CN101229032B

CN101229032B - 真空吸尘器的灰尘收集器

Info

Publication number: CN101229032B
Application number: CN2008100087156A
Authority: CN
Inventors: 尹昌虎; 河建镐; 金镇泳; 李昌勋; 徐真旭; 权赫旻
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2028-01-24
Also published as: KR100838889B1; CN101229032A

Abstract

这里公开的本发明涉及一种根据本发明的真空吸尘器的灰尘收集器，包括：灰尘分离部，从空气中分离出灰尘；灰尘收集主体，具有存储由灰尘分离部分离出来的灰尘的灰尘存储部；以及划分部，划分出灰尘分离部和灰尘存储部的内部空间，选择性地打开和关闭灰尘分离部，并且具有将灰尘排放到灰尘存储部中的开口。

Description

真空吸尘器的灰尘收集器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器的灰尘收集器，并且更具体地涉及提高灰尘分离效率并且防止收集的灰尘的反流的真空吸尘器的灰尘收集器。

背景技术

通常，真空吸尘器是在利用从设置在主体内的吸力电机产生的真空压力吸入含尘空气之后在机器主体内分离出灰尘的一种设备。

真空吸尘器被广义地分成：罐型，其中，从需要清洁的空间吸入包括灰尘的空气的管嘴单元布置为与主体分开，并通过连接管连接起来；以及直立型，其中管嘴单元和主体整体形成为一个部件。

同时，安装在真空吸尘器上的灰尘收集器包括：灰尘容器，具有存储灰尘的灰尘存储部和吸入含尘空气的吸气管；灰尘分离部，从通过吸气管吸入的空气中分离出灰尘；排放孔，排放吸入灰尘分离部中的空气；以及过滤器部件，对灰尘进行过滤。

这里，灰尘分离部与灰尘存储部形成在灰尘容器的内部空间内，并且由分割壁分开，并且在分割壁处形成灰尘排放孔，以将灰尘排放到灰尘存储部。

现在将简要参照对如上构造的灰尘收集器的操作。当操作吸力电机时，包含灰尘的空气被吸入到灰尘容器内。此时，含尘空气在灰尘分离部处经过分离过程。另外，通过排放孔，排放与灰尘分离的空气，并且通过灰尘排放孔将分离出来的灰尘排放到灰尘存储部，灰尘存储部是灰尘容器的下侧部件。

根据传统的灰尘收集器，因为灰尘收集器被构造为使得分离出来的灰尘在其重量作用下通过在分割壁处形成的灰尘排放孔而下落到灰尘存储部内，所以相对较高密度的灰尘通过灰尘排放孔而落到灰尘存储空间(well)，但是相对较低密度的灰尘并没有通过灰尘排放孔下落，而是留在灰尘分离部内。

因此，需要一种能够容易地将分离的灰尘移动到灰尘存储部内的灰尘收集器。

另外，由于当较低密度灰尘留在灰尘分离部中时，灰尘堆积在过滤器部件上，故而空气不能顺畅地流通，所以不能很好地去除空气中的灰尘。

因此，需要这样的灰尘收集器，其中，当清洁过滤器部件时容易地更换过滤器部件，并且防止微小灰尘堆积在过滤器部件上。

发明内容

本发明基于上述背景，并且本发明的目的是提供真空吸尘器的灰尘收集器，这种灰尘收集器容易地使在灰尘分离部中分离出来的灰尘落入灰尘存储部内。

本发明的另一目的是提供真空吸尘器的灰尘收集器，防止存储在灰尘存储部内的灰尘反流到灰尘分离部内。

另外，本发明的另一目的是提供真空吸尘器的灰尘收集器，其能够容易地拆卸和连接布置在灰尘分离部内的过滤器部件。

根据本发明的一个方面，真空吸尘器的灰尘收集器包括：

灰尘分离部，从空气中分离出灰尘，所述灰尘分离部配备有第一旋风器单元；

灰尘收集主体，具有存储由所述第一旋风器单元分离出来的灰尘的第一灰尘存储部和存储由第二旋风器单元分离出来的灰尘的第二灰尘存储部，所述灰尘分离部选择性地容纳在所述灰尘收集主体中，所述灰尘收集主体包括形成所述第一灰尘存储部的第一壁和形成所述第二灰尘存储部的、且与所述第一壁相关的第二壁；

