CN105539926A - 香肠上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香肠上料机,包括振动料斗、振动输送带、抓取输送带、两台机器人及视觉机构,所述振动输送带的首端与振动料斗对接,所述振动输送带的末端与抓取输送带对接,所述视觉机构设置在抓取输送带的上方,两台机器人分别设置在抓取输送带的两侧,且两台机器人相对抓取输送带呈斜对角设置,视觉机构与所述机器人电性连接,振动输送带上设有多道沿输送方向布置的导向槽。从振动料斗振出的香肠落入导向槽内,将香肠分成多道输送,避免香肠滚动,便于两侧的机器人快速准确的抓取,斜对角安装两台机器人,能满足在小空间内的布置,且每台机器人负责将抓取输送带上靠近各自位置的香肠,互不干涉,实现香肠的全自动上料,大大提高上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及香肠上料技术,特别涉及一种香肠上料机。
背景技术
香肠主要是用拉伸膜机包装,传统香肠的上料方式主要是靠人工,人工放一筐肠在拉伸膜机正上方,然后用手一个个将香肠放入拉伸膜机的下膜上。这种上料方式,效率比较低,劳动强度大,而且卫生比较难控制。由于现有的拉伸膜机一直采用人工上料,故上料的位置很小,如果采用并联机器人,就只能安装一台并联机器人,一台并联机器人上料效率仍然较低,无法满足产量需求。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术的缺陷,提供一种香肠上料机,实现香肠自动上料,提高上料效率,确保卫生要求。
其技术方案如下:
一种香肠上料机,包括振动料斗、振动输送带、抓取输送带、两台机器人及视觉机构,所述振动输送带的首端与振动料斗对接,所述振动输送带的末端与抓取输送带对接,所述视觉机构设置在抓取输送带的上方,两台机器人分别设置在抓取输送带的两侧,且两台机器人相对抓取输送带呈斜对角设置,所述视觉机构与所述机器人电性连接,所述振动输送带上设有多道沿输送方向布置的导向槽。
所述振动输送带包括加速输送带与转角输送带,所述加速输送带的首端与振动料斗对接,所述加速输送带的末端与转角输送带的首端对接,且加速输送带的末端与转角输送带的首端呈夹角对接,加速输送带上的导向槽与转角输送带上的导向槽一一对接。
所述加速输送带包括相对接的第一加速带与第二加速带,所述第一加速带的首端与振动料斗对接,所述第二加速带的末端与转角输送带的首端对接,且所述第一加速带的速度小于第二加速带的速度,第二加速带的速度小于转角输送带的速度。
所述第二加速带的末端与转角输送带的首端对接后形成直角。
所述第一加速带位于振动料斗下方,所述第二加速带位于第一加速带下方,所述转角输送带位于第二加速带下方,第一加速带朝第二加速带倾斜,第二加速带朝转角输送带倾斜,转角输送带朝抓取输送带倾斜。
第一加速带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,第二加速带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,转角输送带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°。
所述第二加速带上的导向槽末端设置有朝转角输送带倾斜的过渡板。
所述机器人为水平四轴机器人。
所述的香肠上料机还包括机架,所述视觉机构设置在机架上,且视觉机构位于抓取输送带的正上方,所述抓取输送带位于拉伸膜机的上方,且抓取输送带与拉伸膜机呈夹角设置,两台机器人分别位于拉伸膜机的两侧。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
上述香肠上料机,将一筐香肠倒入振动料斗内,振动料斗将香肠均匀的振出,输送到振动输送带上,振动输送带进一步将香肠振动散开输送至抓取输送带上,抓取输送带上方设置的视觉机构,当香肠从视觉机构下通过时,视觉机构采集每条香肠的坐标,然后将数据传递给机器人的控制器,机器人的控制器将抓取任务分配到每台机器人上;在抓取输送带的两侧斜对角安装两台机器人,能满足在小空间内的布置,且每台机器人负责将抓取输送带上靠近各自位置的香肠,放到靠近各自位置的拉伸膜机上,两台机器人能同时动作且互不干涉,实现香肠的全自动上料,大大提高上料效率,且无需人工上料,确保卫生要求;且振动输送带上设有多道沿输送方向布置的导向槽,从振动料斗振出的香肠落入导向槽内,将香肠分成多道输送,进入抓取输送带后香肠呈间隔布置的多道排布,便于两侧的机器人快速准确的抓取,进一步提高上料速度,且由于香肠的形状多呈柱状,设置导向槽能避免香肠在振动输送带上输送时四处滚动,影响输送效率,且滚落的香肠卫生要求难以保证。
