CN1951272A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于搬运以及保管容易的真空吸尘器。本发明的真空吸尘器包括：设置有与外部连通的本体吸入口及本体排气口和强制流动通过本体吸入口流入的空气的风扇－电机组件的吸尘器本体；与本体固定，分离并储藏流入的空气中包含的异物质的集尘装置；集尘装置上端部的边缘上设置有凹陷部；及可旋转地固定在吸尘器本体两侧面，容纳在凹陷部中，并位于集尘装置上端面的吸尘器把手。本发明的真空吸尘器，可以减少吸尘器整体的体积，便于搬运及保管，并可以很方便地从吸尘器本体中分离集尘装置。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器领域，特别是涉及一种利用旋风原理从流入的空气中分离异物质的真空吸尘器。

背景技术

以前的真空吸尘器包括吸入积在地面的灰尘等异物质的吸入管嘴，设置有分离并集中异物质的集尘装置的吸尘器本体，并且，把吸入管嘴中吸入的异物质向吸尘器本体引导的连接管构成。

在这里，吸尘器本体具有产生空气吸入力的空气吸入装置，吸尘器本体的指定位置设置有容纳集尘装置的集尘装置容纳部。

而且，吸尘器本体上设置有可以搬运吸尘器本体的吸尘器把手。并且，吸尘器本体的后方两侧上各自设置有一个旋转轮子，吸尘器本体的底面前方部设置有为转换吸尘器本体方向的旋转部件-小脚轮。

但是，以前的真空吸尘器在吸尘器搬运以及保管时，因有向外部突出的吸尘器把手，存在着增加了吸尘器整体体积的问题。

并且，从吸尘器本体分离集尘装置时，因吸尘器把手可能出现集尘装置拆卸不方便的问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以减少吸尘器整体体积的，容易分离集尘装置和吸尘器本体的真空吸尘器。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的真空吸尘器，包括：具有与外部连通的本体吸入口及本体排气口和，强制流动通过本体吸入口流入的空气的风扇-电机组件的吸尘器本体；固定在吸尘器本体上的吸尘器把手；与本体固定，分离并储藏流入的空气中包含的异物质的集尘装置；其特征是集尘装置上端部的边缘上设置有凹陷部；吸尘器把手可旋转地固定在吸尘器本体两侧面，容纳在凹陷部中，并位于集尘装置上端面。

所述的凹陷部的侧壁向集尘装置从吸尘器本体分离的方向向下方倾斜。

所述的位于集尘装置上端面的吸尘器把手的厚度与侧壁的高度实质上相同。

所述的吸尘器把手上设置有为搬运吸尘器本体的把持部。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的真空吸尘器的效果如下：

第一，集尘装置上端形成凹陷部，在凹陷部容纳集尘装置把手，所以可减小吸尘器整体体积。并且，吸尘器的保管以及搬运方便。

第二，集尘装置上端形成的凹陷部侧壁倾斜形成，所以可方便地分离集尘装置和吸尘器本体。

附图说明

图1是本发明真空吸尘器的外观立体图；

图2是本发明真空吸尘器的分解立体图；

图3是本发明真空吸尘器的集尘装置的分解立体图；

图4是本发明真空吸尘器中的集尘容器上部的立体图；

图5是本发明真空吸尘器中的集尘装置的纵剖面图；

图6是分离本发明真空吸尘器中的集尘装置和吸尘器本体的状态侧视图；

图7是搬运本发明真空吸尘器时吸尘器把手状态的分解立体图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图1是本发明真空吸尘器的外观立体图，图2是本发明真空吸尘器的分解立体图.。

参照图1及图2本发明真空吸尘器包括沿着需清扫的地面移动并吸入包含异物质的空气的吸入管嘴(未图示)，与吸入管嘴另外设置的吸尘器本体100，并且相互连接吸入管嘴和吸尘器本体100的同时，引导从吸入管嘴吸入的空气到吸尘器本体100的连接管(未图示)构成。

