CN105514529B - 电芯叠片、锂空气二次电堆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯叠片、锂空气二次电堆，属于电池技术领域。该电芯叠片包括第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板，第一夹层组件、第二夹层组件…第n‑1夹层组件，第一夹层组件设置于第一气体导流板与第二气体导流板之间，第二夹层组件设置于第二气体导流板与第三气体导流板之间，…第n‑1夹层组件设置于第n‑1气体导流板与第n气体导流板之间。该锂空气二次电堆包括上端板、该电芯叠片、下端板。基于该电芯叠片而形成的该锂空气二次电堆可正常工作，既可以放电，也可以可逆充电。

Description

电芯叠片、锂空气二次电堆

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯叠片、锂空气二次电堆。

背景技术

动力电池的能量密度决定了新能源汽车的续航里程。现有的锂离子电池体系已无法达到500Wh/kg以上能量密度的需求，续航里程成为制约新能源汽车推广的重要因素。因此，锂空气电池、锂硫电池体系成为新一代动力电池的研究热点。锂空气电池由于负极金属锂具有很高的理论比容量为3862mAh/g和最低的电化学电位(-3.04V vs.SHE)，因而具有极高的能量密度，按产物Li₂O₂的质量计算，其理论值可达3505Wh/kg，远远高于锂离子电池的能量密度。也高于汽油内燃机的实际能量密度。作为一种极有前景的新体系电池，各国技术路线图均明确地将锂空气电池作为未来新电池体系研发的重点方向之一，其研究已获得各国政府的大力支持。一旦实现锂空气电池关键技术突破和工程化，即可使电动汽车全面产业化，取代目前锂离子电池成为新能源汽车新一代动力电源。此外，锂空气电池在航空航天、国家安全、大型储能电站等诸多领域也具有广泛的应用前景。

不同于传统的锂离子电池，锂空气电池的正极活性物质是空气中的氧气，电池是一个半开放体系，要求电池有特殊的结构设计，以保证氧气可以自由地进出空气正极。合理的锂空气电池设计决定电池最终性能的关键之一，也直接决定了其工程化应用前景。但目前国内外对锂空气电池设计和制作的相关研究并不是很多，多采用扣式电池或Swagelok型小容量电池，其容量为1mAh～30mAh，来进行机理研究和材料设计。氧气通过正极盖板上的气孔(扣式电池)或专门的氧气进出口(Swagelok型电池)进出空气正极。对于容量较大的锂空气电池，设计多采用软包开孔的形式，该种设计面临正极氧气分配不均，气体传质能力弱，电池内部接触差，容易胀气等问题。设计与开发大容量锂空气电池或电堆，解决大容量电池结构设计与制备工艺中的关键问题对于锂空气电池的应用和发展具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电芯叠片、基于该电芯叠片而形成的锂空气二次电堆，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的电芯叠片技术方案如下：

本发明提供的电芯叠片包括第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板，第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件，

所述第一夹层组件设置于所述第一气体导流板与第二气体导流板之间，

所述第二夹层组件设置于所述第二气体导流板与第三气体导流板之间，

…

所述第n-1夹层组件设置于所述第n-1气体导流板与第n气体导流板之间；

所述第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件分别由上至下依次包括上空气正极、上疏液透气膜、上密封垫片、上隔膜、金属锂箔、下隔膜、下密封垫片、下疏液透气膜、下空气正极，所述第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件分别还包括负极极耳，所述负极极耳一端固定连接于所述金属锂箔，所述负极极耳从所述上密封垫片、下密封垫片间伸出。

本发明提供的电芯叠片还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述上疏液透气膜中心开设有第一通孔，所述上密封垫片中心开设有第二通孔，所述下密封垫片中心开设有第三通孔，所述下疏液透气膜中心开设有第四通孔，

所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔中心对准。

作为优选，所述上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上开设有连通的气道孔进口通道，所述上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上还开设有连通的气道孔出口通道，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板分别与所述气道孔进口通道、气道孔出口通道连通。

作为优选，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板、上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上均开设有两个以上注液孔，形成两组以上连通的注液通道。

作为优选，开设于所述上密封垫片上的注液孔与所述第二通孔连通，开设于所述下密封垫片上的注液孔与所述第三通孔连通。

作为优选，所述金属锂箔的规格小于所述上隔膜，和，所述下隔膜的规格。

作为优选，所述第一气体导流板上设有第一极耳、所述第二气体导流板上设有第二极耳…所述第n气体导流板上设有第n极耳，所述第一极耳、第二极耳…第n极耳规格相同，所述第一极耳、第二极耳…第n极耳上设有贯穿的通孔。

