CN105522713B - 制盖机的恒温恒量挤出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制盖机的恒温恒量挤出机构，包括机架和安装于该机架的电控箱和驱动装置，该驱动装置的主轴连接驱动轮，该驱动轮的周围具有多条进料螺杆，各进料螺杆与该驱动轮啮合相连，进料螺杆外包覆加热装置，于进料螺杆对应的挤出口设有压力传感器，该压力传感器连接电控箱，电控箱连接驱动装置，由驱动装置、压力传感器和电控箱组成反馈式控制回路；藉此，一次进对多条进料螺杆驱动，使挤出量增加为原来的数倍，此外，在挤出口设置压力传感器，可以实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。

Description

制盖机的恒温恒量挤出机构

技术领域

本发明涉及制盖机领域技术，尤其是指一种制盖机的恒温恒量挤出机构。

背景技术

常规的挤出机由电机、电机带轮、三角皮带、减速机带轮、减速机、料斗、料斗座、螺杆、料筒、加热器、测温热电偶、机架、模具、压力传感器和电器控制箱等部分组成。塑料挤出机是把塑料原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器。螺杆在料筒内的旋转产生挤出推力，能把塑料原料由固体变成熔融液态，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具。

传统的塑料挤出机由于温度变化、螺杆间隙大小等因素的影响，在连续工作状态下，挤出量不是等值的。因而，成型后的成品制品会因挤出量的变化而产生差异。随着社会的进步与发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，为满足用户的需求，必须达到挤出量的相对一致。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机的恒温恒量挤出机构，其使挤出温度和压力恒定，提升挤出均匀性。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种制盖机的恒温恒量挤出机构，包括机架和安装于该机架的电控箱和驱动装置，该驱动装置的主轴连接驱动轮，该驱动轮的周围具有多条进料螺杆，各进料螺杆与该驱动轮啮合相连，进料螺杆外包覆加热装置，于进料螺杆对应的挤出口设有压力传感器，该压力传感器连接电控箱，电控箱连接驱动装置，由驱动装置、压力传感器和电控箱组成反馈式控制回路。

作为一种优选方案，所述加热装置包括套管、加热丝、石棉层、金属外壳，该套管套设于进料螺杆外，套管的外周设有螺旋式凹槽，凹槽中绕设加热丝，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外。

作为一种优选方案，所述驱动轮中心设有一通孔，该通孔中内置有加热管。

作为一种优选方案，所述套管为陶瓷材料。

作为一种优选方案，进一步包括有一温度感应装置，该温度感应装置连接电控箱，电控箱连接加热装置，由加热装置、温度感应装置和电控箱组成反馈式控制回路。

作为一种优选方案，所述温度感应装置包括安装于该套管两端的第一感应片、第二感应片，分别连接该第一和第二感应片的第一接头、第二接头，该第一和第二接头相接于电控箱。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知， 其主要是将进料螺杆从原有的一条增加到数条，配合驱动轮，一次进对多条进料螺杆驱动，无需额外的驱动设备，使挤出量增加为原来的数倍；此外，在挤出口设置压力传感器，由驱动装置、压力传感器和电控箱组成反馈式控制回路，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的挤出装置的示意图。

图2是本发明之实施例的驱动轮与各进料螺杆的示意图。

图3是本发明之实施例的加热装置的剖视图。

图4是本发明之实施例的挤出口安装压力传感器的示意图。

附图标识说明：

10、机架 20、驱动装置

21、驱动轮 211、通孔

30、进料螺杆 31、挤出口

40、加热装置 41、套管

411、凹槽 42、加热丝

43、石棉层 44、金属外壳

45、加热管 50、温度感应装置

51、第一感应片 52、第二感应片

53、第一接头 54、第二接头

60、电控箱 70、压力传感器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种制盖机的恒温恒量挤出机构，包括机架10和安装于该机架10的电控箱60和驱动装置20，该驱动装置20的主轴连接驱动轮21，该驱动轮21的周围具有多条进料螺杆30，各进料螺杆30与该驱动轮21啮合相连。藉此，相对于传统仅有一条进料螺杆30的设计，本方案变为多条进料螺杆30，配合驱动轮21，一次进对多条进料螺杆30驱动，无需额外的驱动设备，使挤出量增加为原来的数倍。

所述进料螺杆30外包覆加热装置40。如图2和图3所示，所述加热装置40包括套管41、加热丝42、石棉层43、金属外壳44，该套管41套设于进料螺杆30外，套管41的外周设有螺旋式凹槽411，凹槽411中绕设加热丝42，该石棉层43覆盖于套管41和加热丝42外，该金属外壳44罩设于石棉层43外。

其中，本实施例中，该套管41为陶瓷材料，陶瓷加热是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点，具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。此外，由于在套管41中设置螺旋式凹槽411，加热丝42绕设于套管41时，可以落入凹槽411内，加热丝42的左右侧面和底面均与凹槽411的内壁面相接触，聚热性好，有效增强加热效果。

