CN105523227A - 一种玻璃瓶套膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶套膜装置，包括底座，所述底座上设有两个相互平行的通槽，所述相互平行的通槽之间设有一矩形凹槽，所述两通槽内分别设有正传送机构和反传送机构，所述正传送机构所对应的通槽两侧设有安装柱，所述安装柱上设有横梁，所述横梁中心处设有圆形开口，所述圆形开口处设有自动控制开关挡门，所述横梁一侧设有模卷，所述沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，所述正传送机构和反传送机构结构相同，所述控制器分别与模卷、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种玻璃瓶套膜装置
技术领域
本发明涉及生产线，特别是一种玻璃瓶套膜装置。
背景技术
玻璃瓶套装膜的时候，通常都是人工来套装，伸进热水池中有时还由于不小心烫坏手，套膜流水线上需要的人工较多，为减轻劳动力，大大提高生产效率，设计了一种给玻璃瓶自动套膜装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻璃瓶套膜装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种玻璃瓶套膜装置，包括底座，所述底座上设有两个相互平行的通槽，所述相互平行的通槽之间设有一矩形凹槽，所述两通槽内分别设有正传送机构和反传送机构，所述正传送机构所对应的通槽两侧设有安装柱，所述安装柱上设有横梁，所述横梁中心处设有圆形开口，所述圆形开口处设有自动控制开关挡门，所述横梁一侧设有模卷，所述沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，所述套膜单元是由圆形开口上方的矩形壳体、设置在矩形壳体外上表面的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的转轴共同构成的，所述正传送机构和反传送机构结构相同，所述正传送机构或反传送机构是由设置在通槽内两侧的一组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的传送带、设置在传送带上的等距的圆形凹槽和位于底座内且旋转端与其中一根转轴相连接的电机共同构成的，所述底座侧表面设有控制盒，所述控制盒内设有控制器，所述控制器分别与模卷、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机电性连接。
所述涂胶单元是由设置在横梁上的一号气缸、设置在一号气缸伸缩端上的竖置板、设置在竖置板上的胶头共同构成的。
所述切割单元是由设置在横梁一侧二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的竖置刀头共同构成的。
所述吸取单元是由设置在横梁另一侧的一号机械臂和与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂的吸附膜贴共同构成的。
所述自动控制开关挡门上设有红外信号接收器。
所述矩形凹槽内设有热水桶，所述热水桶内设有加热电阻丝和温度传感器，所述控制器与加热电阻丝和温度传感器电性连接。
所述矩形凹槽一侧设有拾取机构，所述拾取机构是由三号机械臂和与三号机械臂活动连接的四号机械臂、设置在四号机械臂上的机械手共同构成的，所述控制器与拾取机构电性连接。
所述矩形壳体侧表面设有进膜的矩形开口。
所述控制盒上设有市电接口和控制触摸电容屏。
利用本发明的技术方案制作的玻璃瓶套膜装置，一种减轻劳动强度，操作简单，提高生产效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述玻璃瓶套膜装置的结构示意图；
图中，1、底座；2、通槽；3、安装柱；4、凹槽；5、横梁；6、圆形开口；7、自动控制开关挡门；8、模卷；9、矩形壳体；10、旋转电机；11、转轴；12、轴承；13、传送带；14、电机；15、控制盒；16、控制器；17、一号气缸；18、竖置板；19、胶头；20、二号气缸；21、竖置刀头；22、一号机械臂；23、二号机械臂；24、吸附膜贴；25、红外信号接收器；26、热水桶；27、加热电阻丝；28、温度传感器；29、三号机械臂；30、四号机械臂；31、机械手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种玻璃瓶套膜装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个相互平行的通槽(2)，所述相互平行的通槽(2)之间设有一矩形凹槽(4)，所述两通槽(2)内分别设有正传送机构和反传送机构，所述正传送机构所对应的通槽(2)两侧设有安装柱(3)，所述安装柱(3)上设有横梁(5)，所述横梁(5)中心处设有圆形开口(6)，所述圆形开口(6)处设有自动控制开关挡门(7)，所述横梁(5)一侧设有模卷(8)，所述沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，所述套膜单元是由圆形开口(6)上方的矩形壳体(9)、设置在矩形壳体(9)外上表面的旋转电机(10)、设置在旋转电机(10)旋转端的转轴(11)共同构成的，所述正传送机构和反传送机构结构相同，所述正传送机构或反传送机构是由设置在通槽(2)内两侧的一组轴承(12)、插装在相对应的一组轴承(12)内的转轴(11)、套装在两根转轴(11)上的传送带(13)、设置在传送带(13)上的等距的圆形凹槽(4)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根转轴(11)相连接的电机(14)共同构成的，所述底座(1)侧表面设有控制盒(15)，所述控制盒(15)内设有控制器(16)，所述控制器(16)分别与模卷(8)、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机(14)电性连接；所述涂胶单元是由设置在横梁(5)上的一号气缸(17)、设置在一号气缸(17)伸缩端上的竖置板(18)、设置在竖置板(18)上的胶头(19)共同构成的；所述切割单元是由设置在横梁(5)一侧二号气缸(20)、设置在二号气缸(20)伸缩端上的竖置刀头(21)共同构成的；所述吸取单元是由设置在横梁(5)另一侧的一号机械臂(22)和与一号机械臂(22)活动连接的二号机械臂(23)、设置在二号机械臂(23)的吸附膜贴(24)共同构成的；所述自动控制开关挡门(7)上设有红外信号接收器(25)；所述矩形凹槽(4)内设有热水桶(26)，所述热水桶(26)内设有加热电阻丝(27)和温度传感器(28)，所述控制器(16)与加热电阻丝(27)和温度传感器(28)电性连接；所述矩形凹槽(4)一侧设有拾取机构，所述拾取机构是由三号机械臂(29)和与三号机械臂(29)活动连接的四号机械臂(30)、设置在四号机械臂(30)上的机械手(31)共同构成的，所述控制器(16)与拾取机构电性连接；所述矩形壳体(9)侧表面设有进膜的矩形开口；所述控制盒(15)上设有市电接口(32)和控制触摸电容屏(33)。
