CN105522242A - 线放电加工机用的键槽加工用路径生成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的线放电加工机用的加工路径生成装置生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径。加工路径生成装置对操作者输入的“键槽深度”和圆孔的直径进行比较，在输入的“键槽深度”比圆孔的直径小时，判断所输入的“键槽深度”是切入深度，另一方面，在输入的“键槽深度”比圆孔的直径大时，判断从输入的“键槽深度”减去圆孔的直径得到的值是切入深度。

Description

线放电加工机用的键槽加工用路径生成装置
技术领域
本发明涉及一种线放电加工机用的键槽加工用加工路径生成装置。
背景技术
使用线放电机在设置在被加工物上的圆孔的侧面加工键槽。
在日本特开平8-153132号公报中公开了以下的CAD/CAM装置，其只通过选择定义的孔并输入参数，就能够自动地作图而生成键槽加工的数据，生成NC数据。通过该CAD/CAM装置，使用预先登记的数据库，诊断包含孔径和键槽深度的键槽参数。
为了通过线放电加工机用的键槽加工用加工路径生成装置生成加工路径，指定进行加工的键槽的形状(键槽宽度、键槽深度等)，并且指定对被加工物加工完成的圆孔的直径和中心位置。在此，键槽深度的指定一般有以下2个方法。
(1)从键槽宽度中心的孔侧面到键槽底之间的距离即切入深度(t)
(2)从键槽宽度中心的相反侧的孔侧面到键槽底之间的距离即测定深度(l)
图1用从键槽宽度中心的孔侧面到键槽底之间的距离t(切入深度)表示键槽深度。另一方面，图2用从键槽宽度中心的相反侧的孔侧面到键槽底之间的距离l(测定深度)表示键槽深度。这样，一般用图1或图2所示的任意一个方法表示键槽的加工尺寸。操作者参考该图1或图2所示的尺寸，使用线放电加工机用的键槽加工用加工路径生成装置生成键槽加工用NC程序。
图3是生成键槽用程序的画面的例子。另外，图4是生成键槽加工用的加工路径的宏程序的例子。操作者将图3所示的键槽的加工尺寸输入到作为画面或宏程序而准备的加工路径生成装置，生成键槽加工用NC程序。
在生成键槽用NC程序时，操作者需要了解向键槽加工用加工路径生成装置输入的“键槽深度”的值是输入上述的“切入深度t”还是“测定深度l”。
例如，在图3的键槽加工用程序生成画面中应该根据图1所示那样的“切入深度t”指定键槽深度的情况下，如果在加工画面中根据图2所示那样的“测定深度l”指定了键槽深度，则操作者需要将从测定深度l减去孔径d后所得的值作为“键槽深度”输入到键槽加工用加工路径生成装置。
因此，操作者有可能错误地计算键槽深度，或者输入错误的尺寸(例如在图3的键槽加工用程序生成画面中向“键槽深度(t)”输入了“测定深度l”)。在这样的错误输入的情况下，无法进行正确的尺寸的键槽加工。
作为该问题的解决方法，有一种能够向上述加工路径生成装置输入“切入深度t”、“测定深度l”双方的尺寸的方法，但不只是增加输入项目而增加操作者的负担，一般在加工画面中只显示出“切入深度t”、“测定深度l”的任意一方，因此，如与上述问题相同需要由操作者进行计算，有可能错误地计算。
作为其他解决方法，可以考虑在上述加工路径生成装置中，切换将输入的键槽设为“切入深度t”、还是“测定深度l”。在该情况下，操作者与加工图纸一致地切换使用加工路径生成装置，但操作者有可能错误地进行该切换，在这样的情况下，无法进行正确的尺寸的键槽加工。
根据以上说明，操作者需要在判断所使用的键槽加工用加工路径生成装置的键槽深度指定方法是上述(1)、(2)的哪一个的基础上指定适当的数据。例如，在加工图纸中用“测定深度”指定键槽深度，但在所使用的键槽加工用加工路径生成装置中用“切入深度”指定键槽深度的情况下，操作者必须在将加工图纸所指定的测定深度换算为切入深度的基础上(从指定的测定深度减去圆孔的直径后计算切入深度)，向键槽加工用加工路径生成装置指定该计算出的键槽深度(切入深度)。因此，存在计划操作花费时间、指定错误的键槽深度等问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于：为了避免上述现有技术的问题，提供一种线放电加工机用的键槽加工用加工路径生成装置，操作者不识别所指定的键槽深度是“测定深度”、还是“切入深度”就能够输入该键槽形状，生成加工路径。
本发明的线放电加工机用的加工路径生成装置在圆孔的侧面生成用于加工键槽的加工路径。
该加工路径生成装置的第一形式具备：键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；以及加工路径生成部，其生成加工路径。另外，构成为，上述加工路径生成部对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和通过上述孔形状输入部输入的上述圆孔的直径进行比较，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径小的情况下，将上述输入的键槽深度设为从孔侧面到键槽底之间的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径大的情况下，将上述输入的键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度。
