CN105530847B - 集尘装置和电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

为了利用简单的结构实现将由第2离心分离部分离的细尘和由第1离心分离部分离的粗尘一起废弃，本发明的集尘装置(100)，集尘杯(111)被划分为对粗尘进行集尘的第1集尘室(111A)和对细尘进行集尘的第2集尘室(111B)，构成第2集尘室(111B)的壁面的一部分是第1集尘室(111A)的外周面(111C)。

Description

集尘装置和电动吸尘器

技术领域

本发明涉及集尘装置和电动吸尘器。

背景技术

以往已知具备通过集尘容器使吸入的空气回旋从而将尘埃离心分离的旋风型集尘装置的所谓的旋风式电动吸尘器。另外，一般在旋风型集尘装置中设有用于进一步过滤被离心分离尘埃后的空气的过滤器。由此，未被离心分离的细尘被过滤器捕获收集。

近年来，提出了具备2层使空气回旋的离心分离部，设计为使被各离心分离部离心分离的尘埃的尺寸不同的多重旋风式吸尘器。上述多重旋风式吸尘器在例如专利文献1中公开。

在专利文献1的电动吸尘器的集尘装置中，用第1离心分离部离心分离含有尘埃的空气中的尺寸比较大的粗尘，并用第2离心分离部离心分离未被第1离心分离部离心分离的细尘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开特许公报“特开2013－236671号公报(2013年11月28日公开)”

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1所记载的集尘装置为如下构成：在废弃集尘物时，将由第2离心分离部离心分离的细尘与由第1离心分离部离心分离的粗尘一起收集于壳体部的底盖，打开底盖从而废弃集尘物。所以，存在需要收集粗尘和细尘的结构并使用于废弃集尘物的结构变得复杂的问题。

在专利文献1的集尘装置中，被第1离心分离部分离的粗尘存积于壳体部的底盖。另一方面，被第2离心分离部分离的细尘存积于与第2离心分离部的下端部连通的细尘存积部。该细尘存积部设为圆环状，与第1离心分离部的壳体部的上端部的整个周缘部连续并相对于壳体部向上方扩开。

在废弃集尘物时，细尘存积部的开闭盖部与通过底盖打开、关闭第1离心分离部(壳体部)的下部连动而打开、关闭。由此，使用者为了废弃粗尘而打开壳体部的底盖的动作成为诱因，仅通过该动作，就将存积于细尘存积部的细尘也向第1离心分离部侧引导而与粗尘一起废弃。因而，专利文献1的集尘装置为了将存积于细尘存积部的细尘与粗尘一起废弃而需要与底盖的打开、关闭连动来打开、关闭细尘存积部的开闭盖部的结构，装置的结构变得复杂。

另外，在上述专利文献1所记载的集尘装置中，从配置于第1离心分离部的上层的第2离心分离部的排气筒部到向集尘装置的外部排气的排气开口的排出风路首先向第2离心分离部的上方延伸，在中途向第2离心分离部的侧方弯曲而形成。即，这样集尘装置内的风路曲折，因此风路内的压力损失增大，降低了吸尘器的吸入功率。

在专利文献1所记载的集尘装置中，上述排出风路与第2离心分离部的下流侧连通，从第2离心分离部的上方向第2离心分离部的侧方以缩小空气的流量的方式连续，并且向后方弯曲。这样，在风路中存在宽度变窄的部分，因此专利文献1所记载的吸尘器的回旋音或风噪声增大。而且，排出风路的结构变得复杂。

本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其第1目的在于提供能够利用简单的结构将由第2离心分离部分离的细尘和由第1离心分离部分离的粗尘一起废弃的集尘装置和电动吸尘器。

另外，本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其第2目的在于提供能够抑制风路内的压力损失的增加的集尘装置和电动吸尘器。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一个方式的集尘装置的特征在于，具备：第1离心分离部，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；第2离心分离部，其与上述第1离心分离部连通，分离经过了第1离心分离部的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及集尘容器，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，上述集尘容器被划分为对上述第1尘埃进行集尘的第1集尘室和对上述第2尘埃进行集尘的第2集尘室，构成上述第2集尘室的壁面的一部分是上述第1集尘室的外周面，在上述第2集尘室设有收纳上述第2离心分离部的下部的空间，上述第2离心分离部的下部为锥结构，在上述第2集尘室的构成收纳上述第2离心分离部的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面。

另外，为了解决上述问题，本发明的一个方式的集尘装置具备：第1离心分离部，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；第2离心分离部，其比上述第1离心分离部靠上层设置，分离经过了第1离心分离部的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及集尘容器，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，上述集尘容器被划分为对上述第1尘埃进行集尘的第1集尘室和对上述第2尘埃进行集尘的第2集尘室，上述集尘装置设有用于排出分离了上述第1尘埃和第2尘埃的空气的排出口，上述集尘装置的特征在于，从上述第2离心分离部的空气流出口到上述排出口的排出风路比上述第2离心分离部靠上侧设置，在上述第2集尘室设有收纳上述第2离心分离部的下部的空间，上述第2离心分离部的下部为锥结构，在上述第2集尘室的构成收纳上述第2离心分离部的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面。