本实施方案的特点为，底座上设有两个相互平行的通槽，相互平行的通槽之间设有一矩形凹槽，两通槽内分别设有正传送机构和反传送机构，正传送机构所对应的通槽两侧设有安装柱，安装柱上设有横梁，横梁中心处设有圆形开口，圆形开口处设有自动控制开关挡门，横梁一侧设有模卷，沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，套膜单元是由圆形开口上方的矩形壳体、设置在矩形壳体外上表面的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的转轴共同构成的，正传送机构和反传送机构结构相同，正传送机构或反传送机构是由设置在通槽内两侧的一组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的传送带、设置在传送带上的等距的圆形凹槽和位于底座内且旋转端与其中一根转轴相连接的电机共同构成的，底座侧表面设有控制盒，控制盒内设有控制器，控制器分别与模卷、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机电性连接，一种减轻劳动强度，操作简单，提高生产效率的装置。
在本实施方案中，接通市电，通过控制器控制各装单元的工作顺序，膜传送过来时，一号气缸工作，将胶粘在膜上，完成后，二号气缸工作，将膜剪断，通过矩形壳体上的选装电机旋转，带动旋转轴，将从开口处进来的膜弯曲，传送带上的瓶体经过挡板下时，红外信号接收器接收到信号，自动开关挡门打开，将膜套装在瓶体上，经过传送带输送到另一端时，三号机械臂和四号臂所连接的机械手，将套装有膜的瓶体拿起放在凹槽内的热水桶，通过加热使膜软化更好的贴付在瓶体上，机械手将瓶体拿出，放在反传送的传送带上，热水桶水温变低时热电阻丝通电加热，当热水桶中的温度传感器感应到在控制器中设定好的温度后，电阻丝停止加热，使水桶热的水保持在一定温度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶套膜装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有两个相互平行的通槽(2)，所述相互平行的通槽(2)之间设有一矩形凹槽(4)，所述两通槽(2)内分别设有正传送机构和反传送机构，所述正传送机构所对应的通槽(2)两侧设有安装柱(3)，所述安装柱(3)上设有横梁(5)，所述横梁(5)中心处设有圆形开口(6)，所述圆形开口(6)处设有自动控制开关挡门(7)，所述横梁(5)一侧设有模卷(8)，所述沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，所述套膜单元是由圆形开口(6)上方的矩形壳体(9)、设置在矩形壳体(9)外上表面的旋转电机(10)、设置在旋转电机(10)旋转端的转轴(11)共同构成的，所述正传送机构和反传送机构结构相同，所述正传送机构或反传送机构是由设置在通槽(2)内两侧的一组轴承(12)、插装在相对应的一组轴承(12)内的转轴(11)、套装在两根转轴(11)上的传送带(13)、设置在传送带(13)上的等距的圆形凹槽(4)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根转轴(11)相连接的电机(14)共同构成的，所述底座(1)侧表面设有控制盒(15)，所述控制盒(15)内设有控制器(16)，所述控制器(16)分别与模卷(8)、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述涂胶单元是由设置在横梁(5)上的一号气缸(17)、设置在一号气缸(17)伸缩端上的竖置板(18)、设置在竖置板(18)上的胶头(19)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述切割单元是由设置在横梁(5)一侧二号气缸(20)、设置在二号气缸(20)伸缩端上的竖置刀头(21)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述吸取单元是由设置在横梁(5)另一侧的一号机械臂(22)和与一号机械臂(22)活动连接的二号机械臂(23)、设置在二号机械臂(23)的吸附膜贴(24)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述自动控制开关挡门(7)上设有红外信号接收器(25)。
6.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述矩形凹槽(4)内设有热水桶(26)，所述热水桶(26)内设有加热电阻丝(27)和温度传感器(28)，所述控制器(16)与加热电阻丝(27)和温度传感器(28)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述矩形凹槽(4)一侧设有拾取机构，所述拾取机构是由三号机械臂(29)和与三号机械臂(29)活动连接的四号机械臂(30)、设置在四号机械臂(30)上的机械手(31)共同构成的，所述控制器(16)与拾取机构电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述矩形壳体(9)侧表面设有进膜的矩形开口。
9.根据权利要求1所述的一种给玻璃瓶套膜装置，其特征在于，所述控制盒(15)上设有市电接口(32)和控制触摸电容屏(33)。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Glass bottle membrane device

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Pledgor: SHANDONG JINGYAO GLASS Group

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