CN105514673A - 电子连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子连接器，其包含一绝缘本体、若干个端子、一第一金属壳体及一第二金属壳体。各该端子分别被固定于该绝缘本体，该第一金属壳体及该第二金属壳体分别环绕于该绝缘本体外且彼此电性连接。其中，该绝缘本体突出于该第一金属壳体，而该第二金属壳体环绕于该基座部外并具有一穿孔，且该第一金属壳体穿过于该穿孔与该第二金属壳体相互干涉。藉上述产品结构的简化设计，可减少制程及组装时间。

Description

电子连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种简化生产线工时的电子连接器。

背景技术

在电子装置在体积极小化的趋势下，电子信号容易因此而造成交互干扰（crosstalk），使原本传递的电子信号产生噪声（noise）。因此，在不同电子装置间相互传递的电子信号频率持续增加的情况下，连接器也必须考虑电子信号通过连接器时对电子信号的不利影响，并对不利电子信号传输的原因加以控制或采取适当对应措施以降低其实质上的影响，使电子信号能完整地在多数电子装置间传递。

一般电子连接器是以金属外壳阻隔电子连接器内、外之间的电磁波交互影响，再以导电端子将该电子连接器内部的噪声传导至接地电路，藉此降低噪声对电子信号传递的不利影响。请参阅图1所示，如美国专利公开第8152566号专利，系揭露一延伸部、一管状插接部及一下壳体，当各组件组合后，使能用于阻隔该电子连接器内、外之间的电磁波交互影响。然而，该延伸部系自该插接部向后延伸，此种设计方式导致体积过大，且该延伸部及该插接部结构复杂，也使制造与加工程序繁多而不利于自动化大规模生产，而因此有必要加以改善。

发明内容

本发明的主要目的系提供一种电子连接器，特别涉及一种利用一绝缘本体、若干个端子、一第一金属壳体及一第二金属壳体组合设计而成的电子连接器，使本发明达到简化产品结构及降低制程时间。

本发明的主要目的系提供一种电子连接器，特别涉及一种利用一绝缘本体、若干个端子、一第一金属壳体及一第二金属壳体组合设计而成的电子连接器，使本发明能够避免与对接连接器对接时，造成对接连接器的损害。

为达上述目的，本发明提供一种电子连接器，其包含一绝缘本体、若干个端子、一第一金属壳体及一第二金属壳体。该绝缘本体具有一基座部及自该基座部一侧延伸的一舌板部。各该端子分别被固定于该绝缘本体且分别具有一焊接段及一接触段，且各该接触段分别排列于该舌板部，而各该焊接段分别延伸出该基座部外。该第一金属壳体环绕于该舌板部外，且该舌板部的前缘突出于该第一金属壳体。该第二金属壳体邻近该舌板部的一表面具有一穿孔，而该第一金属壳体穿过于该穿孔中与该第一金属壳体相互干涉及电性连接，且该第二金属壳体环绕于该基座部外。

附图说明

图1为本发明电子连接器的外观示意图。

图2为本发明电子连接器的爆炸图。

图3为本发明电子连接器的部分结构图。

图4为本发明电子连接器的部分结构图。

具体实施方式

请参图1至图4所示，本发明实施例的电子连接器，其包含一绝缘本体1、若干个端子2、一第一金属壳体3及一第二金属壳体4。该绝缘本体1具有一基座部10及自该基座部10一侧延伸的一舌板部11，本实施例中，该舌板部11可自该基座部10一侧延伸，意旨其可透过一体成型的方式自该基座部10一侧延伸，然实际使用时，亦可将该舌板部11透过组装方式安装于该基座部10。

该绝缘本体1具有一承载座5安装于该基座部10，且该承载座5的位置是相对于该舌板部11，意旨该舌板部11自该基座部10一侧延伸，而该承载部5是安装于该基座部10的另一侧，本实施例中，该承载座5是透过组装方式安装于该基座部10，然实际使用时，该承载座5亦可透过一体成型的方式自该基座部10一侧延伸。

各该端子2分别被固定于该绝缘本体1且分别具有一焊接段20及一接触段21，搭配承载座5的设计，当各该端子2分别被固定于该绝缘本体1后，各该端子2的该接触段21可定位于该舌板部11，并用以与一对接连接器（图中未揭露）对接，而各该端子的该焊接段21在延伸出该基座部10外时能定位于该承载座5。

于本发明中，该第一金属壳体3安装于该舌板部11外。该第二金属壳体4安装于该基座部10外，且该第二金属壳体4由一前壳体40及一后壳体41组成，且该前壳体40左右两侧分别具有一扣合缺口401，而该后壳体41具有具有向前延伸的两扣合臂411，向前插入穿孔403，扣合臂411前端具有向上凸出的扣合凸片4110，向上穿设于该前壳体4的该扣合缺口401。