作为优选，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板上分别设有气体导流槽，

所述气体导流槽包括第一气体导流板气道孔、第二导流板气道孔、流道，所述流道设置于所述第一气体导流板气道孔和第二导流板气道孔之间，

所述第一气体导流板气孔道向左凸出与气道孔进口通道连通，所述第二气体导流板气孔道向右凸出与所述气道孔出口通道连通。

作为优选，所述上空气正极、下空气正极分别包括集流层和反应层，所述集流层选自碳纸、碳布、巴基纸、金属网、泡沫金属中至少一种材质制成。

作为优选，所述上隔膜、下隔膜分别选自玻璃纤维、聚丙烯、聚乙烯中的至少一种材质制成。

作为优选，第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板选自石墨板、金属板、复合材质板中至少一种材质制成。

作为优选，所述上密封垫片、下密封垫片分别选自硅胶、聚四氟乙烯、派热克斯玻璃、玻璃/陶瓷复合材料中至少一种材质制成。

作为优选，所述气体导流槽流场采用平行流场、蛇形流场、交指型流场、点状流场、仿生流场中至少一种。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的锂空气二次电堆技术方案如下：

本发明提供的锂空气二次电堆包括上端板、本发明提供的电芯叠片、下端板，

所述上端板上设有上端板气道孔进口、上端板气道孔出口、上端板注液孔，

所述上端板气道孔进口对准所述气道孔进口通道，所述上端板气道孔出口对准所述气道孔出口通道；

所述上端板注液孔与所述注液通道数量相同且对准；

所述电芯叠片夹设在所述上端板和下端板之间，

所述上端板与下端板之间固定连接。

本发明提供的锂空气二次电堆还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述上端板上设有上端板第一螺栓孔、上端板第二螺栓孔、上端板第三螺栓孔、上端板第四螺栓孔，

所述下端板上设有下端板第一螺栓孔、下端板第二螺栓孔、下端板第三螺栓孔、下端板第四螺栓孔，

利用螺栓使所述上端板与下端板之间固定连接。

作为优选，所述上端板、下端板分别选自金属、有机玻璃、聚四氟乙烯、工程塑料、木质中至少一种材质制成。

包含本发明提供的电芯叠片的锂空气二次电堆有专门的氧气进出气路，利用气体导流板表面的气体导流槽为锂空气电堆空气正极传输并分配反应气体，气场分布均匀。通过气体导流板与电芯叠片的多层叠摞，锂空气二次电堆便于扩展，适合制作大容量电池及实际应用生产。所述锂空气二次电堆装配方便、可靠性高、结构稳定性好。该锂空气二次电堆可正常工作，既可以放电，也可以可逆充电。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例一提供的电芯叠片的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的电芯叠片中，第一气体导流板、第二气体导流板、第一夹层组件的爆炸图；

图3为本发明实施例二提供的锂空气二次电堆的爆炸图；

图4为本发明实施例二提供的锂空气二次电堆的前三周充放电曲线图(其中，充放电电流为0.1mA/cm²)。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种电芯叠片、基于该电芯叠片而形成的锂空气二次电堆，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电芯叠片、锂空气二次电堆，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例1

参见附图1和附图2，以n＝4为例，本发明实施例1提供的电芯叠片包括第一气体导流板2a、第二气体导流板2b、第三气体导流板2c、第四气体导流板2d，第一夹层组件、第二夹层组件、第三夹层组件，第一夹层组件设置于第一气体导流板2a与第二气体导流板2b之间，第二夹层组件设置于第二气体导流板2b与第三气体导流板2c之间，第三夹层组件设置于第三气体导流板2c与第四气体导流板2d之间；第一夹层组件、第二夹层组件、第三夹层组件分别由上至下依次包括上空气正极30、上疏液透气膜29、上密封垫片28、上隔膜27、金属锂箔25、下隔膜24、下密封垫片23、下疏液透气膜22、下空气正极21，第一夹层组件、第二夹层组件、第三夹层组件分别还包括负极极耳26，负极极耳26一端固定连接于金属锂箔25，负极极耳26另一端从上密封垫片28及下密封垫片23间伸出。

其中，上疏液透气膜29中心开设有第一通孔33，上密封垫片28中心开设有第二通孔35，下密封垫片23中心开设有第三通孔37，下疏液透气膜22中心开设有第四通孔42，上空气正极30的规格与第一通孔33、第二通孔35的规格相同，下空气正极21的规格与第三通孔37、第四通孔42的规格相同。