加工路径生成装置的第二形式具备：键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；以及加工路径生成部，其生成加工路径。另外，构成为，上述加工路径生成部对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和通过上述孔形状输入部输入的上述圆孔的直径进行比较，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径小的情况下，将上述输入的键槽深度设为从孔侧面到键槽底之间的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径大的情况下，将上述输入的键槽深度和上述圆孔的直径之间的差作为上述键槽的切入深度，进而通过使电极丝或接触式探头与被加工物接触而测量上述圆孔的中心位置，由此生成加工路径。
上述加工路径生成部也可以构成为，在判断为上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度和上述圆孔的直径之间的比超过预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
上述加工路径生成部也可以构成为，在判断为上述圆孔的直径和上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度之间的差低于预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
加工路径生成装置的第三形式具备：键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；以及加工路径生成部，其生成加工路径。另外，构成为，上述加工路径生成部对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和键槽宽度进行比较，生成以下的加工路径，即在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差没有超过预先设定的阈值的情况下，将上述键槽深度设为从孔侧面到键槽底之间的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差超过上述阈值的情况下，将上述键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度。
加工路径生成装置的第四形式具备：键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径；以及加工路径生成部，其生成加工路径。另外，构成为，上述加工路径生成部对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和键槽宽度进行比较，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差没有超过预先设定的阈值的情况下，将上述键槽深度设为从孔侧面到键槽底之间的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差超过上述阈值的情况下，将上述键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度，进而通过使电极丝或接触式探头与被加工物接触而测量上述圆孔的中心位置，由此生成加工路径。
上述加工路径生成部也可以构成为，在判断为上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度和上述圆孔的直径之间的比超过预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
上述加工路径生成部也可以构成为，在判断为上述圆孔的直径和上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度之间的差低于预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
根据本发明，能够提供一种线放电加工机用的键槽加工用加工路径生成装置，操作者不识别所指定的键槽深度是“测定深度”、还是“切入深度”就能够输入该键槽形状，生成加工路径。
附图说明
根据参照附图的以下的实施例的说明能够了解本发明的上述和其他目的和特征。
图1是说明根据键槽宽度中心的孔侧面到键槽底之间的距离t(切入深度)指定键槽深度的方法的图。
图2是说明根据键槽宽度中心的相反侧的孔侧面到键槽底之间的距离(测定深度)指定键槽深度的方法的图。
图3是表示用于生成键槽加工用程序的显示画面的例子的图。
