CN105516399A - 标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。该标识包括炫目层；透光油墨层，设于炫目层上；其中，炫目层靠近透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。该标识具有更加炫目的观感。
Description
技术领域
本发明涉及手机技术领域，特别是涉及一种标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。
背景技术
通常情况下，手机盖板玻璃上设置有各种标识，如LOGO(标志)、名称、修饰图案等。而现有的标识通常是通过丝印油墨本身的颜色和图案来表现的，其炫目度有限，不能满足消费者的观感需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有较炫目的观感的标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。
一种标识，包括：
炫目层，其形状与所述标识的形状相同；及
透光油墨层，设于所述炫目层上；
其中，所述炫目层靠近所述透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。
在其中一个实施例中，所述炫目层为氧化物膜层。
在其中一个实施例中，所述炫目层为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。
在其中一个实施例中，所述炫目层为UV胶层。
在其中一个实施例中，所述标识还包括设于所述炫目层与所述透光油墨层之间的增透膜。
在其中一个实施例中，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带。
在其中一个实施例中，所述标识还包括设于所述增透膜与所述透光油墨层之间的反射层。
在其中一个实施例中，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层。
在其中一个实施例中，所述炫目层的厚度为15nm～20nm，所述增透膜的厚度为15nm～20nm，所述反射层的厚度为15nm～20nm，所述透光油墨层的厚度为15nm～20nm。
一种手机的玻璃盖板，包括：
玻璃基板；及
上述的标识，所述炫目层远离所述透光油墨层的一侧设于所述玻璃基板上。
在其中一个实施例中，所述玻璃基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与所述标识的形状相同，所述遮光区上设有遮光油墨层。
一种带标识的基板的制作方法，包括如下步骤：
提供基板及全息模版，所述全息模版具有激光全息光栅图案；
在所述基板上形成炫目中间层，其中，所述炫目中间层的形状与待制作的标识的形状相同，所述炫目中间层经固化处理后即可得到炫目层；
将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层，所述炫目层远离所述基板的一侧具有激光全息光栅图案；及
在所述炫目层上形成透光油墨层，即得到所述带标识的基板。
在其中一个实施例中，所述炫目层为氧化物膜层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：
提供与氧化物膜层对应的前驱体，并采用溶胶法制得与氧化物膜层对应的溶胶；
将所述与氧化物膜层对应的溶胶涂布于所述基板上，并采用匀胶机匀胶，得到中间产品；及
在温度为70摄氏度～110摄氏度的烘道内对所述中间产品烘烤1min～5min，即得所述炫目中间层。
在其中一个实施例中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层的步骤中，所述全息模版的温度为70摄氏度～110摄氏度，施加于所述全息模版上的压力为1kg/cm2～5kg/cm2，所述全息模版压制于所述炫目中间层上的时间为5min～10min。
在其中一个实施例中，所述炫目层为UV胶层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：在所述基板上涂布UV胶。
在其中一个实施例中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层步骤中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上后，对所述炫目中间层进行黄光照射固化。
在其中一个实施例中，所述基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与待制作的标识的形状相同，在所述基板上形成炫目中间层的步骤前，还包括在所述遮光区丝印遮光油墨层的步骤。
在其中一个实施例中，还包括在所述炫目层与所述透光油墨层之间形成增透膜的步骤；其中，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带，形成SiO2条带与TiO2条带的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法。
在其中一个实施例中，还包括在所述增透膜与所述透光油墨层之间形成反射层的步骤；其中，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层，形成SiO2膜层与ZnS膜层的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法，形成镜面Ag层与镜面Au层的方法为电子束蒸发法或丝网印刷法。
上述标识通过增设一侧具有激光全息光栅图案的炫目层，从而可以利用光的反射式干涉，进而使得上述标识具有更加炫目的观感。
附图说明
图1为一实施方式的玻璃盖板的结构示意图；
图2为标识的结构示意图；
图3为一实施方式的带标识的基板的制作方法的流程图；
图4为全息模版、玻璃基板与炫目中间层的结构示意图；
图5为玻璃基板与炫目层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法进行进一步的说明。
如图1及图2所示，一实施方式的玻璃盖板10，包括玻璃基板100及设于玻璃基板100上的标识200。