发明效果

根据本发明的一个方式，具有能够利用简单的结构将由第2离心分离部分离的细尘和由第1离心分离部分离的粗尘一起废弃的效果。

另外，根据本发明的一个方式，具有可以提供能够抑制风路内的压力损失的增加的集尘装置的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电动吸尘器所具备的吸尘器主体的构成的立体图。

图2是表示图1所示的吸尘器主体的构成的截面图。

图3是表示本发明的实施方式的集尘装置的构成的立体图。

图4是表示本发明实施方式的集尘装置的构成的分解立体图。

图5是用于说明本发明的实施方式的集尘装置内的空气的流动的截面图。

图6是表示本发明的实施方式的集尘装置的构成的截面图。

图7是表示本发明的实施方式的集尘装置的集尘部主体的构成的分解立体图。

图8是表示本发明的实施方式的集尘装置的第2离心分离单元的构成的分解立体图。

图9是表示本发明的实施方式的集尘装置的过滤单元的构成的分解立体图。

具体实施方式

〔实施方式1〕

(吸尘器主体)

以下，详细地说明本发明的实施方式1。

本实施方式的电动吸尘器为具备吸尘器主体、吸入口部、连接管、连接软管以及操作手柄等的构成。图1是表示本实施方式的电动吸尘器所具备的吸尘器主体1的构成的立体图。图2是表示吸尘器主体1的构成的截面图。

如图1和图2所示，吸尘器主体1具备驱动装置2和旋风式集尘装置100。驱动装置2以前方支撑集尘装置100并且集尘装置100能够装拆。

在此，将设置有吸尘器主体1的面设为水平面。并且，将相对于该水平面垂直的方向设为高度方向。另外，将集尘装置100的与驱动装置2相反的一侧设为前侧，将与该前侧相反的一侧设为后侧。

驱动装置2具备：连接部3、用于将内部的空气向外部排出的外部排气口4、电动送风机5以及控制装置6。连接部3连接着本实施方式的电动吸尘器所具备的连接软管。另外，驱动装置2具有排气口31和吸气口32。在集尘装置100装配于驱动装置2时，排气口31构成为与集尘装置100的流入口113连通，吸气口32构成为与集尘装置100的排出口135连通。

电动送风机5具有用于进行吸气的送风风扇和对该送风风扇进行旋转驱动的送风驱动电机。控制装置6具有CPU或RAM、ROM等控制部，统一地控制电动吸尘器。具体地，在控制装置6中，CPU根据由ROM存储的控制程序执行各种处理。

本实施方式的电动吸尘器通过内置于吸尘器主体1的电动送风机5工作而从吸入口部进行吸气。并且，如图2所示，包含从吸入口部被吸引的尘埃的空气从连接部3经过由虚线箭头表示的吸入路径Y从驱动装置2的排气口31向集尘装置100导入。在该集尘装置100内被吸入的空气的尘埃被离心分离，在去除了尘埃的状态下从驱动装置2的吸气口32被吸入。从吸气口32被吸入的空气经过由实线箭头表示的排气路径Z从设于驱动装置2的后部的外部排气口4向外部排出。此外，排气路径Z经由控制装置6。因此，控制装置6被在排气路径Z中流动的空气冷却。

(集尘装置)

以下，参照图2～图6详细地说明集尘装置100的构成。图3是表示集尘装置100的构成的立体图。另外，图4是表示集尘装置100的构成的分解立体图。图5是用于说明集尘装置100内的空气的流动的截面图。图6是表示集尘装置100的构成的截面图。此外，在图5和图6中，集尘装置100的截面方向不同。

首先，如图2所示，集尘装置100在装配于驱动装置2且构成吸尘器主体1的状态下，其中心轴C配置成相对于水平面以约20°程度向电动送风机5侧倾斜。通过按照这样的角度配置集尘装置100，由此能够缩小吸尘器主体1的高度方向和前后方向的尺寸，能够进行吸尘器主体1的紧凑的设计。例如在使集尘装置100以中心轴C相对于水平面超过30°的方式倾斜的情况下，能够限制高度方向的尺寸，但前后方向的尺寸变大。相反地，在不使集尘装置100倾斜或者使集尘装置100以中心轴C相对于水平面按10°以下的角度倾斜的情况下，高度的尺寸变大。因而，能够通过使集尘装置100的中心轴C相对于水平面按20°前后倾斜来紧凑地设计吸尘器主体1。

集尘装置100具备集尘部主体110、第2离心分离单元120以及过滤单元130。集尘部主体110具备具有上方开口部的集尘杯111。第2离心分离单元120安装于集尘杯111的上方开口部并且能够装拆。并且，过滤单元130安装于第2离心分离单元120的上部。

(集尘部主体110)

集尘部主体110，如图5和6所示，具备集尘杯111，上述集尘杯111形成有用于导入包含尘埃的空气的流入口113。集尘杯111的上部开口，被划分为第1集尘室111A和形成于该第1集尘室111A的周围的第2集尘室111B。第2集尘室111B构成为其内侧壁包括第1集尘室111A的外周面111C。另外，集尘杯111的下部(底)也开口。集尘杯111的底设有底盖114并且底盖114能够打开、关闭。在第1集尘室111A的外周设有第2集尘室111B，因此集尘杯111的水洗变得容易，维护变得容易。