图4是表示生成键槽加工用的加工路径的宏程序的例子的图。
图5是安装了本发明的加工路径生成装置的一个实施方式的控制线放电加工机的数值控制装置的概要图。
图6是安装了加工路径生成装置的图5的数值控制装置为了制作键槽加工用程序而显示在显示器/键盘的显示器上的画面的一个例子。
图7是表示基于图5的数值控制装置(加工路径生成装置)的控制由线放电加工机对被加工物加工键槽时的该加工路径的图。
图8是表示由操作者生成的加工程序的一个例子的图。
图9是表示比较所指定的键槽深度(t)和孔径(d)后求出切入深度的加工程序的一个例子的图。
图10是表示比较键槽深度(t或l)和键槽宽度b之间的比后求出切入深度的加工程序的一个例子的图。
图11是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度b之间的差与阈值进行比较后求出切入深度的加工程序的一个例子的图。
图12表示比较键槽深度(t或l)和孔径(d)后求出切入深度，根据该求出的切入深度和孔径之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。
图13是表示比较键槽深度(t或l)和孔径(d)后求出切入深度，根据从孔径(d)减去该求出的切入深度所得的值判断所输入的值的不足的处理的流程图。
图14是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度(b)之间的比与阈值进行比较后求出切入深度，根据该求出的切入深度和孔径之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。
图15是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度(b)之间的差与阈值进行比较后求出切入深度，根据该求出的切入深度和孔径之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。
具体实施方式
首先，说明本发明的键槽加工用加工路径生成装置的加工路径生成方法的概要。
在本发明中，不是在键槽加工用加工路径生成装置中设置多个键槽形状输入部的键槽深度指定部、或切换键槽深度指定的方法，而是生成即使向键槽深度指定部输入“切入深度t”和“测定深度l”的任意一方都始终能够进行正确的尺寸的键槽加工的加工路径。
在键槽加工用加工路径生成装置生成加工路径时，键槽加工用加工路径生成装置对操作者输入的“键槽深度”和“孔径”的值进行比较。然后，一般“切入深度t”比“孔径d”足够小、“测定深度l”肯定比“孔径d”大，因此，
如果“键槽深度”>“孔径”，则生成将切入深度t设为从输入的键槽深度减去孔径d所得的值的加工路径。另一方面，
如果“键槽深度”≦“孔径d”，则生成将切入深度t设为输入的键槽深度的加工路径。
然后，通过判断键槽深度和孔径d之间的差是否大于阈值、或键槽深度和孔径d之间的比(键槽深度/孔径d)是否大于阈值，判断输入的键槽深度是否大于孔径d。
此外，一般“切入深度t”比“孔径d”足够小，因此在由键槽加工用加工路径生成装置判断出的“切入深度t”成为比“孔径d”大很多的值时(即在“孔径d”与“切入深度t”之间的比(t/d)超过阈值的情况下)，设为输入到键槽加工用加工路径生成装置的“键槽深度”的值有不足，从而不生成加工路径。
另外，也可以代替将操作者输入的“键槽深度”与“孔径”进行比较，而将操作者输入的“键槽深度”与“键槽宽度”的值进行比较，
在“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或差没有超过预先确定的阈值的情况下，生成将切入深度t设为输入的键槽深度的加工路径，另一方面，
在“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或差超过上述阈值的情况下，也可以生成将切入深度t设为从输入的键槽深度减去孔径d所得的值的加工路径。
接着，说明本发明的键槽加工用加工路径生成装置的一个实施方式。
该加工路径生成装置由数值控制装置、计算机等构成，具备指定应该加工的键槽的形状(键槽深度、键槽宽度)的键槽指定单元。由此，加工路径生成装置将之后所生成的加工路径定义为键槽加工用的加工路径。进而，在加工路径生成装置中设置指定圆孔的直径和中心位置的圆孔指定单元。由此，加工路径生成装置决定键槽的加工位置(线放电加工机的加工区域的位置)。
加工路径生成装置在根据由键槽指定单元指定的键槽形状、由圆孔指定单元指定的圆孔的直径(孔径)和中心位置来生成键槽加工用的加工路径时，对包含在指定的键槽形状中的“键槽深度”的值和指定的“圆孔的直径(孔径)”的值进行比较。如果比较的结果是“键槽深度”≦“孔径”，则将切入深度t设为指定的(输入的)“键槽深度”，另一方面，如果“键槽深度”>“孔径”，则将切入深度t设为从指定的(输入的)“键槽深度”减去“孔径”所得的值，由此生成加工路径。
加工路径生成装置在生成加工路径时，也可以如上述那样代替比较指定的“键槽深度”的值和指定的“圆孔的直径(孔径)”，而比较指定的“键槽深度”的值和“键槽宽度”的值。在该情况下，在通过键槽指定单元指定的“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或两者之间的差没有超过阈值的情况下，将切入深度t设为指定的(输入的)“键槽深度”，另一方面，在指定的“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或两者之间的差超过阈值的情况下，将切入深度t设为从指定的(输入的)“键槽深度”减去“孔径”所得的值，由此生成加工路径。
本发明的加工路径生成装置的一个实施方式为，搭载在控制线放电加工机的数值控制装置中，根据通过显示器/键盘输入的数据，生成键槽加工用加工程序。以下，使用图5和图6说明本实施方式的加工路径生成装置。
图5表示搭载了本发明的加工路径生成装置的一个实施方式的控制线放电加工机的数值控制装置。
线放电加工机具备向电极丝和被加工物的极间施加电压而供给电流的放电装置56、启动线放电加工机的各轴的伺服电动机57、用于在加工槽和污水槽以及清水槽中循环加工液的加工液泵58。通过数值控制装置50控制线放电加工机(放电装置56、各轴驱动用的伺服电动机57、加工液泵58)的动作。另外，数值控制装置50具备CPU51、显示器/键盘52、RAM53、SRAM54、存储器55。此外，显示器/键盘52由显示器和键盘构成。
将从显示器/键盘52输入的键槽的形状、圆孔的直径、圆孔的中心位置存储在存储器55或SRAM54中。将加工路径生成装置(用于生成加工路径的软件)登记到存储器55中，在接通数值控制装置50的电源后复制到RAM53，利用CPU51执行。将生成的加工程序存储在存储器55或SRAM54中。
如果执行所生成的加工程序，则CPU51分析该加工程序，向放电装置56、伺服电动机57、加工液泵58发出指令。放电装置56、伺服电动机57、加工液泵58根据指令而动作，线放电加工机一边向电极丝喷出加工液、一边使电极丝移动，在电极丝和被加工物之间放电并加工被加工物。
图6是安装了加工路径生成装置的图5的数值控制装置50为了生成键槽加工用程序而显示在显示器/键盘52的显示器上的画面的例子。该图6的画面例子60和上述图3(现有技术)所示的画面之间的差异是：在“键槽深度”的栏中，在图3所示的画面例子中要求输入键槽深度t，与此相对，在图6的画面例子60中，既可以输入切入深度t，也可以输入测定深度l。
在该图6所示的画面例子60中，具备被加工物图像61、输入用于加工键槽的尺寸(键槽的宽度(b)、键槽的深度(t或l)、孔的直径(d)、表示对孔形成键槽的位置的角度(a)、表示孔的中心的位置的中心坐标(x，y))的区域、程序生成按键62、关闭画面的按键63。如果操作者输入数据并按下程序生成按键62，则生成加工程序。如果按下关闭按键63，则关闭画面，中止键槽加工用程序的生成。
从图6所示的画面向数值控制装置50输入用于加工键槽的尺寸，数值控制装置50(加工路径生成装置)根据所输入的尺寸生成用于生成键槽加工用的加工路径的加工程序。然后，数值控制装置50执行该生成的加工程序，如果通过线放电加工机进行加工，则能够按照图7所示的路径对被加工物30加工键槽40。
因此，操作者首先为了指定键槽形状，而向画面输入“键槽深度(t或l)”和“键槽宽度(b)”。这时，操作者也可以向“键槽深度(t或l)”输入“切入深度t”和“测定深度l”的任意一个。
接着，为了指定键槽位置，输入“孔径d”、“角度(a)”、“中心坐标(x，y)”。此外，在图6的画面例子60中，从画面输入表示孔的中心位置的中心坐标(x，y)，但也可以通过使电极丝、接触式探针与被加工物30接触来测量圆孔的中心位置，向数值控制装置50(加工路径生成装置)输入该测量出的中心位置的坐标并使用。
最后，按下“程序生成”的按键62。
加工路径生成装置(数值控制装置50)检测出按下了“程序生成”的按键62的情况，取得在画面中输入的各数据的值。这时，加工路径生成装置识别在取得的数据中包含键槽形状的情况，对“键槽深度(t或l)”和“孔径(d)”的值进行比较，求出切入深度。即，
如果“键槽深度”>“孔径”，则将切入深度t设为从输入的键槽深度减去孔径d所得的值，另一方面，
如果“键槽深度”≦“孔径d”，则将切入深度t设为输入的键槽深度。
或者，代替它，加工路径生成装置(数值控制装置50)也可以识别在取得的数据中包含键槽形状(键槽深度(t或l)、键槽宽度(b))的情况，比较键槽深度(t或l)和“键槽宽度(b)”的值，求出切入深度。即，
在“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或差没有超过预先确定的阈值的情况下，将切入深度t设为输入的键槽深度，另一方面，
在“键槽深度”和“键槽宽度”之间的比或差超过预先确定的阈值的情况下，将切入深度t设为从输入的键槽深度减去孔径d所得的值。
