CN105523152A - 一种居住区内梯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种居住区内梯制作方法，包括以下步骤：S100、提供梯踏步板，将梯踏步板按设定角度弯折成型；S200、提供梯架，将弯折成型的梯踏步板沿梯架的长度方向等间距的安装在梯架上，相邻梯踏步板之间不连接，且在水平方向上相邻两梯踏步板之间留有间隙；S300、采用垫板封堵此间隙。对比现有技术，本发明的居住区内梯制作方法操作简单，生产效率高，返工率低。

Description

一种居住区内梯制作方法

技术领域

本发明涉及一种居住区内梯制作方法。

背景技术

根据规范《国际海上人命安全公约》(SOLAS)第II-2章D部分第13条的规定，船舶居住区要求设计有两条彼此远离的脱险通道。居住区室内斜梯作为其中一种主要的脱险通道，使用频率很高。而内梯踏步设计结构的好坏，会直接影响到内梯的制作和使用。现有的内梯踏步制作方法如下如图1至3所示：首先将相同宽度的梯踏步板1′按一定角度弯折好；其次将折弯后的梯踏步板1′焊接在梯架2′上，梯踏步板1′之间用角焊接焊好；再在梯踏步板1′上铺设10mm厚的甲板敷料3′、2mm厚的塑料地板4′；最后用螺钉5′将防滑条6′安装在梯踏步板1′上。

经过多型船舶的使用和反馈，上述内梯结构在制作和使用时存在一些问题和缺陷：

(1)、对制作精度要求较高。首先，在制作过程中，每一块梯踏步板1′的下料宽度、折弯的位置及角度如有不同，梯踏步板1′之间将不能很好的角接；其次，梯踏步板1′在梯架2′上的定位稍有偏差，也会影响到梯踏步板1′之间角接焊的施行；再者，为了保证能够焊接，需要对有精度问题的梯踏步板1′进行必要的修改，这不仅会影响到施工进度，还将增加人工成本和材料成本。

(2)、施工顺序单一。制作时，为了尽量减少误差，工人只能从梯架2′上端逐级往下安装梯踏步板1′，劳动效率较低。

(3)、容易造成甲板敷料3′和塑料地板4′的损坏。首先，安装防滑条6′时是直接用螺钉5′攻至梯踏步板1′上，这很容易破坏掉防滑条6′与梯踏步板1′之间的甲板敷料3′和塑料地板4′；其次，二者之间只有一层柔软的甲板敷料3′和塑料地板4′，长时间踩踏防滑条6′，会导致这层材料的损坏；再者，后期的修补影响施工进度，还将增加劳动力成本和材料成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种居住区内梯制作方法，其操作简单，生产效率高，返工率低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种居住区内梯制作方法，包括以下步骤：

S100、提供梯踏步板，将梯踏步板按设定角度弯折成型；

S200、提供梯架，将弯折成型的梯踏步板沿梯架的长度方向等间距的安装在梯架上，相邻梯踏步板之间不连接，且在水平方向上相邻两梯踏步板之间留有间隙；

S300、采用垫板封堵此间隙。

作为居住区内梯制作方法的一种优选方案，封堵所述间隙的垫板的宽度大于所述间隙的宽度，且两者的宽度之差不小于10mm。

通过将垫板的宽度设置为大于间隙的宽度，可以保证垫板在封堵间隙时至少与其中一个梯踏步板的表面搭接，增强垫板在连接处的支撑强度。

作为居住区内梯制作方法的一种优选方案，所述步骤S300后还设置步骤S400、在梯踏步板上并位于垫板的一侧填充与垫板厚度等厚的甲板敷料。

通过填充与垫板等厚的甲板敷料，可以使梯踏步板踩踏的一面的表面平整，增加踩踏舒适性。

作为居住区内梯制作方法的一种优选方案，所述步骤S400后设置步骤S500、在梯踏步板上敷设一层塑料地板，此塑料地板全部覆盖甲板敷料、垫板以及梯踏步板未设置有甲板敷料的区域。

作为居住区内梯制作方法的一种优选方案，所述步骤S500后设置步骤S600、在相邻梯踏步板的连接拐角处利用螺钉固定一块L型的防滑板。

设置防滑板可以实现梯踏步板防滑的功能，而设置垫板封堵间隙，可以使防滑板利用螺钉固定在此垫板上，避免甲板敷料和塑料地板被破坏，即使长时间踩踏防滑板也损坏极小，避免影响施工进度，减少了材料的损耗。

本发明的有益效果：本发明提供的居住区内梯制作方法通过将相邻梯踏步板之间并位于水平方向留有间隙，使得梯踏步板之间无直接角焊接，降低了梯踏步板制作和定位的精度要求，避免了因精度问题导致的梯踏步板的后期修改，提高了劳动效率，节约了成本，且施工顺序也可多样化，制作时，工人可先在梯架上标识出每级梯踏步板的位置，然后可以多人同时安装不同位置的梯踏步板，极大的提高了劳动效率。对比现有技术，本发明的居住区内梯制作方法操作简单，生产效率高，返工率低。

附图说明

图1为现有技术的居住区内梯的在焊接完梯踏步板后的状态图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为现有技术的居住区内梯的安装完成状态图。

图4为本发明实施例所述的居住区内梯在焊接完梯踏步板和垫板后的状态图。

图5为图1的B处放大示意图。

图6为本发明实施例的居住区内梯的安装完成状态图。

图1至3中：

1′、梯踏步板；2′、梯架；3′、甲板敷料；4′、塑料地板；5′、螺钉；6′、防滑板。

图4至6中：

1、梯架；2、垫板；3、第一级梯踏步板；4、第二级梯踏步板；5、第一边；6、第二边；7、甲板敷料；8、塑料地板；9、螺钉；10、防滑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图4至6所示，本发明实施例提供一种居住区内梯，包括梯架1，在梯架1上沿其长度方向等间距安装有弯折设定角度的梯踏步板，相邻梯踏步板在水平方向具有间隙，在间隙上设置用于封堵间隙的垫板2，垫板2的一端与其中一个梯踏步板焊接，另一端与另一个梯踏步板焊接。