在本实施方式中，标识200形成于玻璃基板100上，其用途是生产手机。可以理解，在其他实施方式中，标识200也可以形成于塑胶基板等其他材质的基板上。显然，标识200的用途也不限于生产手机，也可以用于生产平板等。
玻璃基板100设有标识200的一侧具有遮光区(图未标)及用于设置标识200的标识区(图未标)。标识区的形状与标识200的形状相同，遮光区上设有遮光油墨层110。
标识200包括依次层叠设置的炫目层210、增透膜220、反射层230及透光油墨层240，其中，炫目层210远离透光油墨层240的一侧设于玻璃基板100上，其形状与标识200的形状相同。
如图5所示，炫目层210靠近透光油墨层240的一侧具有激光全息光栅图案，从而使得标识200可以利用光的反射式干涉，进而使得标识200具有更加炫目的观感。也即，激光全息光栅图案可以对入射光进行反射后产生干涉现象，光照时，在一定角度下观看标识200，将产生如CD盘表面一样的发散式光图案。
炫目层210可以为氧化物膜层或UV(ultraviolet，紫外)胶层，其中，氧化物膜层可以为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。
为了得到清晰、明亮的激光全息光栅图案，在炫目层210上设置增透膜220以增加入射光的透过率。可以理解，在其他实施方式中，增透膜220可以省略。进一步，在本实施方式中，增透膜220包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带。可以理解，在其他实施方式中，也可以选用其他能增加光线透过率的膜材。
为了得到清晰、明亮的激光全息光栅图案，在增透膜220上设置反射层230以增强入射光的反射强度。可以理解，在其他实施方式中，反射层230可以省略。进一步，在本实施方式中，反射层230优选为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层。
透光油墨层240能遮掩和装饰手机、平板等设备的内部器件。
进一步，在本实施方式中，炫目层210的厚度为15nm～20nm，增透膜220的厚度为15nm～20nm，反射层230的厚度为15nm～20nm，透光油墨层240的厚度为15nm～20nm。
如图3所示，在本实施方式中，还提供一种带标识的基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤310，提供基板及全息模版，全息模版具有激光全息光栅图案。
其中，基板为用于制作手机盖板的玻璃基板。玻璃基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区。标识区的形状与标识的形状相同。
如图4所示，全息模版400具有激光全息光栅图案。全息模版400的制作过程如下：先采用激光全息技术制作出全息照片，再将全息照片复制到金属镍板上，从而形成具有激光全息光栅图案的全息模版400。即，在本实施方式中，全息模版400为镍板。可以理解，在其他实施方式中，全息模版400也可以是PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材通过烫印的方式(在其一表面形成激光全息光栅图案)得到的。
步骤320，在基板上形成炫目中间层，其中，炫目中间层的形状与待制作的标识的形状相同，炫目中间层经固化处理后即可得到炫目层。
其中，当炫目层为氧化物膜层时，采用溶胶凝胶法制作炫目中间层，具体步骤如下：
提供与氧化物膜层对应的前驱体，并采用溶胶法制得与氧化物膜层对应的溶胶。将与氧化物膜层对应的溶胶涂布于基板上，并采用匀胶机匀胶，得到中间产品。在温度为70摄氏度(℃)～110摄氏度(℃)的烘道内对中间产品烘烤1min～5min(凝胶过程)，即得到炫目中间层。其中，涂布工艺有：旋转涂布、刮涂、浸渍涂布、喷涂、凹版辊涂布、条缝涂布、挤压涂布、落帘涂布(卷对卷工艺)等。
溶胶法通常以无机物或金属醇盐作前驱体。在本实施方式中，氧化物膜层为金属氧化物膜层，其前驱体为金属醇盐(其化学式可以表示为M(OR)n)。金属醇盐M(OR)n水解形成M(OH)n，M(OH)n缩聚形成溶胶。
以氧化物膜层为TiO2膜层为例：
制备TiO2溶胶：
(1)提供钛酸丁酯Ti(OC4H9)4(前驱体)、乙醇或乙酯(溶剂)、催化剂和添加剂等材料；(2)溶胶反应过程：Ti(OC4H9)4+2H2O→TiO2+4C4H9OH。
制备TiO2凝胶：
提供清洗干净的玻璃基板及匀胶机，并将玻璃基板放置于匀胶机内。将TiO2溶胶点胶于玻璃基板的标识区上。利用匀胶机的快速旋转，在玻璃基板的标识区上形成TiO2膜层。将形成有TiO2膜层的玻璃基板送入温度为70℃～110℃的烘道内，保持1min～5min，得到炫目中间层。
当炫目层为UV胶层时，采用如下方法制作炫目中间层：在玻璃基板的标识区上涂布UV胶(在黄光的照射下会固化)。
进一步，在本实施方式中，进行步骤320前，还包括在玻璃基板的遮光区丝印遮光油墨层的步骤。
步骤330，将全息模版压制于炫目中间层上，并对炫目中间层进行固化处理，得到炫目层，且炫目层远离基板的一侧具有激光全息光栅图案。
其中，将全息模版压制于炫目中间层上的方式为直压或辊压。
当炫目层为氧化物膜层时，在步骤330的过程中，全息模版的温度为70℃～110℃，施加于全息模版上的压力为1kg/cm2～5kg/cm2，全息模版压制于炫目中间层上的时间为5min～10min。
当炫目层为UV胶层时，在步骤330的过程中，在将全息模版压制于炫目中间层上后，对炫目中间层进行黄光照射固化。
步骤340，在炫目层与透光油墨层之间形成增透膜。
其中，增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带，形成SiO2条带与TiO2条带的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法。
步骤350，在增透膜与透光油墨层之间形成反射层。
其中，反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层，形成SiO2膜层与ZnS膜层的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法，形成镜面Ag层与镜面Au层的方法为电子束蒸发法或丝网印刷法。
