 一种用集成膜技术处理稀土冶炼高氨氮废水的方法及装置
CN104591456B (zh) 一种高盐氨氮废水的处理方法
CN104909503B (zh) 一种集成膜过程海水淡化方法
CN105461131A (zh) 一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法
CN105198141A (zh) 一种高温高盐废水的零排放方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant