CN105538615A - 注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，侧抽芯滑块上设置第一导滑块、第二导滑块、纵倒扣镶块和榫件镶块，第一导滑块上制第一斜导槽和第一横倒扣槽，第一导滑块上设第一横抽滑块，第一横抽滑块一侧制第一导轨，第一横抽滑块另一侧制第一横凸块，第二导滑块上制第二斜导槽和第二横倒扣槽，第二导滑块上设第二横抽滑块，第二横抽滑块一侧制第二导轨，第二横抽滑块另一侧制第二横凸块，纵倒扣镶块上制纵倒扣槽，型芯镶块位于纵倒扣槽的前侧制竖凸块，所述的榫件镶块上制有榫件槽，榫件槽与榫件相配合。

Description

注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构。

背景技术

在汽车的塑料件中，塑料件之间通常采用榫件或倒扣等进行装配、固定，已有的塑料件一般是采用单向的倒扣结构，且将倒扣的深度做小，利用塑料件的弹性，通过强脱方式进行脱模，这样注塑成型后的塑料件扣紧能力差，紧固不可靠，倒扣容易脱出，若塑料件上制有弧形挡板，塑料件的内壁制有横向的双倒扣、纵向的双倒扣以及数个凸出的榫件，已有技术则无法脱出。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种塑料件的横向双倒扣、纵向双倒扣和榫件结构脱出顺利，保证塑料件的扣紧能力，模具加工方便的注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构。

本发明注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有弧形挡板，塑料件内壁制有第一横向双倒扣、第二横向双倒扣、纵向双倒扣和榫件，在第一横向双倒扣之间有第一横槽，第二横向双倒扣之间有第二横槽，纵向双倒扣之间有竖槽，其特征在于：所述的型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，型腔下设置斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在侧抽芯滑块上设置第一导滑块、第二导滑块、纵倒扣镶块和榫件镶块，所述的第一导滑块上制有第一斜导槽和第一横倒扣槽，第一导滑块上设置第一横抽滑块，第一横抽滑块的一侧制有第一导轨，第一导轨与第一斜导槽滑动配合，第一横抽滑块另一侧制有第一横凸块，第一横凸块与塑料件第一横向双倒扣之间的第一横槽相配合，第一横倒扣槽与塑料件的第一横向双倒扣头部相配合，所述的第二导滑块上制有第二斜导槽和第二横倒扣槽，第二导滑块上设置第二横抽滑块，第二横抽滑块的一侧制有第二导轨，第二导轨与第二斜导槽滑动配合，第二横抽滑块另一侧制有第二横凸块，第二横凸块与塑料件第二横向双倒扣之间的第二横槽相配合，第二横倒扣槽与塑料件的第二横向双倒扣头部相配合，所述的纵倒扣镶块上制有纵倒扣槽，纵倒扣槽与塑料件的纵向双倒扣相配合，在型芯镶块位于纵倒扣槽的前侧制有竖凸块，竖凸块与塑料件纵向双倒扣之间有竖槽相配合，所述的榫件镶块上制有榫件槽，榫件槽与榫件相配合。

