CN105517382B - 自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置 - Google Patents

自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种自动锁固机构,用于对具有一卡槽的电子装置的壳体进行锁固,自动锁固机构包括固定架和设置于固定架上的磁铁。磁铁的一边缘开设有一斜面。固定架开设有一个与电子装置的卡槽相对应的凹槽,磁铁收容于该凹槽内。凹槽内设有用于限制磁铁移动的限位件。电子装置的壳体与磁铁相吸使磁铁同时收容于凹槽和卡槽内以将该壳体进行锁固。磁铁的斜面在电子装置的壳体持续施力下使得磁铁靠向该凹槽的底部,并在磁铁完全收容于凹槽内时解除对电子装置的壳体的锁固。通过在壳体和固定架之间设置磁铁,实现了对电子装置的壳体的自动锁固及易于拆卸的效果。同时,本发明还提出了一种具有该自动锁固机构的电子装置。

Description

自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置
技术领域
本发明涉及一种锁固机构及具有该锁固机构的电子装置,特别是一种具有磁性元件的自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置。
背景技术
诸如车载导航仪等电子装置需要对其进行稳定固定以防止其脱落而损坏。目前大多利用螺丝或铆钉等锁固组件将该电子装置进行锁固,当使用者需拆装该电子装置时,即必须利用工具(如起子等)才能对该电子装置进行拆装,且在拆装的过程中,螺丝等易因人为疏忽而掉落不见,同时耗时较长。
发明内容
鉴于上述状况,有必要提供一种快速锁固且方便拆装的自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置。
一种自动锁固机构,用于对具有一卡槽的电子装置的壳体进行锁固,该自动锁固机构包括固定架和设置于该固定架上的磁铁。该磁铁为长方体状,该磁铁包括上表面、下表面及限位孔,该上表面与该下表面相对设置,该限位孔贯穿于该上表面和该下表面,该限位孔为阶梯孔。该磁铁的一边缘开设有一斜面。该固定架开设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽,该磁铁收容于该凹槽内。该凹槽内设有用于限制该磁铁移动的限位件,该限位件穿设于该限位孔内以对该磁铁的移动进行导向。该电子装置的壳体与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和该电子装置的卡槽内以将该壳体进行锁固。该磁铁的斜面在电子装置的壳体持续施力下使得该磁铁靠向该凹槽的底部,并在该磁铁完全收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体的锁固。
一种具有自动锁固机构的电子装置,包括自动锁固机构及装设该自动锁固机构的壳体。该壳体包括一卡槽。该自动锁固结构包括固定架和设置于该固定架上的磁铁,该磁铁为长方体状,该磁铁包括上表面、下表面及限位孔,该上表面与该下表面相对设置,该限位孔贯穿于该上表面和该下表面,该限位孔为阶梯孔。该磁铁的一边缘开设有一斜面。该固定架开设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽,该磁铁收容于该凹槽内。该凹槽内设有用于限制该磁铁移动的限位件,该限位件穿设于该限位孔内以对该磁铁的移动进行导向。该电子装置的壳体与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和该电子装置的卡槽内以将该壳体进行锁固。该磁铁的斜面在电子装置的壳体持续施力下使得该磁铁靠向该凹槽的底部,并在该磁铁完全收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体的锁固。
上述具有自动锁固机构的电子装置通过在壳体上设置卡槽以及在固定架上设置凹槽,利用磁铁与壳体的吸引力使磁铁同时位于卡槽和凹槽中从而将壳体锁固于固定架内,实现了电子装置的壳体快速定位及自动锁固的效果。当使用外力拉动壳体时,卡槽的边缘能够抵压磁铁的斜面从而将磁铁压入凹槽内而脱离卡槽,进而可将壳体取出,实现了电子装置的壳体方便拆卸的效果。
附图说明
图1是本发明的实施例一中提供的一种具有自动锁固机构的电子装置的立体分解示意图。
图2是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的壳体的局部立体示意图。
图3是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的磁铁的剖视图。