盖部件，选择性地打开和关闭所述灰尘收集主体，所述灰尘分离部被固定在所述盖部件处；以及

划分部，划分出所述第一旋风器单元和所述第一灰尘存储部的内部空间，以选择性地打开和关闭所述第一旋风器单元，并且具有将所述灰尘排放到所述第一灰尘存储部内的开口，所述划分部以可旋转方式与所述灰尘分离部连接，

其中，在所述第一旋风器单元处形成第一引导部以引导所述灰尘分离部的安装，并且在所述灰尘收集主体中形成与所述第一引导部相对应的第二引导部；

其中所述第一引导部形成为从所述第一旋风器单元朝向侧部延伸，所述第二引导部从所述灰尘收集主体的所述第一壁朝向外侧凹陷以便容纳所述第一引导部，并且所述第二引导部向着所述第二灰尘存储部且对应于所述第一引导部凹陷。

根据本发明的另一方面，真空吸尘器的灰尘收集器包括：

灰尘收集主体，具有第一灰尘存储部和第二灰尘存储部，所述灰尘收集主体包括形成所述第一灰尘存储部的第一壁和形成所述第二灰尘存储部的、与所述第一壁相关的第二壁；

灰尘分离部，被选择性地容纳在所述灰尘收集主体内，并且从空气分离出灰尘，所述灰尘分离部配备有第一旋风器单元；

划分部，划分出所述灰尘分离部和所述第一灰尘存储部的内部空间，选择性地打开和关闭所述灰尘分离部，并且具有将所述灰尘排放到所述第一灰尘存储部内的开口；以及

引导装置，引导所述灰尘分离部容纳在所述灰尘收集主体内，

其中，所述引导装置包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部形成在所述第一旋风器单元处以引导所述灰尘分离部的安装，所述第二引导部形成在所述灰尘收集主体中、且与所述第一引导部相对应，

根据本发明的又一方面，真空吸尘器的灰尘收集器，包括：

灰尘收集主体，具有存储灰尘的第一灰尘存储部和第二灰尘存储部，所述灰尘收集主体包括形成所述第一灰尘存储部的第一壁和形成所述第二灰尘存储部的、且与所述第一壁相关的第二壁，所述灰尘分离部配备有第一旋风器单元；

灰尘分离部，选择性地容纳在所述灰尘收集主体内部，并且从空气中分离出灰尘；

划分部，划分出所述灰尘分离部和所述第一灰尘存储部的内部空间，并且具有将分离出来的灰尘移动到所述第一灰尘存储部的开口；

盖部件，与所述灰尘收集主体可拆卸地连接，并且选择性地打开和关闭所述灰尘收集主体，所述灰尘分离部与所述盖部件连接；以及

过滤器部件，位于所述灰尘分离部内部，并且与所述盖部件连接，

根据如上构造的本发明，有利的是，因为引导装置引导了灰尘分离部到灰尘收集主体内的容纳动作，故而用户容易地将灰尘分离部放入灰尘收集主体中。

另外，有效的是，因为引导了灰尘分离部的容纳动作，所以也引导了连接灰尘分离部的盖部件与灰尘收集主体的连接动作。

此外，有效的是，当向下旋转划分部时，容易地连接或分离过滤器部件，而无需当在灰尘收集器的下侧处连接旋转的划分部时分离灰尘存储部。

另外，有效的是，因为形成了灰尘引导单元，以引导从空气分离出来的灰尘从灰尘分离部向着接触线排放，所以提高了灰尘分离部中的灰尘分离效率。

也就是说，因为引导在灰尘分离部内分离出来的灰尘沿着与吸入灰尘分离部内的空气和灰尘的流动方向相同的方向排放，容易地从灰尘分离部排放出相对较低密度和较高密度的灰尘，故而灰尘不会留在灰尘分离部中。

此外，因为较低密度的灰尘不会留在灰尘分离部内，较低密度的灰尘不会留在过滤器部件中并且不会阻塞孔，所以空气被顺畅地吸入和排放，故而提高了灰尘分离效率。

另外，有效的是，因为灰尘引导路径被提供到分离灰尘的空间的外部，并且因为吸入灰尘引导路径中的灰尘的流动方向在内部改变，所以防止了存储在灰尘存储部内的灰尘的分散和反流。

