CN105526692A - 导风板组件、空调室内机及关闭控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风板组件、空调室内机及关闭控制方法。其中，空调室内机内限定出具有出风口的腔室，导风板组件可旋转地安装至出风口，导风板组件包括：水平设置的导风板，导风板的沿长度方向的第一端具有安装部，第二端端部的至少部分相对于第一端朝向腔室内部扭曲；步进电机，步进电机设在出风口处且通过安装部与导风板连接以驱动导风板旋转。根据本发明的用于空调室内机的导风板组件，通过使导风板的第二端端部的至少部分相对于第一端朝向腔室内部扭曲，有效地克服了导风板的第二端因自身重力和塑性形变而使导风板与出风口闭合不严的缺陷，改善了空调室内机的使用品质，提升了空调室内机的外形美观性。

Description

导风板组件、空调室内机及关闭控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，特别涉及一种导风板组件、空调室内机及关闭控制方法。

背景技术

市场上使用的导风板均按照外观造型要求进行设计，一般存在一动力端及一从动端，动力端与步进电机配合从而实现导风板转动，导风板上电闭合后动力端由于存在电机锁紧力闭合良好，而从动端由于导风板自身重力及注塑变形等原因闭合后存在间隙，闭合间隙同导风板长度及重量成正比增加，即导风板长度越长重量越大从动端闭合间隙越大。相关技术中，为防止导风板闭合时导风板与空调室内机之间仍存在间隙，在导风板的两端均设有电机，进而实现导风板两端同时闭合的效果。这种方法不但增加了空调室内机的部件个数，还提高了空调室内机的生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种用于空调室内机的导风板组件，所述导风板组件具有结构简单、生产成本低的特点。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述导风板组件的空调室内机。

本发明的再一个目的在于提供一种上述空调室内机的关闭控制方法。

根据本发明的第一方面提供了一种用于空调室内机的导风板组件，所述空调室内机内限定出具有出风口的腔室，所述导风板组件可旋转地安装至所述出风口，所述导风板组件包括：水平设置的导风板，所述导风板的沿长度方向的第一端具有安装部，第二端端部的至少部分相对于所述第一端朝向所述腔室内部扭曲；步进电机，所述步进电机设在所述出风口处且通过所述安装部与所述导风板连接以驱动所述导风板旋转。

根据本发明的用于空调室内机的导风板组件，通过使导风板的第二端端部的至少部分相对于第一端朝向腔室内部扭曲，有效地克服了导风板的第二端因自身重力和塑性形变而使导风板与出风口闭合不严的缺陷，改善了空调室内机的使用品质，提升了空调室内机的外形美观性。

根据本发明的一个实施例，所述导风板的第二端的下端和上端的连线与所述第一端的下端和上端的连线之间的夹角为1-2.5°。

优选地，所述导风板的横截面形成为弧形形状。

根据本发明的一个实施例，沿长度方向上，所述导风板的左右两侧的壁厚大于中间部分的壁厚。

进一步地，所述导风板的左右两侧的壁厚比中间部分的壁厚大0.5-1.2mm。

更进一步地，所述中间部分的壁厚为2-3mm。

根据本发明的一些实施例，所述导风板的朝向所述腔室的一侧表面上设置多个支耳，所述导风板通过所述支耳可枢转地安装至所述出风口处。

可选地，所述导风板的朝向所述腔室的一侧表面上设有多条加强筋。

根据本发明的第二方面提供了一种空调室内机，包括：壳体，所述壳体内限定出具有出风口的腔室；如上所述导风板组件，所述导风板组件可旋转地安装至所述出风口。

根据本发明的空调室内机，通过使导风板的第二端端部的至少部分相对于第一端朝向腔室内部扭曲，有效地克服了导风板的第二端因自身重力和塑性形变而使导风板与出风口闭合不严的缺陷，改善了空调室内机的使用品质，提升了空调室内机的外形美观性。

