CN105537164B - 一种活塞清洗线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞清洗线，包括固定板，所述固定板的左部安装有定料装置，固定板的右部安装有清洗装置，固定板的上端固定有一号支撑架，一号支撑架上设有滑动板，滑动板的前、后两部均安装有一号气缸，一号支撑架的右端安装有二号气缸，滑动板的下方设有一号连接架，一号连接架的左端固定有夹紧装置。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了活塞的自动清洗，提高了活塞的清洗效率，节约了生产成本，并利用定料装置实现了活塞的自动上料，自动化程度高，节省了人力物力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及发动机活塞清洗设备技术领域，具体的说是一种活塞清洗线。
背景技术
随着我国消费水平的提高，我国汽车行业得到了长足的发展。汽车工业遭遇近年来少有的严峻考验，内外部发展环境跌宕起伏，都对国内汽车行业造成一定冲击。尽管如此，汽车行业仍保持了一定增长，但增幅比前几年明显放慢。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
在汽车发动机中，活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，为发动机提供动力。在活塞加工过程中，活塞的表面都含有油污与铁屑，而大部分的汽车企业中，都是通过人工进行清洗的。因此市场上需要一种能代替人工清洗活塞的设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种活塞清洗线。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种活塞清洗线，包括固定板，所述固定板的左部安装有定料装置，固定板的右部安装有清洗装置，固定板的上端固定有一号支撑架，所述一号支撑架上设有可沿一号支撑架横向移动的滑动板，所述滑动板的前、后两部均安装有沿竖向设置的一号气缸，所述一号支撑架的右端安装有沿横向设置的二号气缸，所述二号气缸与滑动板相连接，所述滑动板的下方设有一号连接架，所述一号气缸均固定在一号连接架上。使用时，通过一号气缸的伸缩，带动一号连接架的上下移动，为装置的使用提供了必要的条件。
所述一号连接架的左端固定有夹紧装置。使用时，通过二号气缸的伸缩，带动滑动板的移动，滑动板移动，为夹紧装置工作提供必要的条件。
所述定料装置包括二号支撑架，所述二号支撑架安装在固定板上，二号支撑架的右部安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有锥齿轮，所述二号支撑架的内壁上固定有定料板，所述定料板上均匀设有锥形定料孔。使用时，锥形定料孔更有利于活塞的定位。
所述定料板的中部安装有沿竖向设置的一号连接轴，所述一号连接轴的上、下两端均固定有限位板，所述限位板上设有通孔，限位板的外壁上均固定有一号齿圈，所述一号齿圈均与锥齿轮相啮合，所述二号支撑架的上端固定有存料桶。使用时，一号电机工作，带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动一号齿圈旋转，一号齿圈带动限位板旋转，当定料板上端的限位板旋转到合适的位置时，一号电机停止工作，活塞通过自重从限位板上的通孔，进入定料板上的锥形定料孔，当活塞完全进入锥形定料孔后，一号电机工作，同理带动限位板旋转，当定料板下端的限位板旋转到一定的角度时，一号电机停止工作，活塞通过自重从定料板下端的限位板上的通孔掉落，代替了人工放置，保证了活塞的定位精度，节省了人力物力。
所述清洗装置包括三号支撑架，所述三号支撑架安装在固定板上，三号支撑架上固定有清洗桶，所述清洗桶的内壁上安装有外部清洗轮，所述清洗桶内安装有内部清洗轮，所述外部清洗轮的上端固定有二号齿圈，所述内部清洗轮的上端固定有从动齿轮，所述三号支撑架的上端安装有沿竖向设置的二号连接轴，所述二号连接轴的外壁上固定有惰轮，所述惰轮分别与二号齿圈、从动齿轮相啮合，所述清洗桶上均匀固定有定料座，所述定料座内均设有提升板，所述提升板的下端均设有导柱，所述导柱均可沿清洗桶竖向滑动，所述清洗桶的下方设有连接板，所述导柱均固定在连接板上，所述三号支撑架的下端固定有三号气缸，所述三号气缸的下端固定在连接板上，所述三号支撑架上安装有二号电机，所述二号电机的轴与内部清洗轮相连接。使用时，二号电机工作，带动内部清洗轮旋转，内部清洗轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动惰轮旋转，惰轮带动二号齿圈旋转，二号齿圈带动外部清洗轮旋转，最后通过外部清洗轮与内部清洗轮的旋转对活塞的外壁进行清洁，保证了活塞的清洁质量，提高了活塞的清洁效率，节省了人力物力。
所述夹紧装置包括安装架，所述安装架固定在一号连接架上，安装架的上端均匀固定有定料环，安装架上均匀安装有滑动环，所述滑动环的外壁上均固定有弹性块。使用时，通过弹性块对滑动环的推力，实现了对活塞的夹紧，节省了人力物力。