图7是表示集尘部主体110的构成的分解立体图。参照该图7详述底盖114的构成。底盖114为了相对于集尘杯111能够打开、关闭而经由支撑于轴支部112的未图示的轴部装配于集尘杯111并且底盖114能够转动。在底盖114的中心部分形成有开口部114a。

另外，底盖114设有旋转传递机构50(第1旋转传递机构)。该旋转传递机构50设于底盖114的开口部114a并且能够旋转。该开口部114a，如图5和图6所示为向上方突出的圆筒形状。在开口部114a的内面一体地设有作为旋转传递机构50(第1旋转传递机构)的轴承发挥功能的承受部114b。

承受部114b，如图5和图6所示为圆筒形状。支撑部51设于承受部114b的下侧并且能够旋转。该支撑部51具有与承受部114b的圆筒的内径大致一致的开口，形成有嵌入承受部114b的环形形状的凹部。

用于传递旋转的传递齿轮52经由螺旋弹簧53设于支撑部51的下侧。另外，为了将底盖114的下面和传递齿轮52之间密封而设有环状的下密封部件54。下密封部件54嵌合并固定在底盖114的开口部114a和承受部114b之间，下面与传递齿轮52紧贴。另外，螺旋弹簧53的上部抵接到在支撑部51的外周形成的突沿部51a。另外，螺旋弹簧53的下部嵌入以环状形成于传递齿轮52的环状孔52a，抵接到环状孔52a的底面。这样螺旋弹簧53介于支撑部51和传递齿轮52之间。通过螺旋弹簧53的作用力的作用，传递齿轮52被向下方施力。

另一方面，在支撑部51的上侧、即在承受部114b的上侧，连结部55隔着上部密封部件56设于开口部114a。该连结部55用于将作为传递齿轮52的驱动力的旋转力传递到使第2离心分离单元120的压缩部123旋转的旋转传递机构60。连结部55在上下方向(高度方向)的大致中央部分一体地设有环形形状的突沿部55a。上部密封部件56嵌合并固定于该突沿部55a。上部密封部件56的外周面抵接到开口部114a，密封集尘杯111内部的集尘空间。另外，上部密封部件56的上面以在集尘杯111内露出的状态设置，具有与构成后述的第2旋转传递机构的压缩部的下端抵接而密封与该部件之间的功能。

连结部55设有从突沿部55a向上侧突出的连结体55b和从突沿部55a向下侧突出的轴部55c。连结体55b为了与使第2离心分离单元120的压缩部123旋转的旋转传递机构60连结而设置。轴部55c贯通开口部114a的承受部114b的开口。轴部55c的与承受部114b的开口对应的部分是圆筒形状，靠下侧的部分为四棱柱形状。并且，设有从上述四棱柱形状的各面突出的4个突部。在支撑部51，以与轴部55c的下部形状对应的方式形成有开口。另外，传递齿轮52形成有与轴部55c的下部形状卡合的结合部52b。该结合部52b具有与轴部55c的下部形状对应的开口。因而，传递齿轮52隔着螺旋弹簧53使连结部55的中心部被固定用螺丝57A和螺母57B紧固从而被螺栓固定。并且，经由底盖114的开口部114a的承受部114b连结并且能够旋转。

如上所述，传递齿轮52设于集尘装置100的底面、即集尘杯111的底盖114。并且，集尘杯111的内部被上部密封部件56和下密封部件54密闭。

此外，在集尘杯111的突沿部的下面安装有环状的密封部件58。通过该环状的密封部件58来维持能够打开、关闭的底盖114和集尘杯111的密闭。

另外，与传递齿轮52对应地在驱动装置2侧设有构成作为驱动源的驱动部的传递驱动齿轮。该传递驱动齿轮构成为与传递齿轮52啮合。

(第2离心分离单元120)

参照图5、图6以及图8详细地说明第2离心分离单元120的构成。图8是表示第2离心分离单元120的构成的分解立体图。

第2离心分离单元120，如图5、图6以及图8所示，具备：上盖主体121，其从上侧封闭集尘杯111；内筒部122；压缩部123；以及旋转传递机构60(第2旋转传递机构)。

在上盖主体121的上面的中央形成有开口部121a。并且，上盖主体121在上部具有圆筒部121b。另外，在上盖主体121的最下部形成有连结突出部121c，该连结突出部121c上连结着锥部121d。

上盖主体121设于集尘杯111并且能够装拆。因此，能够容易地分解集尘装置100，维护变得容易。

沿着上盖主体121的构成圆筒部121b的内侧面排列配置有8个第2离心分离部80。第2离心分离部80为了与圆筒部121b内的空间连通而分别形成有流入口81。第2离心分离部80具备从流入口81流入的空气所回旋的回旋筒部82。该回旋筒部82具有构成为宽度往下方而变窄的锥结构。在回旋筒部82的上面的中央形成有空气流出的流出口83a。并且，以从该流出口83a向下方延伸的方式设有排气筒83。被第2离心分离部80分离的空气经过排气筒83从设于上部的流出口83a向上方排出。