根据本发明的第三方面提供了一种空调室内机的关闭控制方法，包括以下步骤：

S1、接收关闭控制信号；

S2、控制所述步进电机启动并驱动所述导风板朝向所述腔室内旋转；

S3、所述步进电机行进N步后关闭所述出风口；

S4、所述步进电机继续行进5-10步后停止。

根据本发明的空调室内机的关闭控制方法，导风板组件在关闭出风口后，步进电机继续行进5-10步，可以有效地减小导风板组件与出风口之间的间隙。同时，通过使导风板的第二端端部的至少部分相对于第一端朝向腔室内部扭曲，有效地克服了导风板的第二端因自身重力和塑性形变而使导风板与出风口闭合不严的缺陷，改善了空调室内机的使用品质，提升了空调室内机的外形美观性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的用于空调室内机的导风板组件的导风板的主视图；

图2是图1中的导风板的立体结构示意图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图4是图1中沿B-B方向的剖视示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的空调室内机的空调室内机的结构示意图；

图6-图9是图5中沿C-C方向的剖视示意图，其中，图6-图9是空调室内机由打开位置切换至关闭位置的过程图；

图10是根据本发明的一个实施例的空调室内机的关闭控制方法流程图。

附图标记：

导风板组件100，

导风板110，第一端111，第二端112，安装部113，

支耳114，加强筋115，外表面116，

腔室210，出风口211，空调室内机220，壳体230，

关闭控制方法300，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图4详细描述根据本发明实施例的用于空调室内机220的导风板组件100。需要说明的是，空调室内机220内限定出具有出风口211的腔室210，导风板组件100可旋转地安装至出风口211。也就是说，导风板组件100可以在打开出风口211的打开位置和关闭出风口211的关闭位置之间旋转。当空调室内机220向室内送风时，导风板组件100处于打开位置；当空调室内机220停止运行时，导风板组件100处于关闭位置。另外，当导风板组件100位于打开位置时，导风板组件100可以通过调整旋转角度调整出风口211处的出风角度，以满足室内不同角度的送风需求。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于空调室内机220的导风板组件100，导风板组件100包括：导风板110和步进电机(图未示出)。

具体而言，导风板110水平设置，导风板110的沿长度方向的第一端111具有安装部113。例如，在如图1所示的示例中，导风板110沿左右方向(如图1所示的左右方向)设置，导风板110的长度方向即为如图1所示的左右方向，导风板110的左端为第一端111，安装部113设在第一端111，导风板110的右端为第二端112。第二端112端部的至少部分相对于第一端111朝向腔室210内部扭曲。例如，如图3所示，第二端112端部的至少部分相对于第一端111朝向内侧(如图3所示的内侧方向)扭曲。为保证导风板110的外形美观性，导风板110的外表面116平滑过渡。

步进电机设在出风口211处且通过安装部113与导风板110连接以驱动导风板110旋转。例如，步进电机具有输出轴(图未示出)，输出轴与导风板110的安装部113连接，以带动导风板110旋转。需要说明的是，步进电机是一种专门用于速度和位置精确控制的特种电机，它的旋转是以固定的角度(称为步距角)一步一步运行的。步进电机接收一个脉冲信号，该步进电机就会驱动输出轴转过一定的角度。由此，可以通过步进电机更加精确地控制输出轴的旋转角度。进一步地，为了使导风板110能够与输出轴同步转动，输出轴与安装部113过盈配合。

相关技术中，步进电机设置在邻近导风板的第一端的位置处，当导风板处于关闭位置时，第一端与出风口紧密配合，而导风板上远离步进电机的第二端由于存在自身重力以及塑性变形等因素，导风板的第二端将相对于第一端朝向腔室外部发生形变，由此可使导风板的第二端与出风口之间具有间隙。还需说明的是，间隙与导风板的长度和重量成正比，即导风板的长度越长间隙越大，导风板的重量越重间隙越大。

根据本发明实施例的用于空调室内机220的导风板组件100，通过使导风板110的第二端112端部的至少部分相对于第一端111朝向腔室210内部扭曲，有效地克服了导风板110的第二端112因自身重力和塑性形变而使导风板110与出风口211闭合不严的缺陷，改善了空调室内机220的使用品质，提升了空调室内机220的外形美观性。

