CN105538739B - 玻璃钢高强复合加强筋及其生产工艺 - Google Patents

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    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢高强复合加强筋及其生产工艺，包括由玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1‑0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005‑0.02重量份固化剂以及0.005‑0.02重量份促进剂混合而成。本发明的玻璃钢复合加强筋与树脂基础料材质相同，经过高温高压让两者很好的融合在一起，让玻璃钢井盖的整体性更强。玻璃钢复合加强筋韧性好，弯曲量高，高压下变形，泄压后还可以再恢复；并且玻璃钢复合加强筋不是金属物质没有回收再利用的价值，从根本上杜绝了井盖被盗的问题。

Description

玻璃钢高强复合加强筋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及市政用井盖领域，具体是一种用于玻璃钢井盖的玻璃钢高强复合加强筋。
背景技术
玻璃钢井盖主要分为BMC玻璃钢井盖和玻璃钢SMC玻璃钢井盖。目前已因其独有的特点逐渐取代水泥井盖及铸铁井盖。现有技术中的玻璃钢井盖内部结构多是加钢筋作为加强筋。这种方式主要存在以下不足：一、钢筋与玻璃钢是两种不同的材质，两者之间的结合性差，钢筋与树脂基础料容易分层；二、钢筋的弯曲量差，重压下变形不能恢复；三、钢筋容易氧化生锈，大大降低井盖的使用寿命。另外，玻璃钢井盖中加钢筋容易被盗，产生城市“黑洞”，给人民带来生活隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢高强复合加强筋，解决现有技术以钢筋作为加强筋导致的钢筋与树脂材料结合性差、重压下变形不能恢复、容易生锈以及被盗的缺陷，进一步提高井盖的物理性能以及使用寿命。
玻璃钢高强复合加强筋的技术方案是：包括由玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成。
优选的，所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环已酮；所述促进剂为环烷酸钴。
优选的，所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；进一步优选为，所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维。
优选的，所述不饱和聚酯树脂为0.3重量份，所述固化剂为0.01重量份，所述促进剂为0.01重量份。
优选的，所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；进一步优选为，所述相邻五角星结构之间夹角为15-36度。
玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺，包括以下步骤：
（1）树脂胶黏剂的配制：将过氧化环已酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
（2）选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
（3）经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
（4）将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
（5）、缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
玻璃钢高强复合加强筋的应用过程：将玻璃钢高强复合加强筋放置在剪裁好的玻璃钢SMC片料中，经过高温高压压制成井盖。高温高压下，加强筋中的树脂融化，因其与玻璃钢SMC片料中树脂基础料材质相同，整个玻璃纤维会紧紧粘贴于井盖中，加强韧性。
本发明的玻璃钢复合加强筋与树脂基础料材质相同，经过高温高压让两者很好的融合在一起，让玻璃钢井盖的整体性更强。玻璃钢复合加强筋韧性好，弯曲量高，高压下变形，泄压后还可以再恢复；并且玻璃钢复合加强筋不是金属物质没有回收再利用的价值，从根本上杜绝了井盖被盗的问题。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图；
图2是模具的结构示意图；
图3是玻璃纤维的缠绕示意图（箭头为缠绕方向）；
图中：1、玻璃纤维架，2、导向架，3、料斗，4、刮板，5、模具，5.1、轴孔，5.2缠绕柱，6、模具支架，7、首端，8、尾端。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；相邻五角星结构之间夹角为18度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.1重量份的不饱和聚酯树脂、0.005重量份固化剂以及0.005重量份促进剂混合而成。
实施例2
一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；相邻五角星结构之间夹角为36度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.3重量份的不饱和聚酯树脂、0.01重量份固化剂以及0.01重量份促进剂混合而成。
实施例3
一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；相邻五角星结构之间夹角为36度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.02重量份固化剂以及0.02重量份促进剂混合而成。
实施例1-3的玻璃纤维由多股E级无碱无捻玻璃纤维拧成绳状结构，固化剂为过氧化环已酮；促进剂为环烷酸钴。不饱和聚酯树脂可选择常州市华润复合材料有限公司生产的HR-8309耐热型不饱和聚酯树脂。
实施例4
实施例1-3的玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺，包括以下步骤：
（1）树脂胶黏剂的配制：将过氧化环已酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
（2）在料斗3后方的玻璃纤维架1上摆放多捆连续性E级无碱无捻玻璃纤维，分别引出多捆连续性玻璃纤维的开端，经过导向架2拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗3中，保证玻璃纤维均匀浸透；
（3）经过刮板4，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
（4）将玻璃纤维的开端缠绕在模具5的一侧，然后转动模具5（模具5安装在模具支架6上），让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具5一定夹角（18或36度），再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构（缠绕方式可参考图3）；模具5为圆形，其中央设有轴孔5.1、周边均匀固定10个以上的缠绕柱5.2（比如夹角为18度的时候，缠绕柱为20个；夹角为36度的时候，缠绕柱为10个），且缠绕柱5.2均位于同一圆周上；
（5）、缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
玻璃钢高强复合加强筋的应用过程：将玻璃钢高强复合加强筋放置在剪裁好的玻璃钢SMC片料中，经过高温高压压制成井盖。高温高压下，加强筋中的树脂融化，因其与玻璃钢SMC片料中树脂基础料材质相同，整个玻璃纤维会紧紧粘贴于井盖中，加强韧性；根据井盖使用区域的不同，可以选择是否在玻璃钢井盖中添加玻璃钢高强复合加强筋，比如A15型号的可以不用放，B125型号的放一层玻璃钢高强复合加强筋，C250以及D400型号的可以选择放两层；比如实施例5、6提供的为B125型号的玻璃钢复合井盖；实施例7、8提供的是C250型号的玻璃钢复合井盖；实施例9、10提供的是D400型号的玻璃钢复合井盖。
实施例5
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及一层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为35kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5。