另外，上盖主体121的上部形成有与第2离心分离部80的上面齐平的平坦面。因此，上盖主体121的上部的清扫变得容易，集尘装置100的维护变得容易。

各第2离心分离部80成为从上盖主体121向铅直下方突出的结构。在第2离心分离单元120安装于集尘部主体110的状态下，各第2离心分离部80的下侧部分收纳于集尘杯111的第2集尘室111B内。即，在集尘杯111的第2集尘室111B中设有用于收纳各第2离心分离部80的下侧部分的回旋筒部82的空间。由此，能够使集尘装置100对应于第2离心分离部80被收纳于第2集尘室111B内的量而实现薄型化。

另外，在第2集尘室111B内的收纳有各第2离心分离部80的空间内形成有适合第2离心分离部80的回旋筒部82的锥结构的锥壁面。由此，能够在第2集尘室111B内稳定地保持各第2离心分离部80。

另外，位于第2离心分离部80的下端的开口部全部配置为与第2集尘室111B连通。并且，在第2离心分离单元120安装于集尘部主体110的状态下，第2离心分离部80的下端部被构成第2集尘室111B的壁面定位。

内筒部122与上盖主体121的下部连结，构成为使被后述的第1离心分离部进行旋风分离后的空气向上盖主体121的上部流通。压缩部123用于压缩被集尘杯111集尘的尘埃。另外，旋转传递机构60用于将旋转传递机构50的旋转力向压缩部123传递。

内筒部122具有：上方开口端缘122a，其朝向上方扩径；以及筒身部122c，其具有用于使离心分离后的空气经过的多个狭缝122b。此外，在筒身部122c的外周卷绕网眼状的吸气侧过滤器。内筒部122的上方开口端缘122a通过螺钉与上盖主体121的锥部121d接合。该内筒部122的上方开口端缘122a的上缘预先固定有未图示的密封部件。上方开口端缘122a的上缘和上盖主体121的锥部121d的下面之间被该密封部件密封。此外，在内筒部122的筒身部122c的下端设有密封部件124。

压缩部123在上部具有大径圆筒部123a。在大径圆筒部123a的下部设有直径比大径圆筒部123a小的小径圆筒部123b。大径圆筒部123a与内筒部122连通，具备将集尘杯111的上部划分为离心分离部(旋风部)，将下部划分为对分离后的尘埃进行集尘的集尘部的功能。因此，大径圆筒部123a的直径大于内筒部122的筒状的直径。

该压缩部123涵盖大径圆筒部123a和小径圆筒部123b，在其外周面形成有2层螺旋叶片123c。各螺旋叶片123c具有通过旋转来压缩集尘杯111内的垃圾和尘埃的功能。并且，在螺旋叶片123c的下面形成有多个小的突起123d(参照图5)。上述突起123d具有在各螺旋叶片123c旋转时与垃圾和尘埃接触而将其向下方推压的功能，能够利用该功能提高垃圾和尘埃的压缩率。

另外，压缩部123的小径圆筒部123b的下端，如图5所示，与设于底盖114的上部密封部件56紧贴。能够通过该上部密封部件56的密封来防止集尘杯111内的尘埃与压缩部123内部的尘埃混合。

下面，说明旋转传递机构60。旋转传递机构60，如图5、图6以及图8所示，具备卡合部61、第1旋转圆筒62以及第2旋转圆筒63。

如图5所示，卡合部61一体地形成于压缩部123的小径圆筒部123b的圆筒内部，与旋转传递机构50的连结部55卡合、连结。连结部55与卡合部61的卡合、连结没有特别限定，能够使用用于连结驱动的现有公知的连结机构。当压缩部123的卡合部61与连结部55连结时，压缩部123通过旋转传递机构50的旋转而旋转，根据需要压缩被集尘的尘埃。

在此，以下说明压缩部123设为能够旋转的构成。如图5所示，压缩部123设有平坦形状的连结片123e。该连结片123e构成为大径圆筒部123a和小径圆筒部123b被上下连接。并且，该连结片123e支撑并固定第1旋转圆筒62和第2旋转圆筒63。第1旋转圆筒62和第2旋转圆筒63内置于内筒部122。另外，第2旋转圆筒63由螺丝64(参照图5)固定。

第2旋转圆筒63的圆筒内径与小径圆筒部123b的内筒内径大致相同。另外，该第2旋转圆筒63形成为圆筒内径与第1旋转圆筒62的圆筒内径大致相同。第1旋转圆筒62内置于内筒部122且设为能够旋转。

在第1旋转圆筒62的上端一体地形成有向外方突出的支撑部62a。该支撑部62a保持(支撑)于内筒部122的上方开口端缘122a上。另外，如图6所示，支撑部62a被上盖主体121的连结突出部121c的下端和上方开口端缘124a夹着并支撑。第1旋转圆筒62支撑于内筒部122并且能够旋转。