附图说明
图1为本发明实施例所述的香肠上料机的主视图;
图2为本发明实施例所述的香肠上料机的侧视图;
图3为本发明实施例所述的香肠上料机的俯视图。
附图标记说明:
10、振动料斗,20、振动输送带,210、导向槽,220、加速输送带,222、第一加速带,224、第二加速带,230、转角输送带,30、抓取输送带,40、机器人,50、视觉机构,60、机架,70、拉伸膜机。
具体实施方式
如图1至3所示,一种香肠上料机,包括振动料斗10、振动输送带20、抓取输送带30、两台机器人40及视觉机构50,所述振动输送带20的首端与振动料斗10对接,所述振动输送带20的末端与抓取输送带30对接,所述视觉机构50设置在抓取输送带30的上方,两台机器人40分别设置在抓取输送带30的两侧,且两台机器人40相对抓取输送带30呈斜对角设置,所述视觉机构50与所述机器人40电性连接。所述电性连接指通过导线连接或者无线信号连接。
上料时,将一筐香肠倒入振动料斗10内,振动料斗10将香肠均匀的振出,输送到振动输送带20上,振动输送带20进一步将香肠振动散开输送至抓取输送带30上,抓取输送带30上方设置的视觉机构50,当香肠从视觉机构50下通过时,视觉机构50采集每条香肠的坐标,然后将数据传递给机器人40的控制器,机器人40的控制器将抓取任务分配到每台机器人40上;在抓取输送带30的两侧斜对角安装两台机器人40,能满足在小空间内的布置,且每台机器人40负责将抓取输送带30上靠近各自位置的香肠,放到靠近各自位置的拉伸膜机70上,两台机器人40能同时动作且互不干涉,实现香肠的全自动上料,大大提高上料效率,且无需人工上料,确保卫生要求。
如图3所示,所述振动输送带20上设有多道沿输送方向布置的导向槽210。从振动料斗10振出的香肠落入导向槽210内,将香肠分成多道输送,进入抓取输送带30后香肠呈间隔布置的多道排布,便于两侧的机器人40快速准确的抓取,提高上料速度,且由于香肠的形状多呈柱状,设置导向槽210能避免香肠在振动输送带20上输送时四处滚动,影响输送效率,且滚落的香肠卫生要求难以保证。
如图1、3所示,所述振动输送带20包括加速输送带220与转角输送带230,所述加速输送带220的首端与振动料斗10对接,所述加速输送带220的末端与转角输送带230的首端对接,且加速输送带220的末端与转角输送带230的首端呈夹角对接,加速输送带220上的导向槽210与转角输送带230上的导向槽210一一对接。由于现有的拉伸膜机70一直采用人工上料,上料的位置很小,为充分利用空间,将振动输送带20设置成弯道结构,从而使抓取输送带30与加速输送带220呈夹角设置,占用空间小,且加速输送带220上的导向槽210与转角输送带230上的导向槽210一一对接,使加速输送带220各导向槽210上的香肠能顺利移到转角输送带230的各导向槽210上。
所述加速输送带220包括相对接的第一加速带222与第二加速带224,所述第一加速带222的首端与振动料斗10对接,所述第二加速带224的末端与转角输送带230的首端对接,且所述第一加速带222的速度小于第二加速带224的速度,第二加速带224的速度小于转角输送带230的速度。沿香肠输送方向,输送速度逐步增加,这样能使第一加速带222、第二加速带224与转角输送带230上的香肠距离拉开,便于香肠的分散,方便进入抓取输送带30后香肠位置的识别与抓取。本实施例所述第二加速带224的末端与转角输送带230的首端对接后形成直角,这样设置占用空间小,且便于机器人40布置,根据场地需求,也可以将第二加速带224的末端与转角输送带230的首端呈其他角度对接,如120°等。
