CN105525678A - 智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构 - Google Patents

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李鹏宇
赵学鑫
高世昌
彭湃
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郭泰源
杨潭
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    • E04B1/08—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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Abstract

本发明公开了一种智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，核心筒的钢板墙按以下结构在立面方向上分节，并对每节平面方向进行分段：钢板墙每节高度与顶模顶升标准高度相同，按照一层一节，高度为4.5m；每节钢板墙分段时错开结构受力较大的部位，并使纵焊缝错开布置，且分段长度使钢暗梁位置离焊缝的距离大于400mm。每段钢板墙重量小于或等于23.2吨。不仅可以避免顶升平台纵横交错的主次桁架对吊装产生的影响，还可以实现钢板墙快速高效的安装，减少焊接和吊装次数，为土建方混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序赢得时间，节省时间成本，能创造最大的经济效益。

Description

智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构
技术领域
本发明涉及一种超高层建筑核心筒施工技术，尤其涉及一种智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构。
背景技术
在超高层施工中，核心筒结构大多采用钢板墙设计，现有超高层建筑多采用顶升钢平台进行核心筒施工。
如图1、图2所示，智能顶升平台系统包括支撑与顶升系统、钢桁架系统、挂架和模板系统等。复杂的结构对钢板墙的分段分节影响很大。
顶升钢平台对钢板墙的分段分节影响较大，大量的高空作业及施工复杂性决定了超高层建筑核心筒部分需要智能顶升钢平台，而不合理的钢板墙分段分节结构使得钢板墙的吊装施工效率缓慢，焊接难度较大，影响交叉施工进度和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工高效、安全、成本低的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，核心筒的钢板墙按以下结构在立面方向上分节，并对每节在平面方向上分段：
钢板墙每节高度与顶模顶升标准高度相同；
每节钢板墙分段时错开结构受力较大的部位，并使纵焊缝错开布置，且分段长度使钢暗梁位置离焊缝的距离大于400mm。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，采用合理的分段分节结构，使施工高效安全，同时很大程度上节约了施工成本，实现降本增效和标准化施工，具有良好的发展前景。
附图说明
图1为现有技术中智能顶升钢平台的平面结构示意图。
图2为现有技术中智能顶升钢平台的立面结构示意图。
图3本发明实施例提供的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构平面分段示意图。
图4本发明实施例提供的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构立面分节示意图。
图中：1、主桁架，2、次桁架，3、立柱，4、外围桁架，5、钢板墙。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，其较佳的具体实施方式是：
核心筒的钢板墙按以下结构在立面方向上分节，并对每节在平面方向上分段：
钢板墙每节高度与顶模顶升标准高度相同；
每节钢板墙分段时错开结构受力较大的部位，并使纵焊缝错开布置，且分段长度使钢暗梁位置离焊缝的距离大于400mm。
每段钢板墙重量小于或等于23.2吨。
所述钢板墙分节按照一层一节，高度为4.5m。
所述钢板墙分节、分段后的运输尺寸限值：高3.5m、宽4.5m、长15m。
本发明的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，与常规的钢板墙分段分节结构相比，最大优势在于合理的分段分节，保障施工有序进行，达到节省工期的目标。
由于采用智能顶升钢平台系统进行地上结构的施工，对于钢板墙的分段分节以及吊装产生了巨大的影响，为了能使钢板墙的吊装顺利进行，确保施工的高效率以及安全性。本发明针对顶升钢平台影响下的地上钢板墙分进行了全新的分段分节。该分段分节结构不仅可以避免顶升平台纵横交错的主次桁架对吊装产生的影响，还可以实现钢板墙快速高效的安装，减少焊接和吊装次数，为土建方混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序赢得时间。从而达到节省时间成本，创造最大的经济效益。
具体实施例：
分段分节考虑因素：
(1)核心筒钢构件分段时要错开结构受力较大的部位，纵焊缝尽量考虑错开布置。分段分节后单元构件应具有整体稳定性，防止在运输、吊装中产生过大的变形。综合考虑钢板墙分段分节与智能顶升钢平台桁架、机电各专业的影响，制定合理的分段方案，便于安装。
(2)分段长度、宽度满足运输条件，便于现场测量以及由于智能顶升钢平台主次桁架产生的尺寸限制等各项要求。考虑到顶模系统与钢板墙施工的步距为一个楼层，钢板墙分节高度不宜大于顶模顶升高度，分节拟按照一层一节，钢板墙标准分节高度与顶模顶升标准高度相同，均为4.5m。
(3)分段长度保证钢暗梁位置距焊缝上下400mm以外，方便焊接施工。
(4)分段重量需满足塔吊吊装能力，其中最重构件为F1～F18层的60mm厚度钢板墙，重约23.2吨。
钢板墙分段分节平面图和立面图如图3、图4所示。
本发明的有益效果：
(1)通过合理的钢板墙分段分节结构，首先错开结构受力较大的部位，错开布置纵横焊缝，保证了结构的安全性。分段分节后单元构件具有整体稳定性，在运输和吊装中产生的变形较小。
(2)钢板墙最终分段分节尺寸控制在：高3.5m、宽4.5m、长15m。满足了运输限制条件，方便了现场测量，而且解决了钢板墙在智能顶升钢平台影响下的吊装技术难题，为土建的混凝土浇筑和钢筋绑扎等工序赢得了时间。
(3)最大程度的减少现场焊缝长度和吊装次数。
钢板墙合理的分段分节结构提高了施工效率和堆场利用率，节省了时间成本、机械施工成本、人工成本。还在安装速度、施工协调、人力消耗等方面上达到了前所未有的完美结合，并对推进标准化施工起到了良好的实践性效果。
本发明解决了智能顶升钢平台影响下的钢板墙吊装难题，如安装速度慢、施工安全隐患大、安装成本高等问题，节约了施工成本，提高了施工效率。采用合理的分段分节结构，使施工高效安全，同时很大程度上节约了施工成本，实现降本增效和标准化施工，具有良好的发展前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，其特征在于，核心筒的钢板墙按以下结构在立面方向上分节，并对每节在平面方向上分段：
钢板墙每节高度与顶模顶升标准高度相同；
每节钢板墙分段时错开结构受力较大的部位，并使纵焊缝错开布置，且分段长度使钢暗梁位置离焊缝的距离大于400mm。
2.根据权利要求1所述的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，其特征在于，每段钢板墙重量小于或等于23.2吨。
3.根据权利要求2所述的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，其特征在于，所述钢板墙分节按照一层一节，高度为4.5m。
4.根据权利要求1、2或3所述的智能顶升钢平台桁架影响下钢板墙分段分节结构，其特征在于，所述钢板墙分节、分段后的运输尺寸限值：高3.5m、宽4.5m、长15m。
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