本发明公开了一种注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、型芯镶块、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，侧抽芯滑块在向后移动的同时，其斜导孔与型腔上的斜导杆配合，带动侧抽芯滑块向外侧滑动，侧抽芯滑块带动第一导滑块、第二导滑块、纵倒扣镶块和榫件镶块向外侧移动，第一导滑块向外侧移动时，其第一斜导槽与第一横抽滑块的第一导轨相配合，第一横抽滑块沿着第一斜导槽向一侧滑动，使第一横凸块逐渐抽出塑料件第一横向双倒扣之间的第一横槽，当第一横凸块完全脱出后，侧抽芯滑块带动第一横抽滑块一起向外侧移动，而第一横倒扣槽则直接抽出塑料件的第一横向双倒扣的头部；同时，第二导滑块向外侧移动时，其第二斜导槽与第二横抽滑块的第二导轨相配合，第二横抽滑块沿着第二斜导槽向一侧滑动，使第二横凸块逐渐抽出塑料件第二横向双倒扣之间的第二横槽，当第二横凸块完全脱出后，侧抽芯滑块带动第二横抽滑块一起向外侧移动，而第二横倒扣槽则直接抽出塑料件的第二横向双倒扣的头部；同时，纵倒扣镶块向外侧移动时，其纵倒扣槽直接抽出塑料件的纵向双倒扣头部，而由于纵向双倒扣之间为竖槽，因此当塑料件被向上顶出时，其不会影响塑料件向上顶出脱模的动作；同时，榫件镶块向外侧移动时，其各个榫件槽直接抽出塑料件的榫件；当各个镶块都完全抽出塑料件的倒扣以及榫件后，最后由上、下顶针板带动顶针将塑料件向上顶出脱模。本方案注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，通过在侧抽芯滑块上设置第一导滑块、第二导滑块、纵倒扣镶块和榫件镶块等近10个小镶块，对不同的倒扣或榫件设置不同结构的镶块，镶块与型芯镶块分体制造，有利于镶块的加工，若长期使用后有损坏，可进行更换，降低维护成本，而利用镶块的斜导槽与横抽滑块的导轨配合脱出塑料件横向双倒扣之间的横槽，保证横向双倒扣及横槽顺利脱模，配合精准，导向动作稳定、可靠。

本发明注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，所述的型芯镶块中设置第一限位块和第二限位块，在第一横抽滑块上制有第一上限位凸起和第一下限位凸起，第一限位块与第一上限位凸起和第一下限位凸起相接触，在第二横抽滑块上制有第二上限位凸起和第二下限位凸起，第二限位块与第二上限位凸起和第二下限位凸起相接触。有了第一限位块对第一横抽滑块进行限位，防止第一导滑块向外抽芯时，带动第一横抽滑块一同脱出，而当第一横抽滑块横向移动完全脱出塑料件的第一横向双倒扣之间的第一横槽时，此时第一横抽滑块上的第一上限位凸起和第一下限位凸起与第一限位块脱离接触，此时第一导滑块带动第一横抽滑块一起向外抽芯；有了第二限位块对第二横抽滑块进行限位，防止第二导滑块向外抽芯时，带动第二横抽滑块一同脱出，而当第二横抽滑块横向移动完全脱出塑料件的第二横向双倒扣之间的第二横槽时，此时第二横抽滑块上的第二上限位凸起和第二下限位凸起与第二限位块脱离接触，此时第二导滑块带动第二横抽滑块一起向外抽芯。

