CN105532590A - 流刺网用重锤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流刺网用重锤装置，旨在提供一种可有效解决流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境的问题的流刺网用重锤装置。它包括上下两端封闭的圆筒形配重及插接杆，圆筒形配重的顶板为易被海水腐蚀的铁板，该铁板的上表面中部设有插接孔，插接孔内侧面上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有充气密封圈，充气密封圈上设有充气嘴；铁板上表面设有环形减薄凹槽，插接孔位于环形减薄凹槽的内侧，圆筒形配重内设有第一预紧压缩弹簧，插接杆插设在插接孔内，所述充气密封圈套设在插接杆上。

Description

流刺网用重锤装置

技术领域

本发明涉及一种流刺网，具体涉及一种流刺网用重锤装置。

背景技术

流刺网使用一层或多层塑胶丝所织成的长方形网片，一般会将多张网片结合在一起。流刺网的上缘系有多个浮子，流刺网的下缘系有多个配重块，从而使流刺网垂直张开设于接近海平面附近的位置，等待鱼类游入而被网目缠住。

流刺网在使用过程中经常会被因网具损坏，而被渔民丢弃在海域内。这些被丢弃在海域内的流刺网，时间一长流刺网上的部分浮球容脱落、损坏，导致流刺网在配重块的作用下沉入海底；而一旦流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞的问题，提供一种流刺网用重锤装置，其可有效解决流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境的问题。

本发明的技术方案是：

一种流刺网用重锤装置，包括上下两端封闭的圆筒形配重及插接杆，所述圆筒形配重的顶板为易被海水腐蚀的铁板，该铁板的上表面中部设有插接孔，插接孔内侧面上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有充气密封圈，充气密封圈上设有充气嘴；所述铁板上表面设有环形减薄凹槽，所述插接孔位于环形减薄凹槽的内侧，所述圆筒形配重内设有第一预紧压缩弹簧，第一预紧压缩弹簧的下端抵靠在圆筒形配重的内底面上、上端抵靠在圆筒形配重的内顶面上，且第一预紧压缩弹簧的上端位于环形减薄凹槽的内侧，所述插接杆插设在插接孔内，所述充气密封圈套设在插接杆上。本方案的流刺网用重锤装置可有效解决流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境的问题。

作为优选，还包括腐断触发释放装置，该腐断触发释放装置包括设置在铁板的上表面上的触发缸体，可滑动设置在触发缸体上活塞体及下活塞体，连接上、下活塞体的连接杆及位于触发缸体正上方的环形挡板，所述环形挡板通过连接件固定在触发缸体上，且连接件位于环形减薄凹槽的外侧，环形挡板与圆筒形配重的轴线相垂直；所述触发缸体位于环形减薄凹槽的内侧，触发缸体的轴线与圆筒形配重的轴线相平行，触发缸体的上端开口、下端封闭，触发缸体的内侧面上部设有上限位块，触发缸体的内侧面下部设有下限位块，且上活塞体及下活塞体位于上限位块与下限位块之间，所述触发缸体内位于触发缸体内底面与下活塞体之间设有第二预紧压缩弹簧，所述触发缸体外侧面上设有与触发缸体的内腔相连通的第一连通孔及第二连接通孔，所述上活塞体的上端面设有与触发缸体同轴的触发顶杆，触发顶杆的端部穿过触发缸体的上端开口并位于触发缸体上方；所述充气密封圈上设有排气接头，所述第一连通孔与排气接头之间通过连接管相连接；当上活塞体抵靠在上限位块上时：所述第一连通孔位于下活塞体的下方，第二连接通孔位于上、下活塞体之间；当下活塞体抵靠在下限位块上时：所述第一连通孔及第二连接通孔位于上、下活塞体之间。