如图1所示,所述第一加速带222位于振动料斗10下方,所述第二加速带224位于第一加速带222下方,所述转角输送带230位于第二加速带224下方,第一加速带222朝第二加速带224倾斜,第二加速带224朝转角输送带230倾斜,转角输送带230朝抓取输送带30倾斜。这样设置便于香肠下落,提高输送速度。本实施例第一加速带222相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,第二加速带224相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,转角输送带230相对于水平面倾斜的角度为2°-5°。该角度范围内既能给香肠提供一定的下落动力,又能避免香肠倾倒出来而滚出输送带。所述第二加速带224上的导向槽210末端设置有朝转角输送带230倾斜的过渡板(图中未示出)。通过设置过渡板,使香肠转角输送时更顺畅,提高上料效率。
所述的香肠上料机还包括机架60,所述视觉机构50设置在机架60上,且视觉机构50位于抓取输送带30的正上方,所述抓取输送带30位于拉伸膜机70的上方,位置识别更准确,且抓取输送带30与拉伸膜机70呈夹角设置,优先90°夹角,也可以是120°或其他角度,两台机器人40分别位于拉伸膜机70的两侧。本实施例所述机器人40为水平四轴机器人40,能实现X、Y、Z向的移动及绕Z轴的转动,操作简单,生产效率高,完全取代人工。两台机器人40分别对抓取输送带30上左右两侧的香肠进行抓取,本实施例中抓取输送带30上输送有五道香肠,两机器人40各自抓取两道半的香肠,且各自将香肠放置到拉伸膜机70的左右两侧,拉伸膜机70间歇移动,当机器人40在拉伸膜机70上摆放好特定数量的香肠后,拉伸膜机70移动一定距离,机器人40再在拉伸膜机70空位处继续放置香肠,这样的设置方式能充分利用空间,且两机器人40在各自行程范围内上料,设计合理,效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种香肠上料机,其特征在于,包括振动料斗、振动输送带、抓取输送带、两台机器人及视觉机构,所述振动输送带的首端与振动料斗对接,所述振动输送带的末端与抓取输送带对接,所述视觉机构设置在抓取输送带的上方,两台机器人分别设置在抓取输送带的两侧,且两台机器人相对抓取输送带呈斜对角设置,所述视觉机构与所述机器人电性连接,所述振动输送带上设有多道沿输送方向布置的导向槽。
2.如权利要求1所述的香肠上料机,其特征在于,所述振动输送带包括加速输送带与转角输送带,所述加速输送带的首端与振动料斗对接,所述加速输送带的末端与转角输送带的首端对接,且加速输送带的末端与转角输送带的首端呈夹角对接,加速输送带上的导向槽与转角输送带上的导向槽一一对接。
3.如权利要求2所述的香肠上料机,其特征在于,所述加速输送带包括相对接的第一加速带与第二加速带,所述第一加速带的首端与振动料斗对接,所述第二加速带的末端与转角输送带的首端对接,且所述第一加速带的速度小于第二加速带的速度,第二加速带的速度小于转角输送带的速度。
4.如权利要求3所述的香肠上料机,其特征在于,所述第二加速带的末端与转角输送带的首端对接后形成直角。
5.如权利要求4所述的香肠上料机,其特征在于,所述第一加速带位于振动料斗下方,所述第二加速带位于第一加速带下方,所述转角输送带位于第二加速带下方,第一加速带朝第二加速带倾斜,第二加速带朝转角输送带倾斜,转角输送带朝抓取输送带倾斜。
6.如权利要求5所述的香肠上料机,其特征在于,第一加速带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,第二加速带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°,转角输送带相对于水平面倾斜的角度为2°-5°。
7.如权利要求5所述的香肠上料机,其特征在于,所述第二加速带上的导向槽末端设置有朝转角输送带倾斜的过渡板。
8.如权利要求1至7所述的香肠上料机,其特征在于,所述机器人为水平四轴机器人。
9.如权利要求1至7所述的香肠上料机,其特征在于,其还包括机架,所述视觉机构设置在机架上,且视觉机构位于抓取输送带的正上方,所述抓取输送带位于拉伸膜机的上方,且抓取输送带与拉伸膜机呈夹角设置,两台机器人分别位于拉伸膜机的两侧。
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