在这里，吸入管嘴的底面形成有指定大小的管嘴吸入口(未图示)，把积在地面的异物质和空气一起吸入到吸尘器本体内。

吸尘器本体的前方部设置有连通吸入管嘴、并向吸尘器本体内部流入空气的本体吸入口162，吸尘器本体的侧面一侧设置有向吸尘器本体外部排出空气的本体排气口(未图示)。

而且，吸尘器本体的上端部设置有搬运吸尘器本体的吸尘器把手161，把手又具有把持部161a。吸尘器本体100的后方两侧各自安装有可旋转的轮子110使吸尘器本体100在地面顺利地移动。吸尘器本体100的底面前方部连接有为变换吸尘器本体100方向的旋转部件-小脚轮(未图示)。

并且，吸尘器本体100的后方部可分离地安装有集尘装置200。集尘装置200起着从吸入管嘴吸入的空气中分离并集尘异物质的功能。

而且，吸尘器本体100的内部设置有控制真空吸尘器的电器部(未图示)和，向吸尘器本体内部吸入着空气并强制流动的风扇-电机组件130。

风扇-电机组件130容纳在上部打开的圆桶形状的电机腔133内部，电机腔133设置在吸尘器本体的下部外壳120中。

电机腔133上部设置有具有吸入经过集尘装置的空气的指定形状的电机吸入口131a的电机盖131。并且，电机盖131上部设置有将电机盖131和风扇-电机组件130固定在电机腔133上的电机安装部134。当然，下部外壳120形成有设置电机腔下部的电机腔设置部(未图示)。

电机安装部134是固定在形成吸尘器本体上部的上部外壳160上。上部外壳160形成有引导从外部吸入的空气到集尘装置200内部的吸入流路(未图示)，吸入流路的末端设置有与集尘装置连通的第1吸入口165。

并且，上部外壳160设置有引导经过集尘装置200的空气到电机腔133内部的排气流路(未图示)。排气流路的一侧末端设置有与集尘装置200连通的第1排气口163，排气流路的另一侧末端和电机盖上形成的电机吸入口131a连通。

另外，电机腔133的侧面设置有排出经过电机腔的空气的排气腔140。排气腔140上设置有经过电机腔的空气向外部排出之前再次过滤空气中包含的异物质的排气过滤器(未图示)。

排气过滤器(未图示)最好使用过滤细微灰尘的高效过滤器。并且，排气过滤器(未图示)设置在过滤器支撑部件(未图示)上，过滤器支撑部件(未图示)为了方便地与排气过滤器(未图示)的更换可拆卸地固定在排气腔内部。经过过滤器的空气通过排气腔盖141上形成的本体排气口(未图示)向外部排出。

在电机腔133的后方设置有电线卷轴150。电线卷轴150起着缠绕并保管给吸尘器本体供给电源的连接电线的功能。并且，电线卷轴的中心轴和地面构成垂直，电线卷轴的一侧设置有控制电线卷轴动作的电线卷轴按钮151。

图3是本发明真空吸尘器的集尘装置的分解立体图，图4是本发明真空吸尘器中的集尘容器上部的立体图，图5是本发明真空吸尘器中具有的集尘装置的纵剖面图。

参照图2至图5，本发明的集尘装置200包括大致圆桶形状的集尘容器220，可拆卸地固定在集尘容器220上的上部盖230构成。

集尘容器220的内部设置有分离并集中灰尘等异物质的1次集尘部213、214和2次集尘部215、216，集尘容器220的底面设置有可开闭的下部面板210。

而且，1次集尘部213、214包括1次灰尘分离部214和1次灰尘储藏部213构成，1次灰尘分离部214由在集尘容器220内侧提供的实质上是圆桶形状的容器构成。2次集尘部215、216设置在1次集尘部的周围，并包括分离从1次集尘部排出的空气中包含的异物质的2次灰尘分离部215和2次灰尘储藏部216构成。在本发明中，1次灰尘分离部214和2次灰尘分离部215最好是用旋风方式分离异物质。