图4是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的装拆前后状态的局部剖视图。
图5是图1所示的具有自动锁固机构的电子装置的锁合状态的局部剖视图。
图6本发明的另一实施例中提供的一种自动锁固机构的局部剖视图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种自动锁固机构及具有该自动锁固机构的电子装置作进一步详细说明。
请同时参阅图1和图2,本发明实施例一提供的一种具有自动锁固机构的电子装置100,包括自动锁固机构110和装设于自动锁固机构110内的壳体120(图示为壳体的局部)。具有自动锁固机构的电子装置100通过自动锁固机构110与其它的装置(图未示)进行结合。
壳体120包括本体121及凹设于本体121上的卡槽122。卡槽122位于本体121一底板(未标示)上的外侧的中央位置,其包括一底面1221及位于底面1221中央位置的凸起1222。壳体120由磁性材料制备而成。
自动锁固机构110包括固定架111和设置于固定架上的磁铁130。固定架111大致为矩形的框体包括多个周壁1111、设置于周壁1111上的凹槽1112及设置于固定架111周围的固定部1117。凹槽1112凹设于其中一周壁1111的中央位置,其形状与壳体120的卡槽122相似。凹槽1112包括底部1113、设置于底部1113上的限位件1114及与限位件1114相配合的螺丝1115。底部1113为镂空的平面以减小对磁铁130的吸附力。限位件1114为非磁性材料制备而成。当壳体120与固定架111锁合时,凹槽1112与卡槽122相对应。螺丝1115包括一头部1116。头部1116的直径大于限位件1114的直径。固定架111通过固定部1117固定于其它的装置(图未示)上。磁铁130收容于凹槽1112内且滑动设置于限位件1114上,并由设置的螺丝1115以防止其脱离限位件1114。固定架111由磁性材料或者磁性较小的材料一体成型。
请同时参阅图1和图3,磁铁130大致为长方体与凹槽1112的形状相似,其包括上表面131、与上表面131相对的下表面132、设置于上表面131中央位置的限位孔133及斜面134。限位孔133为阶梯孔且贯穿于上表面131和下表面132,其包括第一通孔部1331、第二通孔部1332及第三通孔部1333。第一通孔部1331靠近上表面131,其可与壳体120的凸起1222(如图2所示)相配合。第三通孔部1333靠近下表面132,第二通孔部1332位于第一通孔部1331和第三通孔部1333之间。第一通孔部1331的直径大于第二通孔部1332的直径,第二通孔部1332的直径大于第三通孔部1333的直径。第二通孔部1332的直径略大于螺丝1115的头部1116的直径,第三通孔部1333的直径略大于限位件1114的直径而小于螺丝1115的头部1116的直径。斜面134倾斜设置于上表面131的一边缘,其相对于上表面131的夹角范围大致为10-45度。当磁铁130收容于凹槽1112内时,磁铁130的上表面131与周壁1111平齐。
请同时参阅图4和图5,自动锁固机构110组装时,由限位件1114穿过磁铁130的限位孔133将磁铁130收容于凹槽112内,再将螺丝1115与限位件1114相配合以防止磁铁130脱离限位件1114,完成了本发明自动锁固机构110的组装过程。
具有自动锁固机构110的电子装置100的锁固及拆卸原理如下:将壳体120逐渐滑入固定架111内,当壳体120的逐渐覆盖固定架111的凹槽1112时,由于壳体120对磁铁130的吸附力大于凹槽1112对磁铁130的吸附力从而使磁铁130贴附于壳体120。继续滑动壳体120,当壳体120的卡槽122的一边缘(未标示)与磁铁130的斜面134接触,由于壳体120对磁铁130的吸附力使磁铁130逐渐收容于卡槽122内。当壳体120的凸起1222与限位孔133的第一通孔部1331卡合时,磁铁130一部分收容于固定架111的凹槽1112内而另一部分收容于壳体120的卡槽122内,从而限制了壳体120的继续滑动,进而完成了对壳体120的锁固。
当需要将壳体120从固定架111上拆卸时,对壳体120施加拉力,此时壳体120的卡槽122的一边缘(未标示)抵持于磁铁130的斜面134上。当逐渐增加对壳体120的拉力时,卡槽122的一边缘(未标示)逐渐将磁铁130抵压入至固定架111的凹槽1112内而壳体120的凸起1222脱离磁铁130的限位孔133。继续对壳体120施加拉力时,磁铁130被完全压入凹槽1112内时即可顺利将壳体120从固定架111内拉出,完成了具有自动锁固机构110的电子装置100的拆卸。