所述弹性块内均设有钢丝，所述安装架的右部固定有沿横向设置的四号气缸，所述四号气缸的左端固定有安装块，所述安装块的四周均匀设有定位块，所述定位块均固在安装架上。使用时，通过四号气缸的伸缩，拉动钢丝的移动，钢丝拉动滑动环的移动，实现了对了活塞的夹紧，节省了制造成本。
所述钢丝均穿过对应的定位块，钢丝的一端均固定在对应的滑动环上，钢丝的另一端均固定在安装块上，为装置的使用提供了必要的条件。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了活塞的自动清洗，提高了活塞的清洗效率，节约了生产成本，并利用定料装置实现了活塞的自动上料，自动化程度高，节省了人力物力，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的定料装置的主视图；
图4为本发明的定料装置的立体结构示意图；
图5为本发明的清洗装置的主视图；
图6为本发明的清洗装置的立体结构示意图；
图7为本发明的夹紧装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图7所示，一种活塞清洗线，包括固定板1，所述固定板1的左部安装有定料装置2，固定板1的右部安装有清洗装置3，固定板1的上端固定有一号支撑架4，所述一号支撑架4上设有可沿一号支撑架4横向移动的滑动板5，所述滑动板5的前、后两部均安装有沿竖向设置的一号气缸6，所述一号支撑架4的右端安装有沿横向设置的二号气缸7，所述二号气缸7与滑动板5相连接，所述滑动板5的下方设有一号连接架8，所述一号气缸6均固定在一号连接架8上。使用时，通过一号气缸6的伸缩，带动一号连接架8的上下移动，为装置的使用提供了必要的条件。
所述一号连接架8的左端固定有夹紧装置9。使用时，通过二号气缸7的伸缩，带动滑动板5的移动，滑动板5移动，为夹紧装置9工作提供必要的条件。
所述定料装置2包括二号支撑架201，所述二号支撑架201安装在固定板1上，二号支撑架201的右部安装有一号电机202，所述一号电机202的轴上固定有锥齿轮203，所述二号支撑架201的内壁上固定有定料板204，所述定料板204上均匀设有锥形定料孔204a。使用时，锥形定料孔204a更有利于活塞的定位。
所述定料板204的中部安装有沿竖向设置的一号连接轴205，所述一号连接轴205的上、下两端均固定有限位板206，所述限位板206上设有通孔206a，限位板206的外壁上均固定有一号齿圈207，所述一号齿圈207均与锥齿轮203相啮合，所述二号支撑架201的上端固定有存料桶208。使用时，一号电机202工作，带动锥齿轮203旋转，锥齿轮203带动一号齿圈207旋转，一号齿圈207带动限位板206旋转，当定料板204上端的限位板206旋转到合适的位置时，一号电机202停止工作，活塞通过自重从限位板206上的通孔206a，进入定料板204上的锥形定料孔204a，当活塞完全进入锥形定料孔204a后，一号电机202工作，同理带动限位板206旋转，当定料板204下端的限位板206旋转到一定的角度时，一号电机202停止工作，活塞通过自重从定料板204下端的限位板206上的通孔206a掉落，代替了人工放置，保证了活塞的定位精度，节省了人力物力。
所述清洗装置3包括三号支撑架301，所述三号支撑架301安装在固定板1上，三号支撑架301上固定有清洗桶302，所述清洗桶302的内壁上安装有外部清洗轮303，所述清洗桶302内安装有内部清洗轮304，所述外部清洗轮303的上端固定有二号齿圈305，所述内部清洗轮304的上端固定有从动齿轮306，所述三号支撑架301的上端安装有沿竖向设置的二号连接轴307，所述二号连接轴307的外壁上固定有惰轮308，所述惰轮308分别与二号齿圈305、从动齿轮306相啮合，所述清洗桶302上均匀固定有定料座309，所述定料座309内均设有提升板310，所述提升板310的下端均设有导柱311，所述导柱311均可沿清洗桶302竖向滑动，所述清洗桶302的下方设有连接板312，所述导柱311均固定在连接板312上，所述三号支撑架301的下端固定有三号气缸313，所述三号气缸313的下端固定在连接板312上，所述三号支撑架301上安装有二号电机314，所述二号电机314的轴与内部清洗轮304相连接。使用时，二号电机314工作，带动内部清洗轮304旋转，内部清洗轮304带动从动齿轮306旋转，从动齿轮306带动惰轮308旋转，惰轮308带动二号齿圈305旋转，二号齿圈305带动外部清洗轮303旋转，最后通过外部清洗轮303与内部清洗轮304的旋转对活塞的外壁进行清洁，保证了活塞的清洁质量，提高了活塞的清洁效率，节省了人力物力。
所述夹紧装置9包括安装架901，所述安装架901固定在一号连接架8上，安装架901的上端均匀固定有定料环902，安装架901上均匀安装有滑动环903，所述滑动环903的外壁上均固定有弹性块904。使用时，通过弹性块904对滑动环903的推力，实现了对活塞的夹紧，节省了人力物力。