作为优选，环形挡板上设有轴线与圆筒形配重的轴线相平行的导向通孔，铁板上设有导向杆，导向杆位于环形减薄凹槽的内侧，导向杆穿过导向通孔。

作为优选，环形挡板的轴线与圆筒形配重的轴线重合。

作为优选，铁板的下表面设有环形减薄凹槽相对应的环形易断槽，且环形易断槽呈V形。

作为优选，插接杆的上端设有挂环。

作为优选，插接杆的外侧面中部设有浮球体，且浮球体的浮力小于圆筒形配重的重力。

作为优选，插接杆的外侧面下部设有环形挡块，且环形挡块位于浮球体下方。

作为优选，铁板的厚度为2-4mm,所述环形减薄凹槽的槽深为1.5-3.5mm。

作为优选，环形减薄凹槽的底面与铁板下表面之间的间距为0.4-0.6毫米。

本发明的有益效果是：可有效解决流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境的问题。

附图说明

图1是本发明的流刺网用重锤装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图2中B处的局部放大图。

图4是本发明的流刺网用重锤装置在实际应用过程中的一种结构示意图。

图中：圆筒形配重1，第一预紧压缩弹簧2，铁板3，环形减薄凹槽4，插接杆5、环形挡块51，浮球体6，挂环7，腐断触发释放装置8，触发缸体81、环形挡板82、导向杆83、触发顶杆84、上限位块85、上活塞体86、第二连接通孔87、下活塞体88、第二预紧压缩弹簧89、下限位块810、第一连通孔811，环形易断槽9，过连接管10，排气接头11，插接孔12，充气密封圈13，充气嘴14，流刺网15，浮子16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种流刺网用重锤装置包括上下两端封闭的圆筒形配重1，插接杆5及腐断触发释放装置8。圆筒形配重的顶板为易被海水腐蚀的铁板3，本实施例中铁板的材质为铸铁。铁板上表面设有环形减薄凹槽4。铁板的下表面设有环形减薄凹槽相对应的环形易断槽9，且环形易断槽呈V形。铁板的厚度为2-4mm，本实施例中铁板的厚度为4mm。环形减薄凹槽的槽深为1.5-3.5mm，本实施例中环形减薄凹槽的槽深为3.4mm。环形减薄凹槽的底面与铁板下表面之间的间距为0.4-0.6mm，本实施例中环形减薄凹槽的底面与铁板下表面之间的间距为0.6mm。环形易断槽的槽深为0.2mm。

铁板的上表面中部设有插接孔12。插接孔的轴线与圆筒形配重的轴线重合。插接孔位于环形减薄凹槽的内侧。插接孔内侧面上设有密封圈安装槽。密封圈安装槽内设有充气密封圈13。充气密封圈通过粘胶剂固定在密封圈安装槽的内侧面上。充气密封圈上设有充气嘴14。充气密封圈上设有排气接头11。圆筒形配重内设有第一预紧压缩弹簧2。第一预紧压缩弹簧的下端抵靠在圆筒形配重的内底面上，第一预紧压缩弹簧的上端抵靠在圆筒形配重的内顶面上，且第一预紧压缩弹簧的上端位于环形减薄凹槽的内侧。铁板的下表面上设有环形限位凸起，环形限位凸起位于环形减薄凹槽的内侧。第一预紧压缩弹簧的上端位于环形限位凸起内。

插接杆插设在插接孔内。充气密封圈套设在插接杆上。插接杆的上端设有挂环7。插接杆的外侧面中部设有浮球体6，且浮球体的浮力小于圆筒形配重的重力。插接杆的外侧面下部设有环形挡块51，且环形挡块位于浮球体下方。环形挡块位于圆筒形配重的上方。