第1旋转圆筒62和第2旋转圆筒63是与内筒部122大致相同的结构，在筒状的筒身部形成有狭缝。由此，在第1旋转圆筒62和第2旋转圆筒63的内部和外部之间能够进行空气的流通。

另外，在第1旋转圆筒62一体地设有向上方突出的4个连结片62b。该连结片62b形成于比支撑部62a靠内方、且比上盖主体121的连结突出部121c靠内方的位置。

与连结片62b对应地，在上部的上盖主体121以向下方突出的方式设有卡止片。该卡止片设为卡止到第1旋转圆筒62的连结片62b，至少将2个连结片62b卡止。

(过滤单元130)

参照图5、图6以及图9，详细地说明过滤单元130的构成。图9是表示过滤单元130的构成的分解立体图。

过滤单元130具备过滤器壳体131、排气侧过滤器132、密封部件133以及过滤器罩134。过滤器壳体131支撑排气侧过滤器132的下部。排气侧过滤器132收纳于过滤器壳体131并且能够装拆。另外，过滤器罩134安装于过滤器壳体131并且能够装拆，构成为覆盖排气侧过滤器132的上部。另外，在排气侧过滤器132的外周安装有密封部件133。密封部件133用于使排气侧过滤器132和过滤器罩134紧贴。

排气侧过滤器132，具有：包括皱褶状的HEPA过滤器的过滤器主体132a；保持过滤器主体132a的圆环状的框体132b；相对于过滤器主体132a在垂直方向贯通的中心凸缘部132c；以及将中心凸缘部132c和框体结合而成的结合片132d。此外，密封部件133嵌合、固定于框体132b的外周面。

过滤器壳体131具有上方开口的开口端缘131a、台阶部131b、壳身部131c以及连结筒部131d。过滤器罩134支撑于开口端缘131a的上端部。台阶部131b与嵌合排气侧过滤器132的框体132b的密封部件133紧贴而支撑排气侧过滤器132。壳身部131c经由台阶部131b与开口端缘131a相连设置，壳身部131c的开口直径小于开口缘端131a的开口直径。另外，连结筒部131d形成于壳身部131c的下部。在连结筒部131d的内壁形成有螺纹槽131e(参照图6)。另一方面，在上盖主体的上部形成有螺纹牙121e。螺纹牙121e与螺纹槽131e啮合并被紧固，由此，过滤单元130安装于第2离心分离单元120的上部并且能够装拆。

(电动吸尘器的动作)

以下说明本实施方式的电动吸尘器的动作。首先，当操作电动吸尘器时，控制装置6使电动送风机5工作，从吸入口部吸气。从吸入口部吸入的空气经过连接管和连接软管并经由与连接软管连接的连接部3流入吸尘器主体1。流入吸尘器主体1的含有尘埃的空气经由图2的箭头所示的吸入路径Y流入集尘装置100。流入集尘装置100的流入口113的含有尘埃的空气经由图2、图5的箭头所示的分离路径X从排出口135排出。

在集尘装置100中，以集尘杯111内的位于压缩部123的上部的大径圆筒部123a为分界，上部作为第1离心分离部70(旋风部)起作用。即，在集尘装置100中，第1离心分离部70是由集尘杯111的第1集尘室111A的内侧面和内筒部122的外周面等构成的回旋风路。并且，流入口113向第1离心分离部70所构成的回旋风路的切线方向开口。所以经由流入口113流入的含有尘埃的空气在第1离心分离部70构成的回旋风路内回旋，由此，该含有尘埃的空气中的特别是粗尘(第1尘埃)被离心分离，沿着集尘杯111的内侧面落下而存积到底盖114上。

被分离粗尘后的空气经过内筒部122而到达上盖主体121的圆筒部121b。圆筒部121b内的空气分别向第2离心分离部80流入。

在第2离心分离部80中，含有尘埃的空气所流入的流入口81向在回旋筒部82和排气筒83之间形成的空气的回旋流路的切线方向开口。所以从流入口81流入的含有尘埃的空气沿着回旋筒部82的内周面回旋。在此，第2离心分离部80的空气的回旋方向成为与第1离心分离部70的空气的回旋方向相反的方向。另外，第2离心分离部80的空气的回旋轴与第1离心分离部70的空气的回旋轴大致平行。

第2离心分离部80设计成含有尘埃的空气的回旋半径小于第1离心分离部70的回旋半径，且回旋速度大于第1离心分离部70的回旋速度。由此，针对经过第1离心分离部70的含有尘埃的空气，能够分离比由第1离心分离部70分离的粗尘小的尘埃、即细尘。所以含有尘埃的空气中的细尘(第2尘埃)通过第2离心分离部80中的空气的回旋而被离心分离，并沿着回旋筒部82的内周面落下，进入第2集尘室111B，最终存积到第2集尘室111B内的底盖114上。

并且，被分离了细尘(第2尘埃)的空气经过设于各第2离心分离部80的中央部的排气筒83并从流出口83a排出。

从流出口83a被排出的空气在上下方向上经过排气侧过滤器132，经由排出口135被从集尘装置100排出。在集尘装置100中，从流出口83a到排出口135的排出风路比第2离心分离部80靠上侧设置。