附图说明

图1是注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构的结构示意图；

图2是注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构的立体示意图；

图3是型芯镶块与侧抽芯滑块配合状态立体示意图；

图4是侧抽芯滑块上设置第一导滑块、第二导滑块、纵倒扣镶块和榫件镶块的立体示意图；

图5是型芯镶块中设置第一限位块和第二限位块的立体示意图；

图6是塑料件的立体示意图；

图7是第一导滑块、第一限位块和第一横抽滑块分解状态立体示意图；

图8是第二导滑块、第二限位块和第二横抽滑块分解状态立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，如图1—图8所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4和顶针5，模脚上设置型芯6，型芯中设置型芯镶块7，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑料件8，塑料件上制有弧形挡板9，塑料件内壁制有第一横向双倒扣10、第二横向双倒扣11、纵向双倒扣12和榫件13，在第一横向双倒扣10之间有第一横槽14，第二横向双倒扣11之间有第二横槽15，纵向双倒扣12之间有竖槽16，其特征在于：所述的型芯6上设置侧抽芯滑块17，侧抽芯滑块中开有斜导孔18，型腔下设置斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在侧抽芯滑块17上设置第一导滑块19、第二导滑块20、纵倒扣镶块21和榫件镶块22，所述的第一导滑块19上制有第一斜导槽23和第一横倒扣槽24，第一导滑块上设置第一横抽滑块25，第一横抽滑块的一侧制有第一导轨26，第一导轨与第一斜导槽23滑动配合，第一横抽滑块25另一侧制有第一横凸块27，第一横凸块与塑料件8第一横向双倒扣10之间的第一横槽14相配合，第一横倒扣槽24与塑料件的第一横向双倒扣10头部相配合，所述的第二导滑块20上制有第二斜导槽28和第二横倒扣槽29，第二导滑块上设置第二横抽滑块30，第二横抽滑块的一侧制有第二导轨31，第二导轨与第二斜导槽28滑动配合，第二横抽滑块30另一侧制有第二横凸块32，第二横凸块与塑料件8第二横向双倒扣11之间的第二横槽15相配合，第二横倒扣槽29与塑料件的第二横向双倒扣11头部相配合，所述的纵倒扣镶块21上制有纵倒扣槽33，纵倒扣槽与塑料件8的纵向双倒扣12相配合，在型芯镶块7位于纵倒扣槽的前侧制有竖凸块34，竖凸块与塑料件8纵向双倒扣12之间有竖槽16相配合，所述的榫件镶块22上制有榫件槽35，榫件槽与榫件13相配合。当塑料件8注塑成型后，模具开模，下复板1带动模脚2、上顶针板3、下顶针板4、型芯6、型芯镶块7、侧抽芯滑块17和塑料件8向后移动，侧抽芯滑块17在向后移动的同时，其斜导孔18与型腔上的斜导杆配合，带动侧抽芯滑块向外侧滑动，侧抽芯滑块带动第一导滑块19、第二导滑块20、纵倒扣镶块21和榫件镶块22向外侧移动，第一导滑块向外侧移动时，其第一斜导槽23与第一横抽滑块25的第一导轨26相配合，第一横抽滑块25沿着第一斜导槽23向一侧滑动，使第一横凸块27逐渐抽出塑料件8第一横向双倒扣10之间的第一横槽14，当第一横凸块27完全脱出后，侧抽芯滑块17带动第一横抽滑块25一起向外侧移动，而第一横倒扣槽24则直接抽出塑料件8的第一横向双倒扣10的头部；同时，第二导滑块20向外侧移动时，其第二斜导槽28与第二横抽滑块30的第二导轨31相配合，第二横抽滑块沿着第二斜导槽向一侧滑动，使第二横凸块32逐渐抽出塑料件8第二横向双倒扣11之间的第二横槽15，当第二横凸块32完全脱出后，侧抽芯滑块17带动第二横抽滑块30一起向外侧移动，而第二横倒扣槽29则直接抽出塑料件8的第二横向双倒扣11的头部；同时，纵倒扣镶块21向外侧移动时，其纵倒扣槽33直接抽出塑料件8的纵向双倒扣12头部，而由于纵向双倒扣之间为竖槽16，因此当塑料件8被向上顶出时，其不会影响塑料件向上顶出脱模的动作；同时，榫件镶块22向外侧移动时，其各个榫件槽35直接抽出塑料件8的榫件13；当各个镶块都完全抽出塑料件的倒扣以及榫件后，最后由上、下顶针板3、4带动顶针5将塑料件8向上顶出脱模。本方案注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，通过在侧抽芯滑块17上设置第一导滑块19、第二导滑块20、纵倒扣镶块21和榫件镶块22等近10个小镶块，对不同的倒扣或榫件设置不同结构的镶块，镶块与型芯镶块分体制造，有利于镶块的加工，若长期使用后有损坏，可进行更换，降低维护成本，而利用镶块的斜导槽与横抽滑块的导轨配合脱出塑料件横向双倒扣之间的横槽，保证横向双倒扣及横槽顺利脱模，配合精准，导向动作稳定、可靠。所述的型芯镶块7中设置第一限位块36和第二限位块37，在第一横抽滑块25上制有第一上限位凸起38和第一下限位凸起39，第一限位块36与第一上限位凸起38和第一下限位凸起39相接触，在第二横抽滑块30上制有第二上限位凸起40和第二下限位凸起41，第二限位块37与第二上限位凸起和第二下限位凸起相接触。有了第一限位块36对第一横抽滑块25进行限位，防止第一导滑块19向外抽芯时，带动第一横抽滑块一同脱出，而当第一横抽滑块25横向移动完全脱出塑料件8的第一横向双倒扣10之间的第一横槽14时，此时第一横抽滑块25上的第一上限位凸起38和第一下限位凸起39与第一限位块脱36离接触，此时第一导滑块19带动第一横抽滑块25一起向外抽芯；有了第二限位块37对第二横抽滑块30进行限位，防止第二导滑块20向外抽芯时，带动第二横抽滑块一同脱出，而当第二横抽滑块30横向移动完全脱出塑料件8的第二横向双倒扣11之间的第二横槽15时，此时第二横抽滑块30上的第二上限位凸起40和第二下限位凸起41与第二限位块37脱离接触，此时第二导滑块20带动第二横抽滑块30一起向外抽芯。

