CN105530045A - 一种光模块测试电路、测试装置及写码测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光模块测试电路、测试装置及写码测试系统，属于光模块测试领域。本发明测试装置包括测试座、夹具、连接模块、测试电路、推进模块和卡扣压合模块，所述测试座上设有开关和凹槽，所述夹具上设有定位槽，所述连接模块与所述夹具固定连接，所述推进模块用于将所述光模块推入定位槽并固定在所述测试座内，所述卡扣压合模块用于将定位在所述测试座内的光模块钣金罩的卡扣压下，所述连接模块用于连接所述光模块和测试电路，所述测试电路分别与所述卡扣压合模块和推进模块相连。本发明的有益效果为：实现光模块自动固定位置、自动进行地与外壳短路测试、自动写码和自动钣金罩卡扣压合功能，简化生产工序，减少工序间周转时间的损耗。

Description

一种光模块测试电路、测试装置及写码测试系统

技术领域

本发明涉及一种光模块测试领域，尤其涉及一种光模块测试电路、测试装置及写码测试系统。

背景技术

行业上速率在3G以下光模块写码、钣金罩压卡扣和地与外壳短路测试分为三个不同操作。光模块写码为把光模块插在测试座上，并手持扫描枪将光模块序列号录入软件中；钣金罩压卡扣为使用尖嘴钳或快速夹等方式手动将光模块钣金罩的卡扣压合；地与外壳短路测试为手动将光模块插入测试座进行测试。

现有技术有以下几种不足：

（1）现有技术使用的上述几种夹具/工具使用时，压合的位置不容易固定，易造成光模块钣金罩有划痕或者压合不到位的现象。

（2）现有技术的三个不同工序之间周转时间长，而且手动压合易使操作人员疲劳，降低生产效率。

（3）由于现有夹具/工具为金属或者合金材质，与钣金罩接触发生相对位移易引起钣金罩形变。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种光模块测试电路、含该测试电路的测试装置，及包含该测试装置的写码测试系统。

本发明光模块测试电路包括直流稳压单元、动力控制单元、外部开关接口单元、短路报警单元、光模块接口单元、写码单元和计算机接口单元，所述直流稳压单元为光模块测试电路和光模块供电，所述动力控制单元分别与所述直流稳压单元和外部开关接口单元相连，所述短路报警单元分别与所述外部开关接口单元和光模块接口单元相连，所述写码单元分别与所述计算机接口单元、光模块接口单元和直流稳压单元相连。

本发明作进一步改进，所述动力控制单元包括单片机、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述单片机的输出端分别与所述第一继电器、第二继电器和第三继电器的输入端相连。

本发明还提供了一种包含上述测试电路的测试装置，包括测试座、夹具、连接模块、推进模块和卡扣压合模块，所述测试座上设有开关和与所述夹具外形尺寸相匹配的凹槽，所述夹具上设有用于定位光模块的定位槽，所述连接模块与所述夹具固定连接，所述推进模块用于将所述光模块推入定位槽并固定在所述测试座内，所述卡扣压合模块用于将定位在所述测试座内的光模块钣金罩的卡扣压下，所述连接模块用于连接所述光模块和测试电路的光模块接口单元，所述测试电路分别与所述卡扣压合模块和推进模块相连。

本发明作进一步改进，所述夹具与所述测试座一体设置。

本发明作进一步改进，所述推进模块为回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸包括一机械臂。

本发明作进一步改进，所述定位槽的的材质为塑胶或者优力胶。

本发明作进一步改进，所述光模块通过所述定位槽左右两侧、与定位槽开口对应的后侧、底面四面接触定位。

本发明作进一步改进，所述卡扣压合模块包括气缸和顶针，所述顶针设置在所述气缸上，所述气缸能够推动所述顶针将光模块钣金罩的卡扣压下。

本发明作进一步改进，所述气缸和顶针为两组，分别对称设置在所述测试座的两侧。

本发明还提供了一种包含上述测试装置的写码测试系统，包括计算机、扫描枪，所述计算机内设有写码软件，所述计算机通过数据线与所述计算机接口单元相连，所述扫描枪将光模块的序列号录入计算机写码软件中，所述写码软件自动为所述光模块写码。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用测试电路全自动控制的方式实现光模块自动固定位置、自动进行地与外壳短路测试、自动写码和自动钣金罩卡扣压合功能，简化生产工序，减少工序间周转时间的损耗；采用优力胶为材质的定位槽，钣金罩被刮花损坏的概率大大降低；使用回转加紧气缸固定光模块的前后位置，避免现有技术在钣金罩卡扣压合时由于夹具定位不准确造成压不到位的缺陷；用气缸加顶针的卡扣压合方式避免了人员操作的疲劳度；大大提高了写码测试效率。