根据本发明的一个实施例，导风板110的第二端112的下端和上端的连线与第一端111的下端和上端的连线之间的夹角为1-2.5°。如图3和图4所示，定义一条在水平面上沿前后方向延伸的直线h，导风板110的第一端111的上端和下端的连线为m，导风板110的第二端112的上端和下端的连线为n，m与h之间的夹角为α，n与h之间的夹角为β，那么1°≤β-α≤2.5°。由此，可以有效地克服了导风板110的第二端112因自身重力和塑性形变而使导风板110与出风口211闭合不严的缺陷，改善了空调室内机220的使用品质，提升了空调室内机220的外形美观性。为进一步提升空调室内机220的外形美观性，根据本发明的一个实施例，导风板110的横截面可以形成为弧形形状。

为改善导风板110的塑性变形，在本发明的一个实施例中，沿导风板110的长度方向上，导风板110的左右两侧的壁厚大于中间部分的壁厚。换言之，在前后方向(如图1中垂直于纸面的方向)上，导风板110的第一端111以及靠近第一端111的部分的壁厚大于导风板110的中间部分的壁厚，导风板110的第二端112以及靠近第二端112的部分的壁厚大于导风板110的中间部分的壁厚。由此，可以有效地防止导风板110在注塑过程中因注塑压力不平衡及注塑后冷却收缩而产生的扭曲形变，进而提高了导风板110在生产过程中的良品率，从而降低了生产成本。

经实验验证，当导风板110的左右两侧的壁厚比中间部分的壁厚大0.5-1.2mm时，导风板110在注塑过程中因注塑压力不平衡及注塑后冷却收缩而产生的扭曲形变最小，导风板110在生产过程中的良品率最高。为此，在本发明的一个实施例中，导风板110的左右两侧的壁厚比中间部分的壁厚大0.5-1.2mm。也就是说，在前后方向(如图1中垂直于纸面的方向)上，导风板110的第一端111以及靠近第一端111的部分的壁厚比导风板110的中间部分的壁厚大0.5-1.2mm，导风板110的第二端112以及靠近第二端112的部分的壁厚比导风板110的中间部分的壁厚大0.5-1.2mm。由此，可以有效地避免导风板110因注塑压力不平衡及注塑后冷却收缩而产生的扭曲形变。优选地，导风板110的中间部分的壁厚为2-3mm。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，导风板110的朝向腔室210的一侧表面上设置多个支耳114，由此，可便于将导风板110安装在出风口211处。导风板110通过支耳114可枢转地安装至出风口211处。可以理解的是，多个支耳114位于导风板110的旋转轴线上。

为提高导风板110的结构强度，导风板110的朝向腔室210的一侧表面上设有多条加强筋115。例如，在如图2所示的示例中，加强筋115沿导风板110的长度方向延伸，即加强筋115沿如图2所示的左右方向延伸。多个加强筋115沿如图2所示的上下方向间隔地排布在导风板110的朝向腔室210的一侧表面上。可以理解的是，相邻的两个加强筋115之间形成凹槽结构，凹槽结构具有改善送风音质的优点，由此减小了空调室内机220的送风噪音。

另外，还需说明的是，当导风板110具有内、外两层板体结构时，外层板体的形状可以与本发明实施例中的导风板110的形状相似，内层板体的形状可以根据外层板体的形状而定。

下面参照图5-图9详细描述根据本发明实施例的空调室内机220。

如图5-图9所示，根据本发明实施例的空调室内机220，包括：壳体230和导风板组件100。其中，壳体230内限定出具有出风口211的腔室210，导风板组件100可旋转地安装至出风口211。也就是说，导风板组件100可以打开出风口211的打开位置和关闭出风口211的关闭位置之间旋转。当空调室内机220向室内送风时，导风板组件100由关闭位置切换至打开位置；当空调室内机220停止向室内送风时，导风板组件100由打开位置切换为关闭位置。另外，当导风板组件100位于打开位置时，导风板组件100可以通过调整旋转角度调整出风口211处的出风角度，以满足室内不同角度的送风需求。