实施例6
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及一层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为37kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8。
实施例7
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为42kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5。
实施例8
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为45kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8。
实施例9
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为50kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5。
实施例10
一种玻璃钢高强复合井盖，由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为54kg，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4kg，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8。
实施例11
实施例5-10中的SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份。粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁。
实施例5-10制得的玻璃钢井盖可以为圆形或者方形，圆形井盖直径控制在700mm左右，方形井盖尺寸控制在600×700mm至750mm×700mm；将制备的玻璃钢井盖样品送至国家工程质量监督检验中心，检验结果显示，结合GB/T23858-2009的相关规定，实施例5-6的玻璃钢井盖能够满足B125级的规定，适用于人行道、非机动车、小车停车场及地下停车场;实施例7-8的玻璃钢井盖能够满足C250级的规定，适用于住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或者小车行驶的区域，道路两边路缘石0.5m内；实施例9-10的玻璃钢井盖能够满足D400级的规定，城市主干路、公路、高速公路等区域。通过以上检验可知，本发明制备的玻璃钢井盖承载力能够达到甚至超过国家标准，并且重量比普通的大理石井盖轻30%以上。
本发明的玻璃钢复合加强筋与树脂基础料材质相同，经过高温高压让两者很好的融合在一起，让玻璃钢井盖的整体性更强。玻璃钢复合加强筋韧性好，弯曲量高，高压下变形，泄压后还可以再恢复；并且玻璃钢复合加强筋不是金属物质没有回收再利用的价值，从根本上杜绝了井盖被盗的问题。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及一层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为35份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
2.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及一层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为37份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
3.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为42份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
4.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为45份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
5.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为50份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.5；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
6.一种应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述玻璃钢复合井盖由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子、金刚砂以及两层玻璃钢高强复合加强筋混合热压而成，SMC玻璃钢材料按重量份计为54份，石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为4份，且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1.5:0.8；
所述玻璃钢高强复合加强筋包括有玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成；
所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂；所述固化剂为过氧化环己酮；所述促进剂为环烷酸钴；
所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构；
所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维；
所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上；
所述SMC玻璃钢材料的制备工艺如下：由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成片材结构；以上份均为重量份；粘合剂选择为耐热型不饱和聚酯树脂；低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；填料是300目重质碳酸钙粉；脱模剂是硬脂酸锌；引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；增稠剂是活性氧化镁；
所述玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺包括以下步骤：
(1)树脂胶黏剂的配制：将过氧化环己酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗；
(2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透；
(3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉；
(4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍；然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构；所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上；
(5)缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。
7.根据权利要求1-6任一项所述的应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，所述树脂胶黏剂中所述不饱和聚酯树脂为0.3重量份，所述固化剂为0.01重量份，所述促进剂为0.01重量份。
8.根据权利要求1-6任一项所述的应用玻璃钢高强复合加强筋的玻璃钢复合井盖，其特征在于，相邻五角星结构之间夹角为15-36度。
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