如图1、图2、图3所示，腐断触发释放装置8包括设置在铁板的上表面上的触发缸体81，可滑动设置在触发缸体上活塞体86及下活塞体88，连接上、下活塞体的连接杆及位于触发缸体正上方的环形挡板82。环形挡板通过连接件固定在触发缸体上，且连接件位于环形减薄凹槽的外侧。环形挡板与圆筒形配重的轴线相垂直；环形挡板的轴线与圆筒形配重的轴线重合。插接杆穿过环形挡板。环形挡板上设有轴线与圆筒形配重的轴线相平行的导向通孔。铁板上设有导向杆83。导向杆与圆筒形配重的轴线相平行。导向杆位于环形减薄凹槽的内侧，导向杆穿过导向通孔。

触发缸体位于环形减薄凹槽的内侧。触发缸体的轴线与圆筒形配重的轴线相平行。触发缸体的上端开口、下端封闭。触发缸体的内侧面上部设有上限位块85。触发缸体的内侧面下部设有下限位块810，且上活塞体及下活塞体位于上限位块与下限位块之间。触发缸体内位于触发缸体内底面与下活塞体之间设有第二预紧压缩弹簧89。触发缸体外侧面上设有与触发缸体的内腔相连通的第一连通孔811及第二连接通孔87。上活塞体的上端面设有与触发缸体同轴的触发顶杆84。触发顶杆的端部穿过触发缸体的上端开口并位于触发缸体上方。触发缸体位于环形挡板的正下方。第一连通孔与排气接头之间通过连接管10相连接。

当上活塞体抵靠在上限位块上时：第一连通孔位于下活塞体的下方，第二连接通孔位于上、下活塞体之间。

当下活塞体抵靠在下限位块上时：第一连通孔及第二连接通孔位于上、下活塞体之间。

本实施例的流刺网用重锤装置的具体使用过程如下：

首先，将插接杆的下端自上而下插入插接孔内，并使充气密封圈套设在插接杆上；

接着；通过充气嘴往充气密封圈内充气，使充气密封圈膨胀，从而将插接杆抱紧，使插接杆与圆筒形配重相连接；

再接着，如图4所示，通过连接绳将若干本实施例的流刺网用重锤装置挂在流刺网15的下缘上，该连接绳的上端与流刺网的下缘连接，下端与挂环相连接。流刺网的上缘系有多个浮子16。

另一方面，本发明利用圆筒形配重的顶板为易被海水腐蚀的铁板的特点{普通钢铁（铸铁）在海水中的腐蚀率为每年0.15至0.4毫米之间，其最深的腐蚀点可达0.3至0.65毫米}，并在铁板上设有环形减薄凹槽及环形易断槽；当圆筒形配重的铁板长期被海水腐蚀，通过试验本实施例的环形减薄凹槽的底面处铁板大致在一年内能够被海水腐蚀穿透；从而在第一预紧压缩弹簧的作用下使环形减薄凹槽内侧的铁板沿环形减薄凹槽处断裂并与圆筒形配重分离，并被第一预紧压缩弹簧顶起。

因而，当流刺网上的部分浮子脱落、损坏，流刺网下沉到海底后，大致在一年内，在第一预紧压缩弹簧的作用下将使环形减薄凹槽内侧的铁板与圆筒形配重分离，并被第一预紧压缩弹簧顶起。

当第一预紧压缩弹簧将环形减薄凹槽内侧的铁板顶起后，在导向杆的作用下使触发缸体上移。在触发缸体上移过程中，当触发顶杆的上端抵靠在环形挡板上后，触发顶杆将带动上活塞体及下活塞体往下移动，直至下活塞体抵靠在下限位块上为止：此时，第一连通孔及第二连接通孔位于上、下活塞体之间，从而使充气密封圈内的气体通过排气接头、过连接管、第一连通孔及第二连接通孔排出。

当充气密封圈内的气体排出后，充气密封圈收缩，从而释放插接杆，使插接杆与圆筒形配重分离。当若干圆筒形配重分离与插接杆分离后，流刺网将在浮子及插接杆的浮球体的浮力作用下重新上浮。上浮到海面的流刺网可以方便的通过垃圾打捞船进行打捞、清理，从而可有效解决流刺网沉入海底则非常难以打捞，造成海底幽灵捕捞，将严重破坏海底生态环境的问题。