根据本发明实施例的空调室内机220，通过使导风板110的第二端112端部的至少部分相对于第一端111朝向腔室210内部扭曲，有效地克服了导风板110的第二端112因自身重力和塑性形变而使导风板110与出风口211闭合不严的缺陷，改善了空调室内机220的使用品质，提升了空调室内机220的外形美观性。

下面参照图5-图10详细描述根据本发明实施例的空调室内机220的关闭控制方法300。

如图5-图10所示，根据本发明实施例的空调室内机220的关闭控制方法300，包括以下步骤：

S1、接收关闭控制信号；

S2、控制所述步进电机启动并驱动所述导风板朝向所述腔室内旋转；

S3、所述步进电机行进N步后关闭所述出风口；

S4、所述步进电机继续行进5-10步后停止。

需要说明的是，为方便用户使用空调室内机220，空调室内机220还可以包括遥控器，遥控器可以发射出使空调室内机220打开、关闭以及调节空调室内机220运行状态的多种控制信号。当然，关闭控制信号的发生装置并不限于此，空调室内机220上也可以设置有多个控制按键，用户也可以通过触动控制按键使空调室内机220打开、关闭以及调节空调室内机220的运行状态。

具体地，如图6所示，空调室内机220在处于运行状态时，导风板组件100位于打开位置，空调室内机220由出风口211向室内送风。当空调室内机220接收到关闭控制信号时，空调室内机220停止向室内送风，空调室内机220将启动步进电机以使步进电机驱动导风板110朝向腔室210内旋转，步进电机行进N步后，导风板组件100由打开位置切换到关闭位置，如图7-图9所示；如图9所示，当导风板110切换至关闭位置时，步进电机继续行进5-10步。由此，可以有效地减小导风板110与出风口211之间的间隙，从而提高了导风板110与出风口211之间的密闭性。

另外，由于步进电机在行进N步之后，又继续行进了5-10步，因此，导风板110在打开过程中，步进电机行进N步之后，还应继续行进5-10步。

根据本发明实施例的空调室内机220的关闭控制方法300，导风板组件100在关闭出风口211后，步进电机继续行进5-10步，可以有效地减小导风板组件100与出风口211之间的间隙。同时，通过使导风板110的第二端112端部的至少部分相对于第一端111朝向腔室210内部扭曲，有效地克服了导风板110的第二端112因自身重力和塑性形变而使导风板110与出风口211闭合不严的缺陷，改善了空调室内机220的使用品质，提升了空调室内机220的外形美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空调室内机的导风板组件，所述空调室内机内限定出具有出风口的腔室，所述导风板组件可旋转地安装至所述出风口，其特征在于，所述导风板组件包括：

水平设置的导风板，所述导风板的沿长度方向的第一端具有安装部，第二端端部的至少部分相对于所述第一端朝向所述腔室内部扭曲；

步进电机，所述步进电机设在所述出风口处且通过所述安装部与所述导风板连接以驱动所述导风板旋转。

2.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述导风板的第二端的下端和上端的连线与所述第一端的下端和上端的连线之间的夹角为1-2.5°。

3.根据权利要求2所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述导风板的横截面形成为弧形形状。

4.根据权利要求1所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，沿长度方向上，所述导风板的左右两侧的壁厚大于中间部分的壁厚。

5.根据权利要求4所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述导风板的左右两侧的壁厚比中间部分的壁厚大0.5-1.2mm。

6.根据权利要求4所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述中间部分的壁厚为2-3mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述导风板的朝向所述腔室的一侧表面上设置多个支耳，所述导风板通过所述支耳可枢转地安装至所述出风口处。

8.根据权利要求7所述的用于空调室内机的导风板组件，其特征在于，所述导风板的朝向所述腔室的一侧表面上设有多条加强筋。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出具有出风口的腔室；

根据权利要求1-8中任一项所述的导风板组件，所述导风板组件可旋转地安装至所述出风口。

10.一种根据权利要求9所述的空调室内机的关闭控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、接收关闭控制信号；

S2、控制所述步进电机启动并驱动所述导风板朝向所述腔室内旋转；

S3、所述步进电机行进N步后关闭所述出风口；

S4、所述步进电机继续行进5-10步后停止。