附图说明

图1为本发明光模块测试电路示意图；

图2为本发明夹具结构示意图；

图3为本发明连接模块电路示意图；

图4为本发明测试装置分解结构示意图；

图5为本发明测试装置安装结构示意图；

图6为本发明写码测试系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明光模块测试电路包括直流稳压单元701、动力控制单元702、外部开关接口单元703、短路报警单元704、光模块接口单元705、写码单元706和计算机接口单元707，所述直流稳压单元701为光模块测试电路和光模块2供电，所述动力控制单元702分别与所述直流稳压单元701和外部开关接口单元703相连，所述短路报警单元704分别与所述外部开关接口单元703和光模块接口单元705相连，所述写码单元706分别与所述计算机接口单元707、光模块接口单元705和直流稳压单元701相连。

其中，所述直流稳压单元701将外部变压器输入的直流电压变压成+5V和+3.3V直流电压，为测试电路和光模块2供电。

所述动力控制单元702包括单片机、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述单片机的输出端分别与所述第一继电器、第二继电器和第三继电器的输入端相连。所述单片机采用80C2052单片机，接收外部开关接口单元703输送的数据，经过单片机内部程序，控制单片机引脚输出的信号控制三个继电器状态，以达到控制测试装置中推进模块和卡扣压合模块工作的目的。

所述外部开关接口单元703通过数据线与所述测试装置上的开关连接，接收外部开关的信号并输送至动力控制单元702。

所述短路报警单元704包括蜂鸣器和指示灯，用来接收光模块接口单元705输送的光模块2地与外壳短路数据，若数据为0，则短路报警模块中的蜂鸣器会报警，且LED指示灯亮；否则不报警，灯不亮。当然，也可以只通过双色指示灯或者蜂鸣器来指示光模块2地与外壳短路数据是否合格。

所述光模块接口单元705为DB9数据接口，通过数据线将测试电路与夹具5上的连接模块6相连，为连接模块6供电，将写码单元706的数据发送至连接模块6，进而传输至光模块2中；同时，接收光模块2地与外壳短路的信号输送至短路报警单元704。

所述写码单元706接收计算机接口单元707的数据，进行相关处理后输送至DB9数据接口。

所述计算机接口单元707为DB25数据接口，通过数据线与计算机连接，接收计算机发送的数据输送至写码单元706中进行相关处理。

如图2-5所示，本例还提供了一种包含上述测试电路的光模块测试装置，包括测试座7、夹具5、连接模块6、推进模块和卡扣压合模块，所述测试座7上设有开关和与所述夹具5外形尺寸相匹配的凹槽71，所述夹具5上设有用于定位光模块2的定位槽51，所述连接模块6与所述夹具5固定连接，所述推进模块用于将所述光模块2推入定位槽51并固定在所述测试座7内，所述卡扣压合模块用于将定位在所述测试座7内的光模块2钣金罩的卡扣压下，所述连接模块6用于连接所述光模块2和测试电路的光模块接口单元705，所述测试电路分别与所述卡扣压合模块和推进模块相连，用于控制所述卡扣压合模块和推进模块动作。本例的连接模块为连接板，连接板内的电路结构如图3所示。

当然，所述夹具5也可以与所述测试座7一体设置，所述测试座7内设置一定位槽即可，而所述连接板直接设置在所述测试座7内，连接所述光模块2和所述测试电路。

本例的推进模块为回转夹紧气缸1，所述回转夹紧气缸1包括一机械臂11，本例的卡扣压合模块包括两组气缸4,8和顶针3,9，所述两组气缸和顶针分别对称设置在所述测试座7的两侧，所述顶针3与气缸4连接端设有螺纹，所述气缸4上设有内螺纹，所述顶针3通过螺纹与所述气缸4固定连接，同样，所述顶针9螺纹连接在所述气缸8上，所述气缸4,8能够推动所述顶针3,9将光模块2钣金罩的卡扣压下。

所述动力控制单元702中的第一继电器控制气缸4，第二继电器控制回转夹紧气缸1，第三继电器控制气缸8。

所述动力控制单元702的具体控制过程为：按下外部的开关，所述动力控制单元702中的内部程序控制单片机80C2051输出控制信号至第二继电器，第二继电器闭合，控制回转夹紧气缸1的电磁阀给回转夹紧气缸1通高压气，回转夹紧气缸1的机械臂11逆时针旋转90°后将光模块2推向测试座7。延时0.5S后，动力控制单元702中的内部程序控制单片机80C2051输出控制信号至第一继电器和第三继电器，控制电磁阀给气缸4和气缸8通高压气，将顶针3和顶针9推向光模块2钣金罩，将光模块2钣金罩卡扣压合。