接着，加工路径生成装置使用该求出的切入深度的值，评价输入的“键槽深度”和“孔径”的值。一般“切入深度”比“孔径”足够小，因此在“切入深度”/“孔径”比阈值大的情况下，加工路径生成装置判断为所输入的值存在不足，不生成加工路径(参照图12)。这时，也可以进行表示有输入不足的警告显示。或者在从“孔径”减去“切入深度”所得的值比阈值小的情况下，加工路径生成装置判断为输入的值有不足，不生成加工路径(参照图13)。这时，也可以进行表示有输入不足的警告显示。如果评价的结果是输入的值没有不足，则生成加工求出的切入深度的NC程序。
图14所示的处理表示以下的例子，即通过将“键槽深度(t或l)”和“键槽宽度(b)”之间的比与阈值进行比较来求出切入深度，进而将该求出的“切入深度”和“孔径”之间的比与阈值进行比较，由此判断输入到加工路径生成装置的值是否有不足。
图15所示的处理表示以下的例子，即通过将“键槽深度(t或I)”和“键槽宽度(b)”之间的差与阈值进行比较来求出切入深度，进而将该求出的“切入深度”和“孔径”之间的比与阈值进行比较，由此判断输入到加工路径生成装置的值是否有欠缺。
接着，表示在安装在线放电加工机中的数值控制装置中安装加工路径生成装置，通过宏程序生成键槽加工用加工程序的实施例。
在数值控制装置50中，如果指示了与图8的格式一致的程序，则生成键槽加工用的加工路径。操作者生成图8那样的加工程序并执行。
如果指示了G123，则执行图9所示的宏程序O8000。预先根据数值控制装置50的参数指定G123和O8000的关联。
在宏程序O8000中，评价指定的键槽深度(T)和孔径(D)的值(在图9中(A)所示的部分)。其结果：
如果“键槽深度(#20)”<“孔径(#7)”，则切入深度(#100)＝“键槽深度”，
如果“键槽深度(#20)”＝“孔径(#7)”，则切入深度(#100)＝“键槽深度”，另外，
如果“键槽深度(#20)”>“孔径(#7)”，则切入深度(#100)＝“键槽深度”-“孔径”，
在N200以后，根据代入到#100的切入深度执行加工程序。
另外，在宏程序O8000中，评价所指定的键槽深度(T)和键槽宽度(B)的值(图10的A部、图11的A部)。其结果：
如果“键槽深度(#20)/键槽宽度(#2)”<阈值(#101)，则切入深度(#100)＝“键槽深度”，
如果“键槽深度(#20)/键槽宽度(#2)”>阈值(#101)，则切入深度(#100)＝“键槽深度”-“孔径”，
在N200以后，根据代入到#100的切入深度执行加工程序。此外，在启动宏程序之前预先设定阈值(#101)。
图10是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度b之间的比与阈值进行比较后求出切入深度的情况的例子。图11是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度b之间的差与阈值进行比较后求出切入深度的情况的例子。
图12表示比较键槽深度(t或l)和孔径(d)后求出切入深度，根据该求出的“切入深度”和“孔径”之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。
[步骤sa01]由操作者输入键槽形状。
[步骤sa02]由操作者输入键槽位置。
[步骤sa03]判断是否按下了图6的画面的“程序生成”的按键，在按下的情况下转移到步骤sa05，在没有按下的情况下转移到步骤sa04。
[步骤sa04]判断是否按下了图6的画面的“关闭”的按键，在按下了的情况下结束本处理，在没有按下的情况下返回到步骤sa03。
[步骤sa05]取得在步骤sa01和步骤sa02中输入的输入数据。
[步骤sa06]判断键槽深度是否小于孔径，在小的情况下转移到步骤sa09，在不小的情况下转移到步骤sa07。
[步骤sa07]判断键槽深度是否大于孔径，在大的情况下转移到步骤sa08，在不大的情况下转移到步骤sa09。
[步骤sa08]将从键槽深度减去孔径所得的值设为切入深度，转移到步骤sa10。
[步骤sa09]将键槽深度设为切入深度，转移到步骤sa10。
[步骤sa10]判断“切入深度/孔径”的值是否大于第一阈值ThA，在大于第一阈值ThA的情况下结束本处理，在不大的情况下转移到步骤sa11。
[步骤sa11]生成加工程序，结束本处理。
图13是表示比较键槽深度(t或l)和孔径(d)后求出切入深度，根据从孔径(d)减去该求出的切入深度所得的值判断所输入的值的不足的处理的流程图。以下，依照各个步骤进行说明。
[步骤sb01]由操作者输入键槽形状。
[步骤sb02]由操作者输入键槽位置。
[步骤sb03]判断是否按下了图6的画面的“程序生成”的按键，在按下的情况下转移到步骤sb05，在没有按下的情况下转移到步骤sb04。
[步骤sb04]判断是否按下了图6的画面的“关闭”的按键，在按下了的情况下结束本处理，在没有按下的情况下返回到步骤sb03。
[步骤sb05]取得在步骤sb01和步骤sb02输入的输入数据。
[步骤sb06]判断键槽深度是否小于孔径，在小的情况下转移到步骤sb09，在不小的情况下转移到步骤sb07。
[步骤sa07]判断键槽深度是否大于孔径，在大的情况下转移到步骤sa08，在不大的情况下转移到步骤sa09。
[步骤sb08]将从键槽深度减去孔径所得的值设为切入深度，转移到步骤sb10。