具体地说是，1次灰尘分离部214是下端开放的圆桶容器形状，而且和集尘容器220的中心轴具有相同的中心轴并设置在集尘容器内部。并且，1次灰尘分离部214的上部侧面形成有与吸尘器本体上部外壳具有的第1吸入口图2的165连通的第2吸入口214a。

在这里，第2吸入口214a将从外部流入的污染空气向1次灰尘分离部214的切线方向引导。更具体说是，第2吸入口的一侧设置有向第2吸入口214a流入的空气沿着1次灰尘分离部214的内壁进行螺旋流动的导向肋218。

而且，经过1次灰尘分离部214的空气通过1次灰尘分离部214的天窗中央部形成的第2排气口214b排出，从第2排气口214b排出的空气向2次灰尘分离部215流入。

2次灰尘分离部215在1次灰尘分离部214的上部周围向圆周方向排列，并与集尘容器210的外壁整体形成。2次灰尘分离部215是越向集尘容器的底面直径越小的圆锥形的锥体部215c形成，2次灰尘分离部215下端形成有排出灰尘等异物质的异物质排出口215d。

另外，向1次灰尘分离部214的上部突出的各个2次灰尘分离部215的侧面中一部分以上下方向切开，来形成与第2排气口214b连通的第3吸入口215a。

而且，第3吸入口215a把第2排气口214b排出的空气在2次灰尘分离部215内壁里向切线方向引导，流入的空气沿着2次灰尘分离部215的内壁可以进行螺旋运动。

在这里，相邻的2次灰尘分离部215为了相互接触而整体形成，并使2次灰尘分离部215之间不能流通空气。

而且，集尘容器220还包括可开闭2次灰尘分离部215上部设置的集尘容器盖225，并且集尘容器盖225使从第2排气口214b排出的空气更为顺畅地引导到2次灰尘分离部215中。

集尘容器盖225的边缘部形成有排出通过各个2次灰尘分离部的空气的第3排气口221。

如构成的1次灰尘分离部214和2次灰尘分离部215中分离的灰尘储藏在由集尘容器220外壁和下部面板210形成的灰尘储藏部213、216里之后，打开下部面板210则因重力向外部排出。并且，下部面板210是用设置在集尘容器侧面的面板控制装置260来控制。

灰尘储藏部由前述的1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216来构成，1次灰尘储藏部213储藏从1次灰尘分离部214分离的灰尘，2次灰尘储藏部216储藏从2次灰尘分离部215分离的灰尘。

在这里，1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216是用从2次灰尘分离部215向下部延长形成的边界壁212来划分的。更为详细地说是，边界壁212的下端比1次灰尘分离部214下端向下方设置得更长，延长到集尘容器220的底面、即下部面板210的上面。由此，边界壁212防止1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216相互连通。

而且，边界壁212最好是以向圆周方向弯曲的形状构成。其理由是为了，根据在1次灰尘分离部214中形成的螺旋流来防止1次灰尘储藏部213中储藏的灰尘的飞散。

除了上述构成，本发明的集尘容器内部还设置有形成在1次灰尘分离部214的内部垂直设置，并和1次灰尘分离部214的第2排气口连通的多个通孔的流出部217。并且，导向肋218起着防止向第2吸入口214a流入的空气直接向流出部217流入的作用。

在这里，流出部217在1次灰尘分离部214中心向轴方向设置，并且是上端开放下端封闭的的形状，越到下部直径越小的大致圆锥形构成为好。

其理由是，越到1次灰尘分离部214下方越来越减少螺旋流的速度，所以为了沿着1次灰尘分离部214内壁下降的灰尘不会受到流出部217吸入力的影响。

并且，流出部217的下部最好设置有防止在1次灰尘储藏部213里储藏的灰尘飞散的防止飞散部件219为好。防止飞散部件219起着防止1次灰尘储藏部捕集的灰尘向2次灰尘分离部215流入的功能。