附图说明

提供附图，用以进一步理解本发明。

图1是示出根据本发明的真空吸尘器的透视图。

图2是示出灰尘收集器与真空吸尘器分离的状态的透视图。

图3是示出灰尘收集器的透视图。

图4是灰尘收集器的分解透视图。

图5是根据本发明的盖部件的底部的透视图。

图6是根据本发明的过滤器部件的透视图。

图7和8是根据本发明的灰尘分离部的外表的透视图。

图9是灰尘分离部的平面图。

图10是示出向着灰尘分离部的下侧的划分部的透视图。

图11是沿着图3中的线I-I’的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图详细参考本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的真空吸尘器的透视图，图2是示出灰尘收集器与真空吸尘器分离的状态的透视图，而图3是示出灰尘收集器的透视图。

参考图1到3，真空吸尘器10包括：主体100，主体100里面布置有吸力电机，该吸力电机产生吸气功率；以及灰尘分离装置，从吸入主体100内的空气中分离出灰尘。

真空吸尘器10还包括吸入含尘空气的吸气管嘴和连接该吸气管嘴和主体100的连接管，但是这些部件没有示出。

因为与现有技术相同，所以省略了对于吸气管嘴和连接管的基本结构的详细描述。

具体地说，在主体100前部的下端处形成主体吸入部110，以吸入通过吸气管嘴吸入的含尘空气。

在主体100的一侧处形成有主体排放口110，以在除去灰尘之后将空气从主体排出。在主体100的上部件上形成有手柄140，用于搬运主体100。

灰尘分离装置包括灰尘收集器200，其具有稍后说明的第一旋风器单元，其首先从吸入内部的空气中分离出灰尘；以及第二旋风器单元300，其被布置在主体100内，以从由第一旋风器单元首先分离后的空气中再次分离出灰尘。

更具体地说，灰尘收集器200以可拆卸方式安装到主体100的前部。

在主体的手柄140处设有移开杆142，用以将灰尘收集器200连接到主体100和从主体100上拆卸下来，并且在灰尘收集器200处形成与移开杆142接合的接合端279。

另外，灰尘收集器200包括：第一旋风器单元，产生旋风运动；以及灰尘收集主体210，具有存储在第一旋风器单元中分离出来的灰尘的灰尘存储部。

这里，如上所述，灰尘收集器200被安装，使它连接到主体100和从主体100上拆卸下来，并且当灰尘收集器200安装在主体100处时，灰尘收集器200与主体100以及第二旋风器单元300连通。

具体地说，在主体100中形成有：空气出口130，将吸入主体100内的空气排放到灰尘收集器200；以及第一空气进口218，吸入来自空气出口130的空气。

这里，期望第一空气进口218形成在灰尘收集器200的切线方向上，以在灰尘收集器200中产生旋风运动。

在灰尘收集器200中形成有排放在第一旋风器单元中与灰尘分离的空气的第一空气出口271，并且在主体100处形成有连接路径114，其吸入通过第一空气出口271排放出来的空气。

吸入到连接路径114中的空气被吸入到第二旋风器单元300中。

第二旋风器单元300包括多个锥形旋风器的组合。第二旋风器单元300被布置为放置在主体100后部的上侧上。

如上所述，由于将第二旋风器单元300布置为放置在主体100上，故而在需要关于吸力电机等的小型化的真空吸尘器的布置关系方面，提高了空间使用效率。

另外，因为第二旋风器单元300与灰尘收集器200分离并且布置在主体100中，灰尘收集器200的重量变轻，所以灰尘收集器200的结构变得简化，且用户可以利用较低的能量来处理灰尘收集器200。

在第二旋风器单元300中分离出来的灰尘被存储在灰尘收集器200中。

为此，在灰尘收集主体210中还形成有：灰尘进口272，吸入在第二旋风器单元300中分离出来的灰尘；以及灰尘存储部，存储在第二旋风器单元300中分离出来的灰尘。

在灰尘收集主体210中形成的灰尘存储部包括：第一灰尘存储部，存储由第一旋风器单元分离出来的灰尘；第二灰尘存储部，存储由第二旋风器单元300分离出来的灰尘。

也就是说，在本实施例中，第二旋风器单元300被包括在主体100中，与灰尘收集器200分离，但是在第二旋风器单元300中分离出来的灰尘被存储在灰尘收集器200中。

现在将详细参照根据前述构造的真空吸尘器10的操作。

首先，当提供电力到真空吸尘器10来操作主体100时，由在主体100中布置的吸力电机产生吸入功率。然后，通过连接管和在主体100中形成的预定路径，将通过吸气管嘴、利用吸入功率吸入的含尘空气吸入到灰尘收集器200中。