[步骤sb09]将键槽深度设为切入深度，转移到步骤sb10。
[步骤sb10]判断从孔径(d)减去切入深度所得的值是否小于第二阈值ThB，在小的情况下结束本处理，在不小的情况下转移到步骤sb11。
[步骤sb11]生成加工程序，结束本处理。
图14是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度(b)之间的比与阈值进行比较后求出切入深度，根据该求出的切入深度和孔径(d)之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。以下，依照各步骤进行说明。
[步骤sc01]由操作者输入键槽形状。
[步骤sc02]由操作者输入键槽位置。
[步骤sc03]判断是否按下了图6的画面的“程序生成”的按键，在按下的情况下转移到步骤sc05，在没有按下的情况下转移到步骤sc04。
[步骤sc04]判断是否按下了图6的画面的“关闭”的按键，在按下了的情况下结束本处理，在没有按下的情况下返回到步骤sc03。
[步骤sc05]取得输入数据。
[步骤sc06]将(键槽深度/键槽宽度)的值设为C`。
[步骤sc07]判断在步骤sc06中求出的C`是否大于第三阈值ThC，在大的情况下转移到步骤sc08，在不大的情况下转移到步骤sc09。
[步骤sb08]将从键槽深度减去孔径所得的值设为切入深度，转移到步骤sc10。
[步骤sc09]将键槽深度设为切入深度，转移到步骤sc10。
[步骤sc10]判断(切入深度/孔径)的值是否大于第一阈值ThA，在大于第一阈值ThA的情况下结束处理，在不大的情况下转移到步骤sc11。
[步骤sc11]生成加工程序，结束本处理。
图15是表示将键槽深度(t或l)和键槽宽度(b)之间的差与阈值进行比较而求出切入深度，根据该求出的切入深度和孔径(d)之间的比判断所输入的值的不足的处理的流程图。以下，依照各步骤进行说明。
[步骤sd01]由操作者输入键槽形状。
[步骤sd02]由操作者输入键槽位置。
[步骤sd03]判断是否按下了图6的画面的“程序生成”的按键，在按下的情况下转移到步骤sd05，在没有按下的情况下转移到步骤sd04。
[步骤sd04]判断是否按下了图6的画面的“关闭”的按键，在按下了的情况下结束本处理，在没有按下的情况下返回到步骤sd03。
[步骤sd05]取得输入数据。
[步骤sd06]将从键槽深度减去键槽宽度所得的值的绝对值设为D`。
[步骤sd07]判断在步骤sd06中求出的D`是否大于第四阈值ThD，在大的情况下转移到步骤sd08，在不大的情况下转移到步骤sd09。
[步骤sd08]将从键槽深度减去孔径所得的值设为切入深度，转移到步骤sd10。
[步骤sd09]将键槽深度设为切入深度，转移到步骤sd10。
[步骤sd10]判断(切入深度/孔径)的值是否大于第一阈值ThA，在大于第一阈值ThA的情况下结束本处理，在不大的情况下转移到步骤sd11。
[步骤sd11]生成加工程序，结束本处理。
如上述那样，通过使用本发明的键槽加工用加工路径生成装置，操作者在生成用于对被加工物加工键槽时的NC程序时，不识别图纸的加工尺寸指示是“切入深度”、“测定深度”的不同，只要输入图纸所示的加工尺寸即可。另外，不需要与图纸的加工尺寸指示是“切入深度”还是“测定深度”一致而切换键槽加工用加工路径生成装置的动作。由此，能够防止数据输入错误，能够防止错误加工。
此外，本发明在不安装键槽数据库而只比较形状参数这一点上，与上述的日本特开平8-153132号公报所记载的现有技术不同。
另外，在上述的本发明的实施方式的说明中作为由加工路径生成装置所生成的加工路径而表示了由加工程序、数值控制装置做出的电极丝的移动路径，但除此以外也可以具有以下的使用方法，即设为使操作者确认加工路径那样的加工路径图、能够通过CAD/CAM装置编辑的作图数据、图形数据，通过CAD/CAM装置那样的外部装置对它们进行修正而变换为加工程序。

Claims (8)

1.一种线放电加工机用的加工路径生成装置，其生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径，其特征在于，具备：
键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；
孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；
加工路径生成部，其生成加工路径，
上述加工路径生成部构成为，对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和通过上述孔形状输入部输入的上述圆孔的直径进行比较，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径小的情况下，将上述输入的键槽深度设为从孔侧面到键槽底的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径大的情况下，将上述输入的键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度。