为此，防止飞散部件219是在流出部217下端整体形成并以放射状延长的形状构成为好。并且，防止飞散部件219的上面向下倾斜则更好。更详细地说明是，飞散防止部件219是越到下部直径越大的锥体形状构成。

而且，集尘容器的侧壁设置有在把集尘装置固定到吸尘器本体的时候引导集尘装置固定方向的导向翼240。并且，导向翼240起着防止吸尘器本体和集尘装置之间发生的空间流入异物质的作用。

另外，集尘容器的侧面设置有搬运集尘装置200的集尘装置把手250。集尘装置把手250的下部设置有把集尘装置固定到吸尘器本体的连接杆251。

连接杆251是由具有以指定角度弯曲的弯曲部253a的杆主体253和杆主体的末端形成的挂起部255来构成。弯曲部253a与集尘装置把手250铰链固定，杆主体253是被集尘装置把手上设置的弹性部件(未图示)支撑着。

而且，杆主体253以弯曲部253a为中心旋转，挂起部255上下方向运动，并把集尘装置200从吸尘器本体分离以及固定。

并且，集尘容器可拆卸地固定上部盖230。上部盖230上设置有和集尘容器连通的过滤器机壳231，过滤器机壳231上设置有再次过滤经过集尘容器220的空气的集尘过滤器231a。并且，通过集尘过滤器的空气通过上部盖230上设置的第4排气口235向吸尘器本体流入。

上部盖的两侧面向集尘装置固定的方向突出形成有第1固定突起233。并且，第1固定突起插入到吸尘器本体中设置的固定槽中来固定集尘装置和吸尘器本体。

当然，第1固定突起在吸尘器本体的上部外壳上形成，固定槽也可以在集尘装置上部盖上形成。并且，第1固定部不是突起和槽的固定而是挂钩形状的固定也可以。

并且，形成集尘容器底面的下部面板的底面设置有固定凸台211，固定凸台211和吸尘器本体100具有的固定导向器相对应。固定凸台211是吸尘器本体上固定集尘装置的时候沿着固定导向器121移动，并起着引导集尘装置正确地图定到吸尘器本体的作用。

参照图1至图5，来说明具有本发明集尘装置的一实施例的真空吸尘器的作用如下。

首先，真空吸尘器进行动作，则通过吸入管嘴(未图示)和连接管(未图示)，外部的污染空气流入到1次灰尘分离部214里。

通过第2吸入口214a向1次灰尘分离部214流入的空气因导向肋218不直接流入到流出部217内。而是在1次灰尘分离部214的内壁向切线方向引导并形成螺旋流。

随之，重量比较沉而且大的灰尘根据旋风原理分离并下降，储藏到1次灰尘储藏部213内，1次灰尘储藏部内储藏的灰尘被飞散防止部件219和弯曲形状的边界壁212防止飞散。

而且，分离完比较大的灰尘的空气通过和流出部217的侧面形成的多个通孔连通的第2排气口214b排出之后，向多个2次灰尘分离部215内流入之后重新经过灰尘分离过程。

在2次灰尘分离部215分离比较小的灰尘之后的空气，通过第3排气口215b向上部盖230内部流入。

向上部盖230流入的空气在集尘过滤器231a中过滤之后，通过上部盖的前方形成的第4排气口235向前方排出。并且，从第4排气口235排出的空气经过吸尘器本体的第1排气口163向吸尘器本体的风扇-电机组件吸入，经过风扇-电机组件的空气通过指定流路之后向吸尘器本体的侧面排出。

图6是分离本发明真空吸尘器中设置的集尘装置和吸尘器本体的状态的侧视图，图7是搬运本发明真空吸尘器时，吸尘器把手状态的分解立体图。

参照图6及图7，根据本实施例的吸尘器把手161构成吸尘器的外观，并且可旋转地固定在吸尘器本体的两侧面。并且，吸尘器把手161最好是容纳在集尘装置上端部边缘设置的凹陷部239中，并位于集尘装置上端面。