步骤360，在炫目层上形成透光油墨层，即得到带标识的基板。
其中，形成透光油墨层的方式为丝网印刷。
上述标识200的炫目层210靠近透光油墨层240的一侧具有激光全息光栅图案，从而使得标识200可以利用光的反射式干涉，进而使得标识200具有更加炫目的观感。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (19)
1.一种标识，其特征在于，包括：
炫目层；及
透光油墨层，设于所述炫目层上；
其中，所述炫目层靠近所述透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。
2.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述炫目层为氧化物膜层。
3.根据权利要求2所述的标识，其特征在于，所述炫目层为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。
4.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述炫目层为UV胶层。
5.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述标识还包括设于所述炫目层与所述透光油墨层之间的增透膜。
6.根据权利要求5所述的标识，其特征在于，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带。
7.根据权利要求5所述的标识，其特征在于，所述标识还包括设于所述增透膜与所述透光油墨层之间的反射层。
8.根据权利要求7所述的标识，其特征在于，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层。
9.根据权利要求7所述的标识，其特征在于，所述炫目层的厚度为15nm～20nm，所述增透膜的厚度为15nm～20nm，所述反射层的厚度为15nm～20nm，所述透光油墨层的厚度为15nm～20nm。
10.一种手机的玻璃盖板，其特征在于，包括：
玻璃基板；及
如权利要求1-9中任一项所述的标识，所述炫目层远离所述透光油墨层的一侧设于所述玻璃基板上。
11.根据权利要求10所述的手机的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与所述标识的形状相同，所述遮光区上设有遮光油墨层。
12.一种带标识的基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供基板及全息模版，所述全息模版具有激光全息光栅图案；
在所述基板上形成炫目中间层，其中，所述炫目中间层的形状与待制作的标识的形状相同，所述炫目中间层经固化处理后即可得到炫目层；
将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层，所述炫目层远离所述基板的一侧具有激光全息光栅图案；及
在所述炫目层上形成透光油墨层，即得到所述带标识的基板。
13.根据权利要求12所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，所述炫目层为氧化物膜层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：
提供与氧化物膜层对应的前驱体，并采用溶胶法制得与氧化物膜层对应的溶胶；
将所述与氧化物膜层对应的溶胶涂布于所述基板上，并采用匀胶机匀胶，得到中间产品；及
在温度为70摄氏度～110摄氏度的烘道内对所述中间产品烘烤1min～5min，即得所述炫目中间层。
14.根据权利要求13所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层的步骤中，所述全息模版的温度为70摄氏度～110摄氏度，施加于所述全息模版上的压力为1kg/cm2～5kg/cm2，所述全息模版压制于所述炫目中间层上的时间为5min～10min。
15.根据权利要求12所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，所述炫目层为UV胶层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：在所述基板上涂布UV胶。
16.根据权利要求15所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层步骤中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上后，对所述炫目中间层进行黄光照射固化。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，所述基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与待制作的标识的形状相同，在所述基板上形成炫目中间层的步骤前，还包括在所述遮光区丝印遮光油墨层的步骤。
18.根据权利要求12所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，还包括在所述炫目层与所述透光油墨层之间形成增透膜的步骤；其中，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带，形成SiO2条带与TiO2条带的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法。
19.根据权利要求18所述的带标识的基板的制作方法，其特征在于，还包括在所述增透膜与所述透光油墨层之间形成反射层的步骤；其中，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层，形成SiO2膜层与ZnS膜层的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法，形成镜面Ag层与镜面Au层的方法为电子束蒸发法或丝网印刷法。
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