Claims (2)

1.注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），模脚上设置型芯（6），型芯中设置型芯镶块（7），型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的塑料件（8），塑料件上制有弧形挡板（9），塑料件内壁制有第一横向双倒扣（10）、第二横向双倒扣（11）、纵向双倒扣（12）和榫件（13），在第一横向双倒扣（10）之间有第一横槽（14），第二横向双倒扣（11）之间有第二横槽（15），纵向双倒扣（12）之间有竖槽（16），其特征在于：所述的型芯（6）上设置侧抽芯滑块（17），侧抽芯滑块中开有斜导孔（18），型腔下设置斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在侧抽芯滑块（17）上设置第一导滑块（19）、第二导滑块（20）、纵倒扣镶块（21）和榫件镶块（22），所述的第一导滑块（19）上制有第一斜导槽（23）和第一横倒扣槽（24），第一导滑块上设置第一横抽滑块（25），第一横抽滑块的一侧制有第一导轨（26），第一导轨与第一斜导槽（23）滑动配合，第一横抽滑块（25）另一侧制有第一横凸块（27），第一横凸块与塑料件（8）第一横向双倒扣（10）之间的第一横槽（14）相配合，第一横倒扣槽（24）与塑料件的第一横向双倒扣（10）头部相配合，所述的第二导滑块（20）上制有第二斜导槽（28）和第二横倒扣槽（29），第二导滑块上设置第二横抽滑块（30），第二横抽滑块的一侧制有第二导轨（31），第二导轨与第二斜导槽（28）滑动配合，第二横抽滑块（30）另一侧制有第二横凸块（32），第二横凸块与塑料件（8）第二横向双倒扣（11）之间的第二横槽（15）相配合，第二横倒扣槽（29）与塑料件的第二横向双倒扣（11）头部相配合，所述的纵倒扣镶块（21）上制有纵倒扣槽（33），纵倒扣槽与塑料件（8）的纵向双倒扣（12）相配合，在型芯镶块（7）位于纵倒扣槽的前侧制有竖凸块（34），竖凸块与塑料件（8）纵向双倒扣（12）之间有竖槽（16）相配合，所述的榫件镶块（22）上制有榫件槽（35），榫件槽与榫件（13）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具双向倒扣内镶块斜抽芯机构，其特征在于：所述的型芯镶块（7）中设置第一限位块（36）和第二限位块（37），在第一横抽滑块（25）上制有第一上限位凸起（38）和第一下限位凸起（39），第一限位块（36）与第一上限位凸起（38）和第一下限位凸起（39）相接触，在第二横抽滑块（30）上制有第二上限位凸起（40）和第二下限位凸起（41），第二限位块（37）与第二上限位凸起（40）和第二下限位凸起（41）相接触。