2.一种线放电加工机用的加工路径生成装置，其生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径，其特征在于，具备：
键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；
孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；
加工路径生成部，其生成加工路径，其中
上述加工路径生成部构成为，对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和通过上述孔形状输入部输入的上述圆孔的直径进行比较，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径小的情况下，将上述输入的键槽深度设为从孔侧面到键槽底的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度比上述圆孔的直径大的情况下，将上述输入的键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度，进而通过使电极丝或接触式探头与被加工物接触而测量上述圆孔的中心位置，由此生成加工路径。
3.根据权利要求1或2所述的线放电加工机用的加工路径生成装置，其特征在于，
上述加工路径生成部构成为，在判断为上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度和上述圆孔的直径之间的比超过预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
4.根据权利要求1或2所述的线放电加工机用的加工路径生成装置，其特征在于，
上述加工路径生成部构成为，在判断为上述圆孔的直径和上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度之间的差低于预先设定的阈值的情况下，中止上述加工路径的生成。
5.一种线放电加工机用的加工路径生成装置，其生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径，其特征在于，具备：
键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；
孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径和中心位置；
加工路径生成部，其生成加工路径，
上述加工路径生成部构成为，对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和键槽宽度进行比较，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差没有超过预先设定的阈值的情况下，将上述键槽深度设为从孔侧面到键槽底的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差超过上述阈值的情况下，将上述键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度，从而生成加工路径。
6.一种线放电加工机用的加工路径生成装置，其生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径，其特征在于，具备：
键槽形状输入部，其输入所加工的键槽的形状；
孔形状输入部，其输入上述圆孔的直径；
加工路径生成部，其生成加工路径，
上述加工路径生成部构成为，对通过上述键槽形状输入部输入的键槽深度和键槽宽度进行比较，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差没有超过预先设定的阈值的情况下，将上述键槽深度设为从孔侧面到键槽底的距离即键槽的切入深度，另一方面，在上述输入的键槽深度和上述键槽宽度之间的比或差超过上述阈值的情况下，将上述键槽深度和上述圆孔的直径之间的差设为上述键槽的切入深度，进而通过使电极丝或接触式探头与被加工物接触而测量上述圆孔的中心位置，从而生成加工路径。
7.根据权利要求5或6所述的线放电加工机用的加工路径生成装置，其特征在于，
上述加工路径生成部构成为，在判断为上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度和上述圆孔的直径之间的比超过预先设定的阈值的情况下，中止加工路径的生成。
8.根据权利要求5或6所述的线放电加工机用的加工路径生成装置，其特征在于，
上述加工路径生成部构成为，在判断为上述圆孔的直径和上述加工路径生成部所确定的上述键槽的切入深度之间的差低于预先设定的阈值的情况下，中止加工路径的生成。
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