CN105521928A - 泡棉粘贴方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泡棉粘贴方法，包括将熔融状态的泡棉原料涂在产品的泡棉固定区域；对涂在泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理；对经过硬化处理后的泡棉原料进行固化处理，形成与产品粘接固定的泡棉。利用上述发明能够实现泡棉与产品任意形状的粘接，可节省泡棉裁切以及背胶工艺，避免泡棉与产品粘接时发生翘曲。

Description

泡棉粘贴方法
技术领域
本发明涉及泡棉技术领域，更为具体地，涉及一种实现泡棉与产品牢固粘贴的泡棉固定方法。
背景技术
泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，被广泛应用于多种行业，包括电子工业、汽车工业、电池工业、化妆品业制造业及高档家具制造业等等。
目前，泡棉在产品上的粘贴方式主要采用人工或者机械来实现。其中，采用人工粘贴泡棉，首先要根据产品的尺寸及粘贴位置对泡棉进行裁切，然后使用背胶工艺将泡棉粘贴在产品的相应位置。此类采用人工粘贴泡棉的方式，劳动量大、精确度低，生产效率低。机械方式主要是采用泡棉贴装机实现对泡棉的粘贴，此类方式需要成本较高，且不易实现对产品内部交隐蔽位置的泡棉粘贴，具有一定的局限性。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种泡棉粘贴方法，以解决目前泡棉与产品粘贴所存在的工作量大、成本高、特殊位置及形状的泡棉粘贴不易实现等问题。
根据本发明的一个方面，提供一种泡棉粘贴方法，包括将熔融状态的泡棉原料涂在产品的泡棉固定区域；对涂在泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理；对经过硬化处理后的泡棉原料进行固化处理，形成与产品粘接固定的泡棉。
此外，优选的方案是，在对涂在泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理后，对经过硬化处理后的泡棉原料进行冷却处理。
此外，优选的方案是，在对涂在泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理的过程中，通过加热装置对泡棉原料进行硬化处理。
此外，优选的方案是，加热装置为加热炉、热风枪、高温加热器或者电加热装置。
此外，优选的方案是，在加热装置上设置有温度控制器，温度控制器用于控制加热装置的加热温度。
此外，优选的方案是，在对经过硬化处理后的泡棉原料进行固化处理的过程中，通过烘箱、过风道、紫外线灯对泡棉原料进行固化处理。
此外，优选的方案是，泡棉原料包括聚氨酯、PP、聚苯乙烯或者三聚氰胺。
此外，优选的方案是，泡棉包括导电泡棉、密封泡棉、吸音泡棉、导热泡棉、防尘泡棉或者吸波泡棉。
此外，优选的方案是，熔融状态的泡棉原料通过喷涂装置均匀喷涂在产品的泡棉固定区域；其中，经固化处理后的泡棉厚度及形状通过喷涂装置设定。
此外，优选的方案是，泡棉固定区域为产品表面、侧壁或者设置在产品表面上的凹槽。
利用上述根据本发明的泡棉粘贴方法，将熔融状态的泡棉原料刷/涂至产品的预定区域(泡棉固定区域)，并依次经过硬化及固化处理，形成与产品粘接固定的泡棉，能够实现任意形状泡棉的制成，避免泡棉与产品粘接时发生翘曲，同时，还可节省泡棉裁切以及背胶工艺，实现对产品特殊位置以及任意形状的泡棉粘贴；此外，本发明的泡棉粘贴方法，还能够实现同一块泡棉不同厚度的结构，可塑性强、适用范围广。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的泡棉粘贴方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例的泡棉粘贴方法的流程图。
其中的附图标记包括：产品1、泡棉原料2、经硬化处理后的泡棉原料2’、泡棉2”、泡棉固定区域3。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
为克服现有泡棉粘贴方式存在的容易翘曲、工作量大、粘贴效率低等问题，本发明的泡棉粘贴方法，通过将熔融状态的泡棉原料涂刷在产品的指定位置，并依次进行硬化及固化处理，能够实现泡棉与产品的牢固粘接，同时，对产品内部或者结合处等位置也能够实现泡棉的粘贴，能够实现任意形状及厚度的泡棉，操作简单、粘贴牢固。
为详细描述根据本发明的泡棉粘贴方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施例的泡棉粘贴方法的流程示意结构。
如图1所示，本发明实施例的泡棉粘贴方法主要包括以下步骤(其中，图1中箭头方向表示不同步骤之间的先后关系)：
具体地，首先使用熔融状态的泡棉原料2，将其涂刷在产品1的泡棉固定区域3内。然后，对涂刷在泡棉固定区域3内的泡棉原料2进行硬化处理。最后，对经硬化处理后的泡棉原料2’进行固化处理，最终形成与产品1牢固粘贴的泡棉2”(此处，最终形成的泡棉即经固化处理后的泡棉2”)。
其中，在本发明的一个具体实施方式中，通过加热装置对涂在泡棉固定区域3内的泡棉原料2进行硬化处理，由于处理后的泡棉(或泡棉原料2’)还存在一定的温度，为确保固化处理的效果，在对熔融状态的泡棉原料2进行硬化处理后，对其进行一定时间的冷却处理，然后再对冷却处理后的泡棉原料2进行固化处理，能够确保泡棉2”与产品1之间粘着牢固程度。