因为是，吸尘器把手161围绕集尘装置200周围容纳在集尘装置的侧面，则从吸尘器本体100分开集尘装置很困难。即，使用者抬起容纳在集尘装置侧面的吸尘器把手161之后，把集尘装置200向吸尘器本体100后方分离。

并且，凹陷部的侧壁237向集尘装置从吸尘器本体分离的方向向下倾斜形成。集尘装置从吸尘器本体分离的时候，侧壁237使在集尘装置上部容纳的吸尘器把手161和集尘装置200的干涉最小化。

更具体地说是，凹陷部239设置在形成集尘装置上部的上部盖230上端面边缘一侧上。并且，除了凹陷部之外的集尘装置上端面具有和吸尘器本体相同的高度并固定。

简单说明从吸尘器本体分离集尘装置的过程如下。

为了把集尘装置200从吸尘器本体100分离，使用者向吸尘器本体100的后方拉集尘装置把手上设置的连接杆251的同时整体向后方拉集尘装置。

那么，容纳在集尘装置上端面的吸尘器把手161沿着在集尘装置上部形成的凹陷部侧壁237很自然地滑动并从集尘装置上端脱离。这时，和侧壁237接触的吸尘器把手的把持部161a具有指定的弧度为好。随之，使用者可以最大限度地减少集尘装置和吸尘器把手的干涉，来分离这些。

另外，如图6所示，吸尘器把手161设置在集尘装置的上端面的时候，吸尘器把手161不向吸尘器本体的上部突出为好。即，集尘装置200的上面容纳的吸尘器把手厚度制作成实质上与凹陷部侧壁237高度相同为好。

因为，吸尘器把手厚度比侧壁的高度高的时候增加吸尘器的包装体积，产品的运送费等其它经费也相应增加，所以有很多不便。

而且，吸尘器把手161上设置有为搬运吸尘器本体100的把持部161a。吸尘器把手容纳在集尘装置上面的时候，把持部161a容纳在与侧壁237相距指定间隔的位置中(参照图1)。随之，吸尘器把手容纳在集尘装置的状态下，把持部161a和侧壁237之间形成有指定间隙，所以使用者可以容易抓住吸尘器把手。

另外，把持部和侧壁之间可以没有另外的间隙，紧贴设置。并且，吸尘器把手容纳在集尘装置的状态下，为了使用者方便地抓住吸尘器把手，把持部中也可以形成另外的把持槽。

另外，吸尘器把手161为了加强强度和方便加工，可以通过气体注塑成型来制作。气体注塑成型是在模具内部直接注入高压气体来补偿树脂收缩的加工技术。气体注塑成型中使用的气体一般是纯度98％以上的氮气体。

气体注塑成型具有防止产品的变形，减少产品的重量，缩短制作时间等优点。

本发明不局限于上述实施例中，在本发明所属的领域内具有普通知识的人员在不脱离本发明的精神可以作出多种变形，这样的变形也属于本发明的范围内。

Claims (4)

1、一种真空吸尘器，包括：具有与外部连通的本体吸入口及本体排气口和，强制流动通过本体吸入口流入的空气的风扇-电机组件的吸尘器本体；固定在吸尘器本体上的吸尘器把手；与本体固定，分离并储藏流入的空气中包含的异物质的集尘装置；其特征是集尘装置上端部的边缘上设置有凹陷部；吸尘器把手可旋转地固定在吸尘器本体两侧面，容纳在凹陷部中，并位于集尘装置上端面。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征是凹陷部的侧壁向集尘装置从吸尘器本体分离的方向向下方倾斜。

3、根据权利要求1或者2所述的真空吸尘器，其特征是位于集尘装置上端面的吸尘器把手的厚度与侧壁的高度实质上相同。

4、根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征是吸尘器把手上设置有搬运吸尘器本体的把持部。

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