请参阅图6,本发明实施例二的自动锁固机构210与实施例一的自动锁固机构110的结构相似,不同之处在于:固定架211的凹槽2112的底部2113的中央位置开设有一固定孔2118。磁铁230通过限位件2114穿过限位孔233及固定孔2118与凹槽2112的底部2113相连接,并且磁铁230可以沿固定孔2118的轴心方向移动。限位件2114与磁铁230固定连接,限位件2114的一端隐藏于磁铁230的内部而另一端凸出于凹槽2112的外部。同时,凸出于凹槽2112外部的限位件2114的一端配合有一螺帽2115以防止磁铁230脱离凹槽2112。
在其他实施方式中,限位件也可直接与磁铁固定连接,同时也不影响磁铁沿固定孔的轴心方向移动。
上述具有自动锁固机构的电子装置通过在壳体上设置卡槽以及在固定架上设置凹槽,利用磁铁与壳体的吸引力使磁铁同时位于卡槽和凹槽中从而将壳体锁固于固定架内,实现了电子装置的壳体快速定位及自动锁固的效果。当使用外力拉动壳体时,卡槽的边缘能够抵压磁铁的斜面从而将磁铁压入凹槽内而脱离卡槽,进而解除了对壳体的锁固,实现了电子装置的壳体方便拆卸的效果。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动锁固机构,用于对具有一卡槽的电子装置的壳体进行锁固,该自动锁固机构包括固定架,其特征在于:该自动锁固机构还包括设置于该固定架上的磁铁,该磁铁为长方体状,该磁铁包括上表面、下表面及限位孔,该上表面与该下表面相对设置,该限位孔贯穿于该上表面和该下表面,该限位孔为阶梯孔,该磁铁的一边缘开设有一斜面,该固定架开设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽,该磁铁收容于该凹槽内,该凹槽内设有用于限制该磁铁移动的限位件,该限位件穿设于该限位孔内以对该磁铁的移动进行导向,该电子装置的壳体与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和该电子装置的卡槽内以将该壳体锁固;该磁铁的斜面在该电子装置的壳体持续施力下使得该磁铁靠向该凹槽的底部,并在该磁铁完全收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体的锁固。
2.如权利要求1所述的自动锁固机构,其特征在于:所述凹槽还包括一底部及螺丝,该底部为镂空的平面,该螺丝包括一头部,该限位件固定于该底部的中央位置,该螺丝与该限位件的一端相配合。
3.如权利要求2所述的自动锁固机构,其特征在于:所述限位件穿过该磁铁的限位孔以将该磁铁收容于该凹槽内,该螺丝收容于该限位孔内并与该限位件结合以防止该磁铁脱离该凹槽。
4.如权利要求2所述的自动锁固机构,其特征在于:该限位孔包括靠近该上表面的第一通孔部、第二通孔部及靠近该下表面的第三通孔部,所述第二通孔部的直径小于该第一通孔部的直径而大于该第三通孔的直径,该第二通孔部的直径略大于该螺丝的头部的直径,该第三通孔部的直径略大于该限位件的直径而小于该螺丝的头部的直径。
5.如权利要求2所述的自动锁固机构,其特征在于:所述凹槽的底部的中央位置开设一固定孔,该限位件穿过该限位孔与该固定孔将该磁铁与该凹槽的底部滑动连接,该限位件凸出于该凹槽的底部的外侧并与一螺帽相配合以防止该磁铁脱离该凹槽。
6.如权利要求1所述的自动锁固机构,其特征在于:所述固定架大致为矩形的框体还包括多个周壁及设置于该固定架周围的固定部,该凹槽凹设于一该周壁的中央位置。
7.一种具有自动锁固机构的电子装置,包括自动锁固机构及装设该自动锁固机构的壳体,该自动锁固结构包括固定架,其特征在于:该壳体包括一卡槽,该自动锁固机构还包括设置于该固定架上的磁铁,该磁铁为长方体状,该磁铁包括上表面、下表面及限位孔,该上表面与该下表面相对设置,该限位孔贯穿于该上表面和该下表面,该限位孔为阶梯孔,该磁铁的一边缘开设有一斜面,该固定架开设有一个与该电子装置的卡槽相对应的凹槽,该磁铁收容于该凹槽内,该凹槽内设有用于限制该磁铁移动的限位件,该限位件穿设于该限位孔内以对该磁铁的移动进行导向,该电子装置的壳体与该磁铁相吸使该磁铁同时收容于该凹槽和该电子装置的卡槽内以将该壳体锁固;该磁铁的斜面在该电子装置的壳体持续施力下使得该磁铁靠向该凹槽的底部,并在该磁铁完全收容于该凹槽内时解除对该电子装置的壳体的锁固。
8.如权利要求7所述的具有自动锁固机构的电子装置,其特征在于:所述壳体包括底面及设置于该底面中央位置的凸起,该凸起与该磁铁卡合。
9.如权利要求7所述的具有自动锁固机构的电子装置,其特征在于:所述自动锁固机构为如权利要求1-6其中之一所述的自动锁固机构。
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