当含尘空气被吸入到灰尘收集器200中时，首先利用第一旋风器单元来分离吸入的空气。然后，将分离出来的灰尘存储在灰尘收集主体210中。另一方面，与灰尘分离的空气在从灰尘收集器200排出时被吸入主体100中，并且通过布置在主体100中的连接路径114而被吸入第二旋风器单元300中。

被吸入第二旋风器单元300中的空气再一次与灰尘分离，并且分离出来的灰尘被吸入灰尘收集器200中并且存储在灰尘收集器中，最终，与灰尘分离的空气在流动通过主体100中的预定路径之后，通过主体出口端口而被排放到外部。

现在将详细参照根据本发明的灰尘收集器的结构。

图4是灰尘收集器的分解透视图。

参考图4，灰尘收集器200包括：形成外表的灰尘收集主体210；灰尘分离部230，选择性地容纳在灰尘收集主体210中，并且设置有首先从吸入空气分离出灰尘的第一旋风器单元231；以及盖部件270，选择性地打开和关闭灰尘收集主体210的上部。

具体地说，灰尘收集主体210具有近似圆形的形状，并且具有存储分离出来的灰尘的灰尘存储部。

灰尘存储部包括：第一灰尘存储部214，存储在第一旋风器单元231中分离出来的灰尘；以及第二灰尘存储部216，存储在第二旋风器单元300中分离出来的灰尘。

灰尘收集主体210包括：第一壁211，形成第一灰尘存储部214；以及第二壁212，形成第二灰尘存储部216，与第一壁211相关。也就是说，第二壁212覆盖第一壁211的外侧的某个预定部分。

因此，第二灰尘收集部216形成在第一灰尘存储部214的外侧处。

因为将第二灰尘存储部216布置在第一灰尘存储部214的外侧处，使得第一灰尘存储部214的尺寸被最大化，故使得第一灰尘存储部214的灰尘收集容量被最大化。

在第一壁211处形成有支持灰尘分离部230的下端的弯曲部219。因此，灰尘收集器210以弯曲部219为标准被分割为：容纳部213，其中容纳有灰尘分离部230；以及第一灰尘存储部214，并且其中容纳单元213具有大于第一灰尘存储部214直径的直径。

在第二灰尘存储部216处形成有强度增强肋217，以加强形成第二灰尘存储部216的第二壁212的强度。也就是说，强度增强肋217防止第二壁212当由吸力电机产生真空压力时向着第一壁211运动。

强度增强肋217与第一壁211和第二壁212一体形成。因此，利用强度增强肋217，灰尘存储部216被划分为至少两个空间。

同时，如上所述，灰尘分离部230被放入灰尘收集主体210中。另外，灰尘分离部230包括：圆柱形的第一旋风器单元231，利用旋风器的操作分离出在吸入空气中的灰尘；以及灰尘引导路径240，引导分离出来的灰尘，使灰尘容易地排放到第一灰尘存储部214中。

具体地说，灰尘引导路径240引导分离出来的灰尘，使灰尘在从第一旋风器231朝着切线方向流动之后下落。下面将参考附图来参照灰尘引导路径240。

在第一旋风器单元231处形成第一引导部234，用以引导灰尘分离部230的安装动作，并且在灰尘收集主体210中形成第二引导部215，与第一引导部234相对应。

第一引导部234形成为从第一旋风器单元231向着侧部延伸。为了顺畅引导操作，第一引导部234的截面是圆形的。

因为第一引导部234从第一旋风器单元231突出，所以第二引导部215从灰尘收集器210的第一壁211向外凹陷，以用于容纳第一引导部234。这里，第二引导部215向着第二灰尘存储部216并且对应于第一引导部234凹陷。

也就是说，第二引导部215从第一壁211向着第二壁212凹陷，并且第二引导部215的截面是圆形的。

根据第二引导部215向着第二灰尘存储部216凹陷，因为第二引导部215并没有暴露于灰尘收集主体210的外部，所以防止降低美感。

这里，因为第二灰尘存储部216存储相对小体积的微小灰尘，所以虽然第二引导部215向着第二灰尘存储部216凹陷，但是可以保证用于将灰尘存储在第二灰尘存储部216中的空间。