这样是将第2离心分离部单元120和过滤单元120分离的构成，还能够防止结构的复杂化，因此维护变得容易。

另外，从流出口83a到排出口135的排出风路均比第2离心分离部80靠上侧设置，因此排出路径成为从下向上的简单的路径，能够抑制在集尘装置100中产生的回旋音或风噪声的增加。

从集尘装置100排出的空气经过吸气口32并经过图2所示的排气路径Z而从外部排气口4向外部排出。

在上述动作中，设于集尘装置100的底面的传递齿轮52通过未图示的驱动电机而旋转。由此，连结部55通过旋转传递机构50而旋转。并且，与连结部55连结的卡合部61旋转。该卡合部61一体地设于压缩部123。所以压缩部123通过卡合部61的旋转而旋转。并且，螺旋叶片123c随着压缩部123的旋转而向压缩被集尘的尘埃的方向旋转。该螺旋叶片123c既可以在正在进行清扫的期间内持续旋转，也可以每隔一定时间依次重复旋转、停止而动作。另外，也可以在尘埃的量增加的时点旋转。

此外，能够根据螺旋叶片123c的结构适当地设定螺旋叶片123c的旋转方向，只要是压缩部123的螺旋叶片123c能够压缩的方向即可。

当清扫完成时，使用者使电动送风机5的动作停止。此时，压缩部123向与螺旋叶片123c的压缩旋转方向相反的方向旋转。所以不会在电动送风机5的动作停止后进行尘埃的压缩。通过压缩部123的压缩动作，被集尘到集尘杯111的第1集尘室111A的尘埃成为在清扫中被充分地压缩的状态。因此，即使在电动送风机5的动作停止后压缩部123向与压缩旋转方向相反的方向旋转，也不会对被压缩的尘埃带来任何影响。

另外，在集尘装置100的集尘杯111内积存一定量的尘埃的情况下，使用者从吸尘器主体1拆下集尘装置100。

并且，在向垃圾箱等废弃位置搬运集尘装置100后，使用者从外部操作例如倒垃圾按钮(未图示)等，由此，底盖114由于自重而以打开的方式转动。由此，存积于底盖114上的粗尘(第1尘埃)和细尘(第2尘埃)被一起向废弃位置废弃。

这样在集尘装置100中，集尘杯111被划分为对粗尘进行集尘的第1集尘室111A和对细尘进行集尘的第2集尘室111B，构成第2集尘室111B的壁面的一部分是第1集尘室111A的外周面111C。因此，在集尘装置100中，被第1离心分离部70分离的粗尘收纳于第1集尘室111A，另一方面，被第2离心分离部80分离的细尘收纳于作为独立于第1集尘室111A的空间的第2集尘室111B。并且，通过使集尘杯111开放，粗尘和细尘被一起废弃。所以在集尘装置100中，无需用于在废弃集尘物时将被第2离心分离部80离心分离的细尘和被第1离心分离部70离心分离的粗尘一起收集到底盖114的结构。因而，根据集尘装置100的构成，能够通过简单的结构将被第2离心分离部80分离的细尘和被第1离心分离部70分离的粗尘一起废弃。

另外，在集尘装置100中，第1集尘室111A的底部的位置和第2集尘室111B的底部的位置为大致相同的位置。这样关于存积被第2离心分离部80分离的细尘的第2集尘室111B，能够确保与第1集尘室111A同等的充分的高度。所以细尘不易向第2集尘室111B的外部再次流出。其结果是，在集尘装置100中，能够充分地确保粗尘与细尘的分离性能。

〔实施方式2〕

以下，说明本发明的其它实施方式2。

在本实施方式的电动吸尘器所具备的集尘装置中，排出风路构成为在用线表示比第2离心分离部的流出口靠上侧的空气的气流时，在气流线中，存在以最短距离连接第2离心分离部的流出口和集尘装置的排出口的线。在此，使用图5的构成说明本实施方式的集尘装置。

在图5中，从流出口83a排出的空气在上下方向上经过排气侧过滤器132，经由排出口135从集尘装置100被排出。在集尘装置100中，从流出口83a到排出口135的排出风路比第2离心分离部80靠上侧设置。另外，该排出流路由过滤器壳体131的内壁和过滤器罩134形成，不向第2离心分离部80的下方或者侧方弯曲。在此，在用线表示从流出口83a到排出口135的排出风路中产生的气流的情况下，在上述线中至少存在以最短距离将流出口83a和排出口135连接的线是理想的。在这样存在最短距离的气流线的情况下，在集尘装置100内的风路中形成从下方朝向上方的主风路，不会在中途弯曲。所以能够抑制集尘装置100的风路内的压力损失的增加。

此外，在上述排出风路是上述实施方式1的构成的情况下，从排气侧过滤器132排出的空气的气流在排出口135的附近仅一处弯曲。消除该弯曲部位是理想的。为了消除该弯曲部位，在本实施方式中，例如在比排气侧过滤器132靠上部配置排气侧过滤器132的排气口135的位置。由此，能够消除从排气侧过滤器132排出的空气气流的弯曲部位。并且，通过这样设置，在排出风路中没有结构上的窄路，因此能够抑制在集尘装置100中产生的回旋音或风噪声的增加。另外，由于没有弯曲部位，因此还能够防止排出风路结构的复杂化。