在本实施例中，沿梯架1的长度方向从上至下依次设置第一级梯踏步板3、第二级梯踏步板4等至少三级梯踏步板，以相邻的第一级梯踏步板3和第二级梯踏步板4为例做以下具体结构的描述。

每级梯踏步板包括用于踩踏的第一边5和与第一边5呈夹角设置的第二边6，第一级梯踏步板3的第一边5与第二级梯踏步板的第二边6之间间隔设置形成间隙，且第二级梯踏步板的第二边6凸出于第一级梯踏步板3的第一边5的上表面，第二级梯踏步板的第二边6的凸出部分的高度不大于垫板2的厚度。通过将相邻的梯踏步板的第一边5和第二边6错列设置，垫板2焊接在此间隙时，可以利用第二边6错出第一边5的部分限制垫板2的焊接位置，省去了焊接时的位置固定的步骤，加快了安装速度。在本实施例中，第二级梯踏步板的第二边6的凸出部分的高度等于垫板2的厚度。

第一边5上铺设有厚度与垫板2厚度匹配的甲板敷料7，梯踏步板上设置塑料地板层8，塑料地板层8覆盖甲板敷料7、垫板2以及第二边6。塑料地板层8的厚度为1～3mm。在本实施例中，塑料地板层8的厚度为2mm。

在垫板2与第二梯踏步板4的第二边6的连接处设置L型防滑板10，防滑板10与垫板2连接的一侧通过螺钉9与垫板2固定连接。

梯踏步板的弯折角度为60°～90°，间隙为10～50mm，垫板2的宽度大于间隙的宽度，且两者之差不小于10mm。在本实施例中，梯踏步板的弯折角度为77°，间隙的宽度为40mm，垫板2的宽度为10mm。

本发明实施例还提供一种居住区内梯的制作方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供梯踏步板，将梯踏步板按设定角度弯折成型；

步骤S200、提供梯架1，将弯折成型的梯踏步板沿梯架的长度方向等间距的安装在梯架1上，相邻梯踏步板之间不连接，且在水平方向上相邻两梯踏步板之间留有间隙；

步骤S300、采用垫板2封堵此间隙；

步骤S400、在梯踏步板上并位于垫板2的一侧填充与垫板2厚度等厚的甲板敷料7；

步骤S500、在梯踏步板上敷设一层塑料地板8，此塑料地板8全部覆盖甲板敷料7、垫板2以及梯踏步板未设置有甲板敷料的区域；

步骤S600、在相邻梯踏步板的连接拐角处利用螺钉9固定一块L型的防滑板10。

具体的，将每块梯踏步板按照77°弯折成型，安装时，可以先在梯架1上画出每块梯踏步板安装位置线，可以多人同步按照安装位置线安装梯踏步板，保证间隙不大于40mm，然后在相邻梯踏步板的间隙处焊接封堵此间隙的垫板2，垫板2采用厚度为10mm钢板剪切成型，其长度与梯踏步板的长度相匹配，其宽度为50mm，然后在梯踏步板上铺设10mm厚的甲板敷料7、2mm厚的塑料地板8，最后用螺钉9将防滑板10安装在梯踏步板上。

本发明实施例的居住区内梯的制作方法主要具有以下优点：

1、由于梯踏步板之间无直接角焊接，降低了梯踏步板制作和定位的精度要求，避免了因精度问题导致的梯踏步板的后期修改，提高了劳动效率，节约了成本；

2、施工顺序可多样化。制作时，工人可先在梯架1上标识出每级梯踏步板的位置，然后可以多人同时安装不同位置的梯踏步板，极大地提高了劳动效率；

3、由于设计有垫板2，使得安装防滑板10时可以将螺钉9攻至该垫板2上，不会导致甲板敷料7和塑料地板8的破坏，即使长时间踩踏防滑板10也损坏极小，避免了施工进度的影响和材料的损耗。

于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种居住区内梯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、提供梯踏步板，将梯踏步板按设定角度弯折成型；

S200、提供梯架，将弯折成型的梯踏步板沿梯架的长度方向等间距的安装在梯架上，相邻梯踏步板之间不连接，且在水平方向上相邻两梯踏步板之间留有间隙；

S300、采用垫板封堵此间隙。

2.根据权利要求1所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，封堵所述间隙的垫板的宽度大于所述间隙的宽度，且两者的宽度之差不小于10mm。

3.根据权利要求1所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述步骤S300后还设置步骤S400、在梯踏步板上并位于垫板的一侧填充与垫板厚度等厚的甲板敷料。

4.根据权利要求3所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述步骤S400后设置步骤S500、在梯踏步板上敷设一层塑料地板，此塑料地板全部覆盖甲板敷料、垫板以及梯踏步板未设置有甲板敷料的区域。

5.根据权利要求4所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述步骤S500后设置步骤S600、在相邻梯踏步板的连接拐角处利用螺钉固定一块L型的防滑板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述间隙的宽度为10mm～50mm。

7.根据权利要求6所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述间隙的宽度为40mm。

8.根据权利要求1至5任一项所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述梯踏步板的弯折角度为60°～90°。

9.根据权利要求8所述的居住区内梯制作方法，其特征在于，所述梯踏步板的弯折角度为77°。