因此，用户可以利用每个引导部215和234而将灰尘分离部230放入灰尘收集主体210中。另外，因为灰尘分离部230的容纳动作被引导，所以与灰尘分离部230连接的盖部件270与灰尘收集主体210的连接动作也被引导。

灰尘分离部230被固定于盖部件270的下侧，以便当排放存储在灰尘收集主体210中的灰尘时与盖部件270分离。

盖部件270被可拆卸地连接在灰尘收集主体210的上侧处。也就是说，盖部件270同时地打开或关闭第一灰尘存储部214和第二灰尘存储部216。

因此，当用户将与灰尘分离部230连接的盖部件270从灰尘收集主体210分离，以将存储在第一灰尘存储部214和第二灰尘存储部216中的灰尘排放到外部时，灰尘收集主体210的上侧被完全打开。另外，当用户将灰尘收集主体210翻转倒置时，灰尘被容易地倒空。

此时，因为用户在垃圾箱外部或垃圾箱上方从灰尘收集主体210分离盖部件270以来倒空灰尘收集主体210，所以防止了清洁过的内部的再次污染。

过滤器部件280与盖部件270的下侧连接，以过滤从第一旋风器单元231排放出来的空气。

现在将详细参照形成灰尘收集器的每个构造的结构及其功能。

图5是根据本发明的盖部件的底部的透视图，而图6是根据本发明的过滤器部件的透视图。

参考图5和图6，在盖部件270的底部的中央穿透形成有排气孔274，该排气孔274排放在第一旋风器单元231中与灰尘分离的空气。过滤器部件280与盖部件连接。过滤器部件280在外周表面上具有有预定尺寸的多个孔282。

因此，经过在第一旋风器单元231中的第一灰尘分离过程的空气在通过过滤器部件280之后被排放到排气孔274中。

围绕排气孔274形成有多个接合端，以便与过滤器部件280进行接合。

具体地说，这些接合端包括第一接合端275a和形成为小于第一接合端275a的第二接合端275b。因为接合端275a和275b的每个的尺寸都是不同，因此引导了过滤器部件280的接合位置，并且因此将过滤器部件280于确切位置处接合在盖部件270处。

在盖部件270的下侧处以预定间隔形成有多个连接引导件276，以引导灰尘分离部230的连接动作。这里，当灰尘分离部230与盖部件270连接时，连接引导件276包绕第一旋风器单元231的顶部的一部分。

形成有连接孔277，用于在连接引导件276的间隔部处的连接部件的连接。

另一方面，过滤器部件280包括上部被打开的圆柱形的过滤器主体281。在过滤器主体281的外周表面处形成有多个孔282，并且在过滤器主体281的上侧处形成在水平方向上延伸出来的引导肋284，以引导过滤器部件280的连接动作。

这里，在将过滤器部件280与盖部件270连接的同时，因为引导肋284储存到盖部件270的底部，所以引导肋284还起到了以作用，即防止通过排气孔274排放出去的空气通过过滤器部件280与盖部件270的接触部而泄漏到第一旋风器单元231。

在引导肋284处形成有多个连接肋，以与连接端275a和275b连接。

具体地说，这些连接肋包括从引导肋284向水平方向延伸出来的第一连接肋285a，以及形成得小于第一连接肋285a的第二连接肋285b。

这里，接合端275a和275b的竖直截面形成为“L”形，以便通过旋转接合连接肋285a和285b。因此，当在连接肋285a和285b布置在接合端275a和275b上的状态下，将连接肋285a和285b沿着图5的视图中的顺时针上旋转预定距离时，过滤器部件280完全地与盖部件270连接。

在盖部件270的底部处形成有多个灰尘出口273，以将通过图3中的灰尘进口272吸入盖部件270中的灰尘排放到第二灰尘存储部216。这里，因为第二灰尘存储部216被强度增强肋217分割为至少两个空间，所以期望的是形成至少两个灰尘出口273。