需要说明的是，在本发明具体实施例中的加热装置可以为加热炉、热风枪、高温加热器或者电加热装置等常用加热装置；对经过硬化处理后的泡棉原料2’进行固化处理的过程中，可以采用烘箱、过风道、紫外线灯等对泡棉原料2’进行固化处理，上述加热装置及固化装置均可根据需求自行选取。
此外，为方便操作人员对加热温度的控制，在本发明中，还可以在加热装置上设置温度控制器，通过温度控制器实时显示并控制加热装置的加热温度，从而根据需求对加热温度进行设置，方便操作。
为进一步描述本发明实施例的泡棉粘贴方法，图2示出了根据本发明实施例的泡棉粘贴方法流程。
如图2所示，本发明实施例的泡棉粘贴方法，主要包括：
S210：将熔融状态的泡棉原料涂在产品的泡棉固定区域。
其中，熔融状态的泡棉原料可以通过相应的喷涂装置均匀喷涂在产品的泡棉固定区域内；其中，最终形成的泡棉厚度及形状均可以通过喷涂装置进行设定；此外，也可以采用人工涂刷的方式，将泡棉原料涂刷在产品的指定位置。
S220：对涂在泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理。
其中，可以采用加热炉、热风枪、高温加热器或者电加热装置等加热装置对步骤S210中的泡棉原料进行硬化处理，然后进行冷却，以备固化处理。
S230：对经过硬化处理后的泡棉原料进行固化处理，形成与产品粘接固定的泡棉。
其中，可以采用烘箱、过风道、紫外线灯对泡棉原料进行固化处理，通过涂刷能够形成任意形状的泡棉，适用范围广。
需要说明的是，本发明实施例中的泡棉原料包括聚氨酯、PP、聚苯乙烯或者三聚氰胺等，最终形成的泡棉也可以为导电泡棉、密封泡棉、吸音泡棉、导热泡棉、防尘泡棉或者吸波泡棉等。
此外，为使同一块泡棉实现不同的厚度，在本发明的另一具体实施方式中，泡棉固定区域可以为设置在产品表面上的凹槽，在对熔融状态的泡棉原料进行涂刷的过程中，可以通过设置不同尺寸或形状的凹槽，实现泡棉的不同形状，或者通过调整凹槽的深度，控制泡棉的厚度，此外，泡棉固定区域也可以为产品的表面或内壁。
根据上述本发明的泡棉粘贴方法，将熔融状态的泡棉原料涂在产品的预定区域，然后依次进行硬化、冷却及固化处理，最终形成与产品粘接固定的泡棉，同时，泡棉的形状及厚度也可以根据需求进行设置，避免泡棉与产品粘接时发生翘曲；此外，位于产品较隐蔽或不易实现直接粘贴的位置，也可以通过喷涂装置实现对泡棉原料的涂刷，操作简单、粘接牢固。
如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的泡棉粘贴方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的泡棉粘贴方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种泡棉粘贴方法，包括：
将熔融状态的泡棉原料涂在产品的泡棉固定区域；
对涂在所述泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理；
对经过硬化处理后的所述泡棉原料进行固化处理，形成与所述产品粘接固定的泡棉。
2.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，在对涂在所述泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理后，
对经过硬化处理后的泡棉原料进行冷却处理。
3.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，在对涂在所述泡棉固定区域内的泡棉原料进行硬化处理的过程中，
通过加热装置对所述泡棉原料进行硬化处理。
4.如权利要求3所述的泡棉粘贴方法，其中，
所述加热装置为加热炉、热风枪、高温加热器或者电加热装置。
5.如权利要求3所述的泡棉粘贴方法，其中，
在所述加热装置上设置有温度控制器，所述温度控制器用于控制所述加热装置的加热温度。
6.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，在对经过硬化处理后的所述泡棉原料进行固化处理的过程中，
通过烘箱、过风道、紫外线灯对所述泡棉原料进行固化处理。
7.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，
所述泡棉原料包括聚氨酯、PP、聚苯乙烯或者三聚氰胺。
8.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，
所述泡棉包括导电泡棉、密封泡棉、吸音泡棉、导热泡棉、防尘泡棉或者吸波泡棉。
9.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，
所述熔融状态的泡棉原料通过喷涂装置均匀喷涂在所述产品的泡棉固定区域；其中，
经固化处理后的泡棉厚度及形状通过所述喷涂装置设定。
10.如权利要求1所述的泡棉粘贴方法，其中，
所述泡棉固定区域为产品表面、侧壁或者设置在所述产品表面上的凹槽。
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