所述弹性块904内均设有钢丝905，所述安装架901的右部固定有沿横向设置的四号气缸906，所述四号气缸906的左端固定有安装块907，所述安装块907的四周均匀设有定位块908，所述定位块908均固在安装架901上。使用时，通过四号气缸906的伸缩，拉动钢丝905的移动，钢丝905拉动滑动环903的移动，实现了对了活塞的夹紧，节省了制造成本。
所述钢丝905均穿过对应的定位块908，钢丝905的一端均固定在对应的滑动环903上，钢丝905的另一端均固定在安装块907上，为装置的使用提供了必要的条件。
使用时，先通过人工将活塞加入存料桶208中，然后一号电机202工作，带动锥齿轮203旋转，锥齿轮203带动一号齿圈207旋转，一号齿圈207带动限位板206旋转，当定料板204上端的限位板206旋转到合适的位置时，一号电机202停止工作，活塞通过自重从限位板206上的通孔206a，进入定料板204上的锥形定料孔204a，当活塞完全进入锥形定料孔204a后，一号电机202继续工作，同理带动限位板206旋转，当定料板204下端的限位板206旋转到一定的角度时，一号电机202停止工作，活塞通过自重从定料板204下端的限位板206上的通孔206a掉落至安装架901上，当活塞稳定后，四号气缸906工作伸出，滑动环903受弹性块904的弹力，推动滑动环903移动，然后通过滑动环903与定料环902的配合，将活塞夹紧，当活塞夹紧后，二号气缸7工作收缩，带动滑动板5向右移动，当滑动板5移动到一定的位置时，二号气缸7停止收缩，一号气缸6工作收缩带动滑动板5向上移动，当滑动板5向上移动到一定的位置时，二号气缸7继续收缩，带动滑动板5移动，当活塞移动到清洗装置3的上方时，二号气缸7停止收缩，一号气缸6工作伸出，带动活塞向下移动，当活塞移动到一定的位置时，四号气缸906工作收缩，拉动钢丝905移动，钢丝905拉动滑动环903移动，活塞通过自重掉落至定料座309内，当活塞稳定后，二号电机314工作，带动内部清洗轮304旋转，内部清洗轮304带动从动齿轮306旋转，从动齿轮306带动惰轮308旋转，惰轮308带动二号齿圈305旋转，二号齿圈305带动外部清洗轮303旋转，最后通过外部清洗轮303与内部清洗轮304的旋转对活塞的外壁进行清洁。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种活塞清洗线，包括固定板，其特征在于：所述固定板的左部安装有定料装置，固定板的右部安装有清洗装置，固定板的上端固定有一号支撑架，所述一号支撑架上设有可沿一号支撑架横向移动的滑动板，所述滑动板的前、后两部均安装有沿竖向设置的一号气缸，所述一号支撑架的右端安装有沿横向设置的二号气缸，所述二号气缸与滑动板相连接，所述滑动板的下方设有一号连接架，所述一号气缸均固定在一号连接架上，所述一号连接架的左端固定有夹紧装置；
所述定料装置包括二号支撑架，所述二号支撑架安装在固定板上，二号支撑架的右部安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有锥齿轮，所述二号支撑架的内壁上固定有定料板，所述定料板上均匀设有锥形定料孔，定料板的中部安装有沿竖向设置的一号连接轴，所述一号连接轴的上、下两端均固定有限位板，所述限位板上设有通孔，限位板的外壁上均固定有一号齿圈，所述一号齿圈均与锥齿轮相啮合，所述二号支撑架的上端固定有存料桶。
2.根据权利要求1所述的一种活塞清洗线，其特征在于：所述清洗装置包括三号支撑架，所述三号支撑架安装在固定板上，三号支撑架上固定有清洗桶，所述清洗桶的内壁上安装有外部清洗轮，所述清洗桶内安装有内部清洗轮，所述外部清洗轮的上端固定有二号齿圈，所述内部清洗轮的上端固定有从动齿轮，所述三号支撑架的上端安装有沿竖向设置的二号连接轴，所述二号连接轴的外壁上固定有惰轮，所述惰轮分别与二号齿圈、从动齿轮相啮合，所述清洗桶上均匀固定有定料座，所述定料座内均设有提升板，所述提升板的下端均设有导柱，所述导柱均可沿清洗桶竖向滑动，所述清洗桶的下方设有连接板，所述导柱均固定在连接板上，所述三号支撑架的下端固定有三号气缸，所述三号气缸的下端固定在连接板上，所述三号支撑架上安装有二号电机，所述二号电机的轴与内部清洗轮相连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞清洗线，其特征在于：所述夹紧装置包括安装架，所述安装架固定在一号连接架上，安装架的上端均匀固定有定料环，安装架上均匀安装有滑动环，所述滑动环的外壁上均固定有弹性块，所述弹性块内均设有钢丝，所述安装架的右部固定有沿横向设置的四号气缸，所述四号气缸的左端固定有安装块，所述安装块的四周均匀设有定位块，所述定位块均固在安装架上。
4.根据权利要求3所述的一种活塞清洗线，其特征在于：所述钢丝均穿过对应的定位块，钢丝的一端均固定在对应的滑动环上，钢丝的另一端均固定在安装块上。
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