图7和8是根据本发明的灰尘分离部的外表的透视图，而图9是灰尘分离部的平面图。

参考图7到9，灰尘分离部230包括：上部和下部被打开的第一旋风器单元231；以及向侧部延伸出来的底部232，形成第一旋风器单元231的底部。

划分部250与灰尘分离部230的下侧连接，以便于旋转，并且其至少覆盖第一旋风器单元231。划分部250将第一旋风器单元231和第一灰尘存储部214分割开。

具体地说，在第一旋风器单元231处形成有吸入口233，以将空气吸入内部。吸入口233形成在与形成在灰尘收集主体210处的第一空气进口218对应的位置处。

因此，当灰尘分离部230被容纳在灰尘收集主体210内时，吸入口233与第一空气进口218布置在一起，所以吸入口233与第一空气进口218连通。

这里，吸入口233形成在第一旋风器单元231的切线方向，以让吸入空气沿着第一旋风器单元231的内周表面流动。

底部232从第一旋风器单元231沿着水平方向延伸。这里，底部232的端部以预定曲率圆化，并且称为“底部232的假想圆”的、延伸底部232的端部的曲率的假想线具有圆形形状。

另外，底部232的假想圆的直径与灰尘收集主体210的容纳单元213的直径一致。因为底部232向着第一旋风器单元231的侧部延伸，所以第一旋风器单元231的直径短于底部232的直径。

如图9所示，第一旋风器单元231的中心C2相对于底部232的假想圆的中心C1偏心地形成。

具体地说，第一旋风器单元231形成在与底部232的假想圆具有一个共同切线的位置处。这是为了确保下文所述的灰尘引导路径240的宽度，以使得灰尘顺畅地流动。

第一引导部234形成在第一旋风器单元231的侧向，以引导灰尘分离部的安装动作。因为与上述相同，所以省略了对于第一引导部234的结构的详细描述。

在第一旋风器单元231的顶部处形成有多个连接肋237，以连接灰尘分离部230，并且在每个连接肋237处均形成有连接孔237，以与连接部件连接。

这里，当灰尘分离部230与盖部件270连接时，连接肋237位于在每个连接引导件276之间形成的间隔部处。

在灰尘分离部230处设置有灰尘引导路径240，以引导由第一旋风器单元231分离出来的灰尘，使其在向着切线方向吸入时流入内部之后下落。另一方面，灰尘引导路径240起到了用于让分离出来的灰尘从第一旋风器单元231向切线方向排放的引导件的作用。

具体地说，在第一旋风器单元231的下侧处形成灰尘引导路径240的进口242。在划分部250处形成灰尘引导路径240的出口。

也就是说，划分部250因为形成得与底部的假想圆一致，从而覆盖底部232的假想圆，并且因为在对应于灰尘引导路径240的端部的位置形成有开口252，因而划分部250引导吸入到灰尘引导路径240中的灰尘下落到第一灰尘存储部214中。

进口242和开口252具有近似相同的尺寸，从而使得灰尘可以顺利地通过进口242和开口252。

在灰尘引导路径240的进口242处形成有引导肋245，以引导分离出来的灰尘向着第一旋风器单元231的切线方向被吸入。引导肋245沿着外侧向着第一旋风器单元231的切线方向延伸，并且引导肋245的端部达到底部232的外周。

形成灰尘引导路径240的顶部246竖直地形成在第一旋风器单元231的外侧，并且从进口242周围的引导肋245向着底部232围绕开口252延伸。

灰尘引导路径240的宽度与顶部246的宽度相同。另外，因为如上所述，第一旋风器单元231相对于底部232的假想圆离心地形成，所以由于确保灰尘引导路径240的宽度大于预定尺寸，从而可以让大体积的灰尘流动通过灰尘引导路径240。

为了灰尘的顺利流动，顶部246随着从进口242接近开口252而向下弯曲。

因此，随着顶部246向下弯曲，因为灰尘引导路径240从进口242越来越接近开口252，故而灰尘引导路径240的截面越来越变小。

这里，即使灰尘引导路径240的截面随着其从进口242接近开口252而变小，但是由于开口252、也就是灰尘引导路径240的出口向下形成，所以使灰尘顺利地通过开口252排放。

利用在灰尘分离部230的下侧处的铰链236来旋转划分部250。这里，铰链236形成在第一引导部234的下部。在这种情况下，因为当灰尘分离部230被布置在灰尘收集主体210内时，铰链236被布置在第二引导部215中，所以防止了铰链236与灰尘收集主体210的内周表面的接触。