〔实施方式3〕

以下，说明本发明的另一实施方式3。

在上述实施方式1的电动吸尘器中，过滤单元130为安装于集尘装置100侧的构成。但是，该过滤单元130不限于实施方式1的构成。

即，在本实施方式的电动吸尘器中，过滤单元130为安装于驱动装置2侧的构成。根据该构成，集尘装置100具备集尘部主体110和第2离心分离单元120，能够实现装置的轻量化。

〔总结〕

本发明的方式1的集尘装置100的特征在于，具备：第1离心分离部70，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；第2离心分离部，其与上述第1离心分离部70连通，分离经过第1离心分离部70的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及集尘容器(集尘杯111)，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，上述集尘容器(集尘杯111)被划分为对上述第1尘埃进行集尘的第1集尘室111A和对上述第2尘埃进行集尘的第2集尘室111B，构成上述第2集尘室111B的壁面的一部分是上述第1集尘室111A的外周面111C。

根据上述构成，由第1离心分离部70分离的粗尘收纳于第1集尘室111A，另一方面，由第2离心分离部80分离的细尘收纳于作为独立于第1集尘室111A的空间的第2集尘室111B。并且，通过使集尘杯111开放，将粗尘和细尘一起废弃。所以根据上述构成，无需用于在废弃集尘物时将被第2离心分离部80离心分离的细尘与被第1离心分离部70离心分离的粗尘一起收集到底盖114的结构。因而，根据上述构成，能够通过简单的结构将被第2离心分离部80分离的细尘和被第1离心分离部70分离的粗尘一起废弃。

本发明的方式2的集尘装置100，也可以是如下构成：在上述方式1中，具备能够将上述第1集尘室111A和第2集尘室111B一块打开、关闭的底盖114。

根据上述构成，具备能够将上述第1集尘室111A和第2集尘室111B一块打开、关闭的底盖114，因此能够更简单地废弃被第2离心分离部80分离的细尘和被第1离心分离部70分离的粗尘。

本发明的方式3的集尘装置100，也可以是，在上述方式1或者2中，在上述第2集尘室111B设有收纳上述第2离心分离部80的下部的空间。

根据上述构成，能够使集尘装置100降低第2离心分离部80被收纳于第2集尘室111B内的量，实现薄型化。

本发明的方式4的集尘装置100，优选在上述方式3中，上述第2离心分离部80的下部成为锥结构，在上述第2集尘室111B的构成收纳上述第2离心分离部80的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面。

根据上述构成，在上述第2集尘室111B的构成收纳上述第2离心分离部80的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面，因此能够在第2集尘室111B内稳定地保持第2离心分离部80。

本发明的方式5的集尘装置100，优选在上述方式1至4中，具备设有上述第2离心分离部80并从上封闭上述集尘容器(集尘杯111)的上盖(上盖主体121)，在上述上盖(上盖主体121)安装于上述集尘容器(集尘杯111)的状态下，第2离心分离部80的下端部由构成第2集尘室111B的壁面定位。

根据上述构成，保持第2离心分离部80相对于第2集尘室111B的位置，因此能够在第2集尘室111B内更稳定地保持第2离心分离部80。

本发明的方式6的集尘装置100，也可以是如下构成，在上述方式1至5中，第1集尘室111A的底部的位置和第2集尘室111B的底部的位置为大致相同的位置。

根据上述构成，关于存积被第2离心分离部80分离的细尘的第2集尘室111B，能够确保与第1集尘室111A同等的充分的高度。所以根据上述构成，细尘不易向第2集尘室111B的外部再次流出。其结果是，在集尘装置100中，能够充分地确保粗尘与细尘的分离性能。

本发明的方式7的电动吸尘器是具备上述方式1至6的集尘装置的构成。

根据上述构成，能够通过简单的结构将被第2离心分离部80分离的细尘和被第1离心分离部70分离的粗尘一起废弃。

本发明的方式8的集尘装置100，具备：第1离心分离部70，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；第2离心分离部80，其比上述第1离心分离部70靠上层设置，分离经过第1离心分离部70的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及集尘容器(集尘杯111)，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，上述集尘装置100设有用于排出上述第1尘埃和第2尘埃被分离的空气的排出口135，从上述第2离心分离部80的空气的流出口83a到上述排出口135的排出风路比上述第2离心分离部80靠上侧设置。

根据上述构成，在集尘装置100内的风路中形成从下方朝向上方的主风路，不会在中途弯曲。所以根据上述构成，能够抑制集尘装置100的风路内的压力损失的增加。

本发明的方式9的集尘装置100，也可以是如下构成，在上述方式8中，具备封闭上述集尘容器(集尘杯111)的上盖(上盖主体121)，在上述上盖(上盖主体121)的上部形成有与上述第2离心分离部80的上面齐平的平坦面。

