CN105538773A - 一种带自适应锁紧机构的挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带自适应锁紧机构的挤压机，包括第一油压缸、第二油压缸、下压块和模腔，所述模腔的侧面与第一油压缸的输出连杆相连，所述模腔的上侧设有下压块，所述下压块的上端面与第二油压缸的连杆连接，其特征在于，还包括锁紧气缸、第一锁紧轴和第二锁紧轴，所述第一锁紧轴的下端面与下压块相连接，所述第一锁紧轴的上端面与第二锁紧轴斜面接触，所述第二锁紧轴的侧面与锁紧气缸连接。本发明的有益效果是：第一油压缸在挤压模腔中的木屑进行压缩的过程中，木块给下压块一个向上的力，这个力会导致下压块左端向上倾斜，因与下压块相连的第一锁紧轴被锁紧气缸帯动的第二锁紧轴压住，所以下压块不会倾斜。

Description

一种带自适应锁紧机构的挤压机
技术领域
本发明涉及一种挤压机，尤其涉及一种带锁紧机构的挤压机，属于挤压设备技术领域。
背景技术
目前国内外现有挤压机在挤压的过程中想避免下压块的倾斜是不可能的，目前的通用作法是增加下压块的长度，来减小下压块的倾斜角度。这种做法存在以下缺点：第一，增加了设备的制造成本，第二，不能从本质上解决因下压块的倾斜所带来的问题，这会给设备带来一定程度的损坏，同时会使挤压木块变形而开裂，使木块表面质量降低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种带自适应锁紧机构的挤压机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种带自适应锁紧机构的挤压机，包括第一油压缸、第二油压缸、下压块和模腔，所述模腔的侧面与第一油压缸的输出连杆相连，所述模腔的上侧设有下压块，所述下压块的上端面与第二油压缸的连杆连接，其特征在于，还包括锁紧气缸、第一锁紧轴和第二锁紧轴，所述第一锁紧轴的下端面与下压块相连接，所述第一锁紧轴的上端面与第二锁紧轴斜面接触，所述第二锁紧轴的侧面与锁紧气缸连接。
进一步，所述第一锁紧轴的上端面与第二锁紧轴的接触面相对第一锁紧轴的中心线倾斜65～85°。
本发明的有益效果是：
1)第一油压缸在挤压模腔中的木屑进行压缩的过程中，木块给下压块一个向上的力，这个力会导致下压块左端向上倾斜，因与下压块相连的第一锁紧轴被锁紧气缸帯动的第二锁紧轴压住，所以下压块不会倾斜；
2)设备成本低。
附图说明
图1为本发明挤压机整体结构剖视图；
图2为本发明挤压机侧视图；
图1、2中，1、第一油压缸；2、模腔；3、下压块；4、第二油压缸；5、第一锁紧轴；6、锁紧气缸；7、第二锁紧轴
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种带自适应锁紧机构的挤压机，包括第一油压缸1、第二油压缸4、下压块3和模腔2，模腔2的侧面与第一油压缸1的输出连杆相连，模腔2的上侧设有下压块3，下压块3的上端面与第二油压缸4的连杆连接，还包括锁紧气缸6、第一锁紧轴5和第二锁紧轴7，所述第一锁紧轴5的下端面与下压块3相连接，第一锁紧轴5的上端面与第二锁紧轴7的接触面相对第一锁紧轴的中心线倾斜65～85°，第二锁紧轴7的侧面与锁紧气缸6连接。
上述挤压机的工作过程及原理如下：
1)第二油压缸4带动下压块3向下运动，将模腔2中的木屑进行一级压缩；
2)第一油压缸1又对模腔2中的木屑进行二级压缩，将木屑压缩成木块；
3)随着木屑在被压缩成木块的过程中，木块给下压块3一个向上的力，这个力会导致下压块3左端向上倾斜，因为模腔2中木屑的材料和数量是变化的，所以它传给下压块3的挤压力也是变化的，当某一次起挤压力出现大的波动时，锁紧机构会失效而保证下压块3能够升起，设备仍能继续工作。当挤压力回落到一定范围后，锁紧机构仍能正常工作。在一定范围内锁紧力的大小是随挤压力的变化而变化的，挤压力增加，锁紧力会随之增加，通过第一锁紧轴5与第二锁紧轴7的结构配合，锁紧力的主要部分是由挤压力提供，锁紧气缸6提供恒定的辅助力，即锁紧力加锁紧气缸6提供的辅助力等于挤压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带自适应锁紧机构的挤压机，包括第一油压缸、第二油压缸、下压块和模腔，所述模腔的侧面与第一油压缸的输出连杆相连，所述模腔的上侧设有下压块，所述下压块的上端面与第二油压缸的连杆连接，其特征在于，还包括锁紧气缸、第一锁紧轴和第二锁紧轴，所述第一锁紧轴的下端面与下压块相连接，所述第一锁紧轴的上端面与第二锁紧轴斜面接触，所述第二锁紧轴的侧面与锁紧气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种带自适应锁紧机构的挤压机，其特征在于，所述第一锁紧轴的上端面与第二锁紧轴的接触面相对第一锁紧轴的中心线倾斜65～85°。
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