钩254在划分部250处向上延伸，以让划分部250与灰尘分离部230连接，并且在底部232处形成了接合端235，以便与钩254接合。

现在将详细参照在灰尘分离部230的灰尘的灰尘分离过程和排放过程。

通过吸入口233吸入第一旋风器单元231中的空气，随着沿着第一旋风器单元231的内周表面旋转而与灰尘分离。另外，分离出来的灰尘通过灰尘引导路径240向着切线方向排放。此外，吸入灰尘引导路径240中的灰尘的流动方向在灰尘引导路径240内发生改变，并且当灰尘通过开口252下落时，灰尘被存储在第一灰尘存储部214中。

因为，当在第一旋风器单元231中分离出来的灰尘被向着第一旋风器单元231的切线方向排放时，也就是当灰尘沿着与灰尘被旋转的方向相同的方向排放时，相对高密度的灰尘和相对低密度的灰尘都容易地从第一旋风器单元231排放。

而且，有利的是，因为低密度的灰尘被容易地排放，低密度的灰尘不会堆积在过滤器部件280处，且空气顺畅地流动，故而提高了灰尘分离效率。

另外，有利的是，由于吸入灰尘引导路径240中的灰尘随着在灰尘引导路径240中改变流动方向而被排放到第一灰尘存储部214中，所以防止了存储在第一灰尘存储部214中的灰尘的散开，并且防止了灰尘反流到第一旋风器单元231。

也就是说，因为通过灰尘引导路径240往回流动的灰尘的流动方向与吸入灰尘引导路径240中的灰尘的流动方向相反，所以防止了存储在第一灰尘分离部214中的灰尘的反流。

图10是示出向着灰尘分离部的下侧旋转的划分部的透视图。

参考图10，当过滤器部件280与盖部件270连接起来时，过滤器部件280位于第一旋风器单元231中。

灰尘分离部230牢靠地连接在盖部件270的下侧处。过滤器部件280在第一旋风器单元231的下侧处与盖部件270连接或与分离。

具体地说，为了过滤器部件280的连接或分离，划分部250向着灰尘分离部230向下旋转。然后，第一旋风器单元231的下侧打开。此外，过滤器部件280通过第一旋风器单元231的打开部分进行连接或分离。

因为在灰尘分离部230处形成划分部250，以使其旋转，并且过滤器部件280形成得通过第一旋风器单元231的打开下部而联接到盖部件270或从盖部件270上分离下来，所以用户可以容易地将过滤器部件280与盖部件270连接起来或从盖部件270上分离下来。

也就是说，在旋转划分部250时，无需将灰尘分离部230从盖部件270分离，即可以将过滤器部件280与盖部件270连接起来或从盖部件270分离下来。

图11是沿着图3的线I-I’的截面图。

参考图11，在灰尘收集主体210中布置了一对压缩部件221和222，以减少存储在第一灰尘存储部214中的灰尘的体积，从而增加灰尘收集容量。

这里，压缩部件对221和222由于它们之间的相互作用而减少灰尘的体积，并且因此，因为增加存储在第一灰尘存储部214中的灰尘的密度，从而增加了第一灰尘存储部214的最大灰尘收集容量。

具体地说，压缩部件对221和222包括：第一压缩部件221，固定在固定轴224处，该固定轴224在灰尘收集主体210的底部突出；以及第二压缩部件222，固定在与固定轴221连接的旋转轴226处，以便旋转。也就是说，第一压缩部件221变成旋转部件，而第二压缩部件222变成固定部件。

利用来自外部的能量旋转的从动齿轮228与旋转轴226连接。

这里，虽然没有示出，但是在主体100中布置有与从动齿轮228啮合的操作齿轮和操作该操作齿轮的操作电机。

因此，当操作电机运转时，旋转操作齿轮和从动齿轮，并且利用从动齿轮228的旋转作用来旋转第二压缩部件222。

这里，期望在两个方向上旋转第二压缩部件222，以便压缩在第一压缩部件221的两侧处的灰尘，并且因此，同步电机可以被用作操作用的电机。

在这个优选实施例中，压缩部件对221和222的至少一个被布置在灰尘收集主体中，以便旋转，但是可以将压缩部件221和222两个都布置在灰尘收集主体210中，以便旋转。

期望第一压缩部件221以灰尘收集主体210的中心轴线为标准定位于开口252的相对一侧处，以便使得第一压缩部件221不会干扰存储在第一灰尘存储部214中的灰尘通过开口252下落。