根据上述构成，上盖(上盖主体121)的上部的清扫变得容易，集尘装置100的维护变得容易。

本发明的方式10的集尘装置100也可以是如下构成，在上述方式8或者9中，具备封闭上述集尘容器(集尘杯111)的上盖(上盖主体121)，上述上盖(上盖主体121)设于上述集尘容器(集尘杯111)并且能够装拆。

根据上述构成，能够容易地分解集尘装置100，维护变得容易。

本发明的方式11的集尘装置100也可以是如下构成，在上述方式8至10中，具备配置于上述第2离心分离部80的上部的过滤器(排气侧过滤器132)，上述过滤器(排气侧过滤器132)设于上述排出风路的中途。

根据上述构成，上述过滤器(排气侧过滤器132)设于上述排出风路的中途，因此能够实现提高尘埃的捕集效率的集尘装置。

优选本发明的方式12的集尘装置100是，在上述方式8至11中，具备设有上述第2离心分离部80且从上封闭上述集尘容器(集尘杯111)的上盖(上盖主体121)，在上述上盖(上盖主体121)安装于上述集尘容器(集尘杯111)的状态下，第2离心分离部80的下端部由构成第2集尘室111B的壁面定位。

根据上述构成，保持第2离心分离部80相对于第2集尘室111B的位置，因此能够在第2集尘室111B内更稳定地保持第2离心分离部80。

本发明的方式13的电动吸尘器是具备上述方式8至12的集尘装置的构成。

根据上述构成，能够实现抑制集尘装置100的风路内的压力损失的增加的电动吸尘器。

本发明不限定于上述各实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术方案适当地组合后得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。而且，能够通过将在各实施方式中分别公开的技术方案组合而形成新的技术特征。

工业上的可利用性

本发明对电动吸尘器说明了作为集尘装置具备旋风集尘装置的事例，但不仅是这种旋风式的集尘装置，还能够应用于分离空气中的尘埃、对分离的尘埃进行集尘、对分离后的空气进一步经由过滤器去除细小的尘埃的所有电动吸尘器。

附图标记说明

1 吸尘器主体

2 驱动装置

3 连接部

4 外部排气口

5 电动送风机

6 控制装置

50 旋转传递机构

60 旋转传递机构

70 第1离心分离部

80 第2离心分离部

81 流入口

82 回旋筒部

83 排气筒

83a 流出口

100 集尘装置

110 集尘部主体

111 集尘杯(集尘容器)

111A 第1集尘室

111B 第2集尘室

111C 外周面

113 流入口

114 底盖

120 第2离心分离单元

121 上盖主体(上盖)

122 内筒部

123 压缩部

130 过滤单元

131 过滤器壳体

132 排气侧过滤器(过滤器)

134 过滤器罩

135 排出口

C 中心轴

X 分离路径

Y 吸入路径

Z 排气路径

Claims (8)

1.一种集尘装置，其特征在于，具备：

第1离心分离部，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；

第2离心分离部，其与上述第1离心分离部连通，分离经过了第1离心分离部的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及

集尘容器，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，

上述集尘容器被划分为对上述第1尘埃进行集尘的第1集尘室和对上述第2尘埃进行集尘的第2集尘室，构成上述第2集尘室的壁面的一部分是上述第1集尘室的外周面，

在上述第2集尘室设有收纳上述第2离心分离部的下部的空间，

上述第2离心分离部的下部为锥结构，

在上述第2集尘室的构成收纳上述第2离心分离部的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

具备能够将上述第1集尘室和第2集尘室一块打开、关闭的底盖。

3.一种集尘装置，其具备：

第1离心分离部，其分离含有尘埃的空气中的第1尘埃；

第2离心分离部，其比上述第1离心分离部靠上层设置，分离经过了第1离心分离部的含有尘埃的空气中的比上述第1尘埃小的第2尘埃；以及

集尘容器，其对上述第1尘埃和第2尘埃进行集尘，

上述集尘容器被划分为对上述第1尘埃进行集尘的第1集尘室和对上述第2尘埃进行集尘的第2集尘室，

上述集尘装置设有用于排出分离了上述第1尘埃和第2尘埃的空气的排出口，上述集尘装置的特征在于，

从上述第2离心分离部的空气流出口到上述排出口的排出风路比上述第2离心分离部靠上侧设置，

在上述第2集尘室设有收纳上述第2离心分离部的下部的空间，

上述第2离心分离部的下部为锥结构，

在上述第2集尘室的构成收纳上述第2离心分离部的空间的壁部形成有适合上述锥结构的锥壁面。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，

具备封闭上述集尘容器的上盖，

在上述上盖的上部形成有与上述第2离心分离部的上面齐平的平坦面。

5.根据权利要求3或4所述的集尘装置，其特征在于，

具备封闭上述集尘容器的上盖，

上述上盖相对于上述集尘容器设置成能够装拆。

6.根据权利要求3或4所述的集尘装置，其特征在于，

具备配置于上述第2离心分离部的上部的过滤器，

上述过滤器设于上述排出风路的中途。

7.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于，

具备配置于上述第2离心分离部的上部的过滤器，

上述过滤器设于上述排出风路的中途。

8.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备权利要求1～7中的任一项所述的集尘装置。