另外，本实施例的流刺网用重锤装置在平时使用过程，当流刺网未进行捕捞作业时，需要将流刺网用重锤装置挂干（即使流刺网用重锤装置干燥），从而有效延长流刺网用重锤装置的使用寿命。

Claims (10)

1.一种流刺网用重锤装置，其特征是，包括上下两端封闭的圆筒形配重及插接杆，所述圆筒形配重的顶板为易被海水腐蚀的铁板，该铁板的上表面中部设有插接孔，插接孔内侧面上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有充气密封圈，充气密封圈上设有充气嘴；所述铁板上表面设有环形减薄凹槽，所述插接孔位于环形减薄凹槽的内侧，所述圆筒形配重内设有第一预紧压缩弹簧，第一预紧压缩弹簧的下端抵靠在圆筒形配重的内底面上、上端抵靠在圆筒形配重的内顶面上，且第一预紧压缩弹簧的上端位于环形减薄凹槽的内侧，所述插接杆插设在插接孔内，所述充气密封圈套设在插接杆上。

2.根据权利要求1所述的流刺网用重锤装置，其特征是，还包括腐断触发释放装置，该腐断触发释放装置包括设置在铁板的上表面上的触发缸体，可滑动设置在触发缸体上活塞体及下活塞体，连接上、下活塞体的连接杆及位于触发缸体正上方的环形挡板，

所述环形挡板通过连接件固定在触发缸体上，且连接件位于环形减薄凹槽的外侧，环形挡板与圆筒形配重的轴线相垂直；

所述触发缸体位于环形减薄凹槽的内侧，触发缸体的轴线与圆筒形配重的轴线相平行，触发缸体的上端开口、下端封闭，触发缸体的内侧面上部设有上限位块，触发缸体的内侧面下部设有下限位块，且上活塞体及下活塞体位于上限位块与下限位块之间，所述触发缸体内位于触发缸体内底面与下活塞体之间设有第二预紧压缩弹簧，所述触发缸体外侧面上设有与触发缸体的内腔相连通的第一连通孔及第二连接通孔，所述上活塞体的上端面设有与触发缸体同轴的触发顶杆，触发顶杆的端部穿过触发缸体的上端开口并位于触发缸体上方；所述充气密封圈上设有排气接头，所述第一连通孔与排气接头之间通过连接管相连接；

当上活塞体抵靠在上限位块上时：所述第一连通孔位于下活塞体的下方，第二连接通孔位于上、下活塞体之间；

当下活塞体抵靠在下限位块上时：所述第一连通孔及第二连接通孔位于上、下活塞体之间。

3.根据权利要求1所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述环形挡板上设有轴线与圆筒形配重的轴线相平行的导向通孔，铁板上设有导向杆，导向杆位于环形减薄凹槽的内侧，导向杆穿过导向通孔。

4.根据权利要求2或3所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述环形挡板的轴线与圆筒形配重的轴线重合。

5.根据权利要求1或2或3所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述铁板的下表面设有环形减薄凹槽相对应的环形易断槽，且环形易断槽呈V形。

6.根据权利要求1或2或3所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述插接杆的上端设有挂环。

7.根据权利要求1或2或3所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述插接杆的外侧面中部设有浮球体，且浮球体的浮力小于圆筒形配重的重力。

8.根据权利要求7所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述插接杆的外侧面下部设有环形挡块，且环形挡块位于浮球体下方。

9.根据权利要求1或2或3所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述铁板的厚度为2-4mm,所述环形减薄凹槽的槽深为1.5-3.5mm。

10.根据权利要求9所述的流刺网用重锤装置，其特征是，所述环形减薄凹槽的底面与铁板下表面之间的间距为0.4-0.6毫米。