另外，期望在第二压缩部件222的上端处形成以预定角度倾斜的斜面223。当第一压缩部件221的上端位于开口252的下侧处时，斜面223因为在开口252与第二压缩部件222之间形成空间，故而使得灰尘容易地通过开口252排放。

现在将详细参照根据本发明的真空吸尘器的操作。

首先，当向真空吸尘器10的吸入电机提供电力时，产生吸入压力，并且吸入压力通过吸气管嘴吸入含尘空气。

通过吸气管嘴吸入的空气被通过主体吸入端口110而吸入到主体100中，并且吸入空气在通过预定路径之后被吸入到灰尘收集器200中。

具体地说，含尘空气通过灰尘收集器210的第一空气进口218向着第一旋风器单元231的切线方向被吸入。然后，吸入空气随着沿着第一旋风器单元231的内周部旋转而下落，并且空气和灰尘因为不同重量而在这个过程中受到不同离心力作用，故而彼此分离。

另外，与灰尘分离的空气在通过过滤器部件280的孔282过滤之后，通过排气孔274和第一空气出口271而被排放到灰尘收集器200的外部。

另一方面，分离出来的灰尘随着沿着第一旋风器单元231的内周部旋转，向着切线方向被吸入到引导路径240中。

然后，吸入灰尘引导路径240中的灰尘的流动方向在灰尘引导路径240中改变，并且灰尘在通过开口252下落之后被存储在第一灰尘存储部214中。

另一方面，通过第一空气开口271排出的空气被吸入主体100中。然后，吸入到主体100中的空气在通过连接路径114之后被吸入到第二旋风器单元300中。

通过连接于连接路径114的端部的第二空气进口(未示出)，空气被向着第二旋风器单元300的内壁上的每个切线方向引导，并且在第二旋风器单元300中旋转时与灰尘再次分离。

另外，再一次与灰尘分离的空气被吸入到主体100中。

然后，吸入到主体100中的空气在通过吸气电机之后，通过形成在主体100的一侧处的主体出口端口而被排放到外部。

另一方面，分离出来的灰尘通过灰尘进口272被吸入到灰尘收集器200中，并且最终被存储在第二灰尘存储部216中。

在灰尘与空气分离并且被存储在灰尘存储部内时，压缩部件对221和222压缩存储在第一灰尘存储部214中的灰尘。

在本发明中，灰尘收集器被描述为安装在罐型真空吸尘器中，但是，本发明的思想不局限于上述描述，而是可以将本发明的思想同样地应用于直立型真空吸尘器和机器人吸尘器。

Claims

1.真空吸尘器的灰尘收集器，包括：

2.根据权利要求1所述的灰尘收集器，其中，在所述划分部中形成有钩，并且在所述灰尘分离部的底部处形成有执行与所述钩接合操作的接合端。

3.根据权利要求1所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部包括灰尘引导路径，其从所述第一旋风器单元向着切线方向排放分离出来的灰尘，并且引导排放出来的灰尘，使其被排放到所述第一灰尘存储部内。

4.根据权利要求1所述的灰尘收集器，还包括布置在所述灰尘分离部内并且与所述盖部件相连接的过滤器部件，并且所述过滤器部件能够在打开所述划分部时从所述盖部件释放。

5.真空吸尘器的灰尘收集器，包括：

6.根据权利要求5所述的灰尘收集器，其中，所述第一引导部的截面是圆形的。

7.根据权利要求5所述的灰尘收集器，还包括：

过滤器部件，在所述灰尘分离部内与所述盖部件连接；并且利用所述引导装置来引导所述盖部件与所述灰尘收集主体的连接。

8.根据权利要求7所述的灰尘收集器，其中，所述划分部布置在所述灰尘分离部的下侧处，并且当打开所述划分部时可以更换所述过滤器部件。

9.真空吸尘器的灰尘收集器，包括：

10.根据权利要求9所述的灰尘收集器，其中，所述划分部以可旋转方式与所述灰尘分离部连接。

11.根据权利要求9所述的灰尘收集器，还包括：固定部件，固定在所述灰尘收集主体处；以及压缩部件，被以可旋转的方式提供于所述灰尘收集主体，由于与所述固定部件的相互作用，故减少了存储在所述第一灰尘存储部内的灰尘的体积。

12.根据权利要求11所述的灰尘收集器，其中，所述固定部件以所述灰尘收集主体的中心轴线为标准定位于所述开口的相对一侧处。