此外，所述驱动轮21中心设有一通孔211，该通孔211中内置有加热管45，进一步增强加热效果，更精确地控制温度变化。

本实施例还进一步包括有一温度感应装置50，该温度感应装置50连接电控箱60，电控箱60连接加热装置40，由加热装置40、温度感应装置50和电控箱60组成反馈式控制回路。具体的，该温度感应装置50包括安装于该套管41两端的第一感应片51、第二感应片52，分别连接该第一和第二感应片51、52的第一接头53、第二接头54，该第一和第二接头53、54相接于电控箱，当温度过高时，关闭其中一加热丝或加热管。本实施例所述散热机构是离心式风机。

本实施例还在进料螺杆30对应的挤出口31设有压力传感器70，该压力传感器70连接电控箱60，电控箱60连接驱动装置20，由驱动装置20、压力传感器70和电控箱60组成反馈式控制回路。

本发明的工作原理如下：塑胶原料从进料筒进入，驱动机构带动驱动轮21转动，驱动轮21带动进料螺杆30转动，进料螺杆30转动同时将塑胶原料送入加热机构中，加热机构的加热丝42和加热管45同时工作或者单独工作，使温度控制在设定范围内，当温度感应装置50探测到温度过低，能同时启动加热丝42和加热管45共同工作，当探测到温度过高时，自动关闭其中一组加热丝42或加热管45，或同时关闭加热丝42和加热管45，以达到温度恒定的要求。直至塑胶原料变成熔融状态，从出料口挤出，压力传感器70和随压力传感器70的反馈信号改变控制量的电控箱60，实现在温度微量变化的情况下，测定模具内腔的压力，由电控箱60调整驱动装置20的电机的转速，即调整进料螺杆30的转速，从而达到恒定挤出量的要求；当成型模具压力微量变小时，压力传感器70反馈信号给电控箱60调高电机转速，即提高螺杆转速；当成型模具压力微量变大时，压力传感器70反馈信号给电控箱60调低电机转速，即降低螺杆转速；始终保证模具内压力恒定，从而使挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。

综上所述，本发明的设计重点在于：

一、将进料螺杆30从原有的一条增加到数条，配合驱动轮21，一次进对多条进料螺杆30驱动，无需额外的驱动设备，使挤出量增加为原来的数倍。

二、加热装置40采用了陶瓷套管41，陶瓷加热是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点，具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

三、由于在套管41中设置螺旋式凹槽411，加热丝42绕设于套管41时，可以落入凹槽411内，加热丝42的左右侧面和底面均与凹槽411的内壁面相接触，聚热性好，有效增强加热效果。

四、在驱动轮21中心内置有加热管45，进一步增强加热效果，更精确地控制温度变化。

五、设置温度感应装置50，由加热装置40、温度感应装置50和电控箱60组成反馈式控制回路，实现加热温度恒定。

六、设置压力传感器70，由驱动装置20、压力传感器70和电控箱60组成反馈式控制回路，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种制盖机的恒温恒量挤出机构，包括机架（10）、安装于该机架的电控箱（60）和驱动装置（20），其特征在于：该驱动装置的主轴连接驱动轮（21），该驱动轮的周围具有多条进料螺杆（30），各进料螺杆与该驱动轮啮合相连，进料螺杆外包覆加热装置（40），于进料螺杆对应的挤出口（31）设有压力传感器（70），该压力传感器连接电控箱（60），电控箱连接驱动装置（20），由驱动装置、压力传感器和电控箱组成反馈式控制回路；所述加热装置（40）包括套管（41）、加热丝（42）、石棉层（43）、金属外壳（44），该套管套设于进料螺杆外，套管的外周设有螺旋式凹槽（411），凹槽中绕设加热丝，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外；所述套管(41)为陶瓷材料；所述驱动轮（21）中心设有一通孔（211），该通孔中内置有加热管（45）；进一步包括有一温度感应装置(50)，所述温度感应装置(50)包括安装于该套管(41)两端的第一感应片(51)、第二感应片(52)，分别连接该第一和第二感应片的第一接头(53)、第二接头(54)，该第一和第二接头相接于电控箱(60)，电控箱连接加热装置(40)，由加热装置、温度感应装置和电控箱组成反馈式控制回路；

工作时，塑胶原料从进料筒进入，驱动机构带动驱动轮（21）转动，驱动轮（21）带动进料螺杆（30）转动，进料螺杆（30）转动同时将塑胶原料送入加热机构中，加热机构的加热丝（42）和加热管（45）同时工作或者单独工作，使温度控制在设定范围内，当温度感应装置（50）探测到温度过低，能同时启动加热丝（42）和加热管（45）共同工作，当探测到温度过高时，自动关闭其中一组加热丝（42）或加热管（45），或同时关闭加热丝（42）和加热管（45），以达到温度恒定的要求；直至塑胶原料变成熔融状态，从出料口挤出，压力传感器（70）和随压力传感器的反馈信号改变控制量的电控箱（60），实现在温度微量变化的情况下，测定模具内腔的压力，由电控箱（60）调整驱动装置（20）的电机的转速，即调整进料螺杆（30）的转速，从而达到恒定挤出量的要求；当成型模具压力微量变小时，压力传感器（70）反馈信号给电控箱（60）调高电机转速，即提高螺杆转速；当成型模具压力微量变大时，压力传感器（70）反馈信号给电控箱（60）调低电机转速，即降低螺杆转速；始终保证模具内压力恒定，从而使挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。