该绝缘本体1的该舌板部11朝背离基座部10方向延伸，并突出于该第一金属壳体3，意旨当该第一金属壳体3安装于该舌板部11后，该绝缘本体1的该舌板部11的前缘是突出于该第一金属壳体3，请同参图2的该舌板部11。一般屏蔽壳体与绝缘体间的关系多为切齐，意旨绝缘体不突出于屏蔽壳体，然此设计容易在与对接连接器对接时，造成对接连接器的损害，原因在于屏蔽壳体为金属制成，故在对接时易造成对接连接器的刮伤或损害。是故，本发明的该绝缘本体1的该舌板部11突出于该第一金属壳体3，能避免上述对于对接连接器的损害。

该第二金属壳体4的该前壳体40具有一穿孔403及自穿孔403向后延伸的一底壁404、左右两侧壁405，该底壁404与该两侧壁405相连。该前壳体40的该穿孔403自该舌板部11朝该基座部10方向套合于该基座部10外，使该第一金属壳体3穿过于该穿孔403中与该第一金属壳体3相互干涉及电性连接；该底壁404朝背离该基座部10方向延伸，意旨该底壁404与该承载座5的位置位于该基座部10的同一侧。

邻近该舌板部11的该穿孔403的前缘具有上下间隔开的两止挡片402与该基座部10相互干涉，意旨当该前壳体40的该穿孔403自该舌板部11朝该基座部10套合时，该穿孔403会与该第一金属壳体3相互干涉且电性连接，并透过该前壳体40的该止挡片402与该绝缘本体1的该基座部10的相互干涉，使该前壳体40能够准确定位于该绝缘本体1的该基座部10外。

各该侧壁405分别设有一第一干涉部406。该后壳体41具有一顶壁412及自该顶壁412左右两端向下弯折延伸的二侧墙413，且各该侧墙413分别设有一第二干涉部414分别与各该侧壁405的该第一干涉部406相互干涉，顶壁412与底壁404相对，顶壁412向前抵在前壳体40上，顶壁412前端具有向下凸出的凸片415，凸片415向前抵在绝缘本体1上，扣合臂411自侧墙413向前延伸，并超过顶壁412。

当该前壳体40自该舌板部11朝该基座部10套合并定位于该基座部10外时，该底壁404是朝背离基座部10方向延伸，而该后壳体41朝该前壳体40的穿孔403组装，使该后壳体41的该扣合臂411穿过于该前壳体40的该扣合缺口401，且该后壳体41的该各该侧墙413的该第二干涉部414分别与该前壳体40的各该侧壁405的该第一干涉部406相互干涉并固定。

与现有技术相比，该第一金属壳体3及该第二金属壳体4相配合能获得较佳的屏蔽效果，且该第二金属壳体4的该前壳体40及该后壳体41其组件简单适合于大量生产，而该前壳体40的该扣合缺口401与该后壳体41的该扣合臂411两者的扣合结构，不但组装容易亦能提升整体强度。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (8)

1.一种电子连接器，其包含：

一绝缘本体，具有一基座部及自该基座部一侧延伸的一舌板部；

若干个端子，分别被固定于该绝缘本体且分别具有一焊接段及一接触段，且各该接触段分别排列于该舌板部，而各该焊接段分别延伸出该基座部外；

一第一金属壳体，环绕于该舌板部外，且该舌板部的前缘突出于该第一金属壳体；以及

一第二金属壳体，环绕于该基座部外，且该第二金属壳体邻近该舌板部的一表面具有一穿孔，而该第一金属壳体穿过于该穿孔中与该第二金属壳体相互干涉及电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子连接器，其中该第二金属壳体由一前壳体及一后壳体组成，该前壳体与该第一金属壳体相互干涉并电性连接。

3.根据权利要求2所述的电子连接器，其中该前壳体前缘具有围设穿孔上下两侧的两止挡片，止挡片遮盖于该基座部的前表面。

4.根据权利要求2所述的电子连接器，其中该后壳体左右两侧分别向前延伸有插入穿孔内的扣合臂，该前壳体左右两侧分别具有一扣合缺口，扣合缺口与穿孔贯通，两扣合臂前端分别具有向上凸出的扣合凸片，向上穿设于该前壳体的该扣合缺口。

5.根据权利要求4所述的电子连接器，其中该前壳体具有一底壁朝背离该基座部方向延伸，且该底壁相对二端缘分别延伸一侧壁，而该后壳体具有一顶壁及自该顶壁左右两端向下弯折延伸的二侧墙，该二侧墙靠贴于侧壁的内表面，所述扣合臂凸设于侧壁前端，并向前延伸超过顶壁。

6.根据权利要求5所述的电子连接器，其中该顶壁与底壁相对，顶壁向前抵在前壳体上，顶壁前端具有向下凸出的凸片，凸片向前抵在绝缘本体上。

7.根据权利要求4所述的电子连接器，其中该侧壁设有一第一干涉部，而该侧墙设有一第二干涉部，与第一干涉部相互干涉。

8.根据权利要求1所述的电子连接器，其具有一承载座安装于该基座部，且至少一端子的该尾端部安装于该承载座。