再按下开关，动力控制单元702中的内部程序控制单片机80C2051输出控制信号至第一继电器、第二继电器及第三继电器，所述第一继电器、第二继电器及第三继电器断开，进而分别控制气缸4、回转夹紧气缸1、气缸8的电磁阀，关闭高压气的输送通道，使气缸4、回转夹紧气缸1、气缸8恢复初始状态。

使用回转夹紧气缸1固定光模块2的前后位置，避免现有技术在光模块2钣金罩卡扣压合时由于夹具定位不准确造成压不到位的缺陷，用气缸加顶针的卡扣压合方式避免了人员操作的疲劳度，检测效率大大提高。

为了避免所述光模块2的钣金罩在定位槽51内移动被刮花损坏，所述定位槽的的材质为塑胶或者优力胶，优选优力胶。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。

所述光模块2通过所述定位槽51左右两侧、与定位槽51开口对应的后侧、底面四面接触定位，定位稳固，牢靠，可保证光模块2能顺利插入测试座7且光模块2钣金罩不会有划痕。

如图6所示，本发明还提供了一种包括上述测试装置的写码测试系统，包括计算机、扫描枪，所述计算机内设有写码软件，所述计算机通过数据线与所述测试电路的计算机接口单元707相连，所述扫描枪将光模块的序列号录入计算机写码软件中，所述写码软件通过测试电路内的写码单元706自动为所述光模块写码。

本发明具体工作流程为：

（1）将本测试装置同计算机、电源连接好，将待操作的光模块2从夹具定位槽51前端插入；

（2）操作人员按下开关，由单片机控制位于定位槽51下面的回转夹紧气缸1的机械臂11由水平逆时针旋转90°，将光模块2推向测试座7并固定；

（3）将光模块固定在预定位置后，单片机控制测试电路给光模块2上电，并开始地与外壳短路测试；

（4）此时用扫描枪将光模块2的序列号录入计算机写码软件中，写码软件自动给光模块2写码,并且定位槽51两端的气缸推动顶针将光模块2的钣金罩的卡扣压下；

（5）光模块写码、地与外壳短路测试和钣金罩卡扣压合完成后，按下“结束”开关，单片机控制测试座7两侧的气缸将压卡扣的顶针自动回弹至初始位置，控制用回转夹紧气缸1将机械臂11与光模块2分开并回转至初始位置，工作完成。

本发明采用全自动控制的方式实现光模块自动固定位置、自动进行地与外壳短路测试、自动写码和自动钣金罩卡扣压合功能，简化生产工序，减少工序间周转时间的损耗，大大提高了工作效率。

以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光模块测试电路，其特征在于：包括直流稳压单元、动力控制单元、外部开关接口单元、短路报警单元、光模块接口单元、写码单元和计算机接口单元，所述直流稳压单元为光模块测试电路和光模块供电，所述动力控制单元分别与所述直流稳压单元和外部开关接口单元相连，所述短路报警单元分别与所述外部开关接口单元和光模块接口单元相连，所述写码单元分别与所述计算机接口单元、光模块接口单元和直流稳压单元相连。

2.根据权利要求1所述的光模块测试电路，其特征在于：所述动力控制单元包括单片机、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述单片机的输出端分别与所述第一继电器、第二继电器和第三继电器的输入端相连。

3.一种含权利要求1或2所述光模块测试电路的测试装置，其特征在于：包括测试座、夹具、连接模块、推进模块和卡扣压合模块，所述测试座上设有开关和与所述夹具外形尺寸相匹配的凹槽，所述夹具上设有用于定位光模块的定位槽，所述连接模块与所述夹具固定连接，所述推进模块用于将所述光模块推入定位槽并固定在所述测试座内，所述卡扣压合模块用于将定位在所述测试座内的光模块钣金罩的卡扣压下，所述连接模块用于连接所述光模块和测试电路的光模块接口单元，所述测试电路分别与所述卡扣压合模块和推进模块相连。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于：所述夹具与所述测试座一体设置。

5.根据权利要求3或4所述的测试装置，其特征在于：所述推进模块为回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸包括一机械臂。

6.根据权利要求3或4所述的测试装置，其特征在于：所述定位槽的的材质为塑胶或者优力胶。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于：所述光模块通过所述定位槽左右两侧、与定位槽开口对应的后侧、底面四面接触定位。

8.根据权利要求3或4所述的测试装置，其特征在于：所述卡扣压合模块包括气缸和顶针，所述顶针设置在所述气缸上，所述气缸能够推动所述顶针将光模块钣金罩的卡扣压下。

9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于：所述气缸和顶针为两组，分别对称设置在所述测试座的两侧。

10.一种含权利要求3-9任一项所述测试装置的写码测试系统，其特征在于：包括计算机、扫描枪，所述计算机内设有写码软件，所述计算机通过数据线与所述计算机接口单元相连，所述扫描枪将光模块的序列号录入计算机写码软件中，所述写码软件自动为所述光模块写码。