其中，上疏液透气膜29、上密封垫片28、下密封垫片23、下疏液透气膜22上开设有连通的气道孔进口通道31a-34a-38a-40a，上疏液透气膜29、上密封垫片28、下密封垫片23、下疏液透气膜22上还开设有连通的气道孔出口通道31b-34b-38b-40b，第一气体导流板2a、第二气体导流板2b、第三气体导流板2c、第四气体导流板2d分别与气道孔进口通道31a-34a-38a-40a、气道孔出口通道31b-34b-38b-40b连通。

其中，第一气体导流板2a、第二气体导流板2b、第三气体导流板2c、第四气体导流板2d、上疏液透气膜29、上密封垫片28、下密封垫片23、下疏液透气膜22上均开设有两个以上注液孔，形成两组以上连通的注液通道11a-32a-36a-39a-41a-43a，和，11b-32b-36b-39b-41b-43b。

其中，开设于上密封垫片28上的注液孔36a、36b与第二通孔35连通，开设于下密封垫片23上的注液孔39a、39b与第三通孔37连通。

其中，金属锂箔25的规格小于上隔膜27，和，下隔膜24的规格。

其中，第一气体导流板2a上设有第一极耳12a，第二气体导流板2b上设有第二极耳12b，第三气体导流板2c上设有第三极耳12c，第四气体导流板2d上设有第四极耳12d，第一极耳12a、第二极耳12b、第三极耳12c、第四极耳12d规格相同，第一极耳12a、第二极耳12b、第三极耳12c、第四极耳12d上设有贯穿的通道。通过该贯穿的通孔，可以将第一极耳12a、第二极耳12b、第三极耳12c、第四极耳12d固定连接在一起。

其中，第一气体导流板2a、第二气体导流板2b、第三气体导流板2c、第四气体导流板2d上分别设有气体导流槽，以第一气体导流板2a为例，气体导流槽包括第一气体导流板气道孔9a、第二导流板气道孔10a、流道8a，流道8a设置于第一气体导流板气道孔9a和第二导流板气道孔10a之间，第一气体导流板气孔道9a向左凸出与气道孔进口通道31a-34a-38a-40a连通，第二气体导流板气孔道10a向右凸出与气道孔出口通道31b-34b-38b-40b连通。

其中，上空气正极30、下空气正极21分别包括集流层和反应层，集流层选自碳纸、碳布、巴基纸、金属网、泡沫金属中至少一种材质制成。

其中，上隔膜27、下隔膜24分别选自玻璃纤维、聚丙烯、聚乙烯中的至少一种材质制成。

其中，第一气体导流板2a、第二气体导流板2b、第三气体导流板2c、第四气体导流板2d选自石墨板、金属板、复合材质板中至少一种材质制成。

其中，上密封垫片28、下密封垫片23分别选自硅胶、聚四氟乙烯、派热克斯玻璃、玻璃/陶瓷复合材料中至少一种材质制成。

其中，气体导流槽流场采用平行流场、蛇形流场、交指型流场、点状流场、仿生流场中至少一种。

实施例2

参见附图3，本发明实施例2提供的锂空气二次电堆包括上端板1、本发明实施例1提供的电芯叠片、下端板3，上端板1上设有上端板气道孔进口5、上端板气道孔出口6、上端板注液孔7，上端板气道孔进口5对准气道孔进口通道31a-34a-38a-40a，上端板气道孔出口6对准气道孔出口通道31b-34b-38b-40b；上端板注液孔与注液通道数量相同且对准，本实施例中，上端板注液孔7a与11a-32a-36a-39a-41a-43a对准，上端板注液孔7b与11b-32b-36b-39b-41b-43b对准；电芯叠片夹设在上端板1和下端板3之间，上端板1与下端板3之间固定连接。

其中，上端板1上设有上端板第一螺栓孔1a、上端板第二螺栓孔1b、上端板第三螺栓孔1c、上端板第四螺栓孔1d，下端板3上设有下端板第一螺栓孔4a、下端板第二螺栓孔4b、下端板第三螺栓孔4c、下端板第四螺栓孔4d，利用螺栓使上端板1与下端板3之间固定连接。

其中，上端板1、下端板3分别选自金属、有机玻璃、聚四氟乙烯、工程塑料、木质中至少一种材质制成。

包含本发明提供的电芯叠片的锂空气二次电堆有专门的氧气进出气路，利用气体导流板2a、2b、2c、2d表面的气体导流槽为锂空气电堆空气正极传输并分配反应气体，气场分布均匀。通过气体导流板与电芯叠片的多层叠摞，锂空气二次电堆便于扩展，适合制作大容量电池及实际应用生产。锂空气二次电堆装配方便、可靠性高、结构稳定性好。参见附图4，该锂空气二次电堆可正常工作，既可以放电，也可以可逆充电。

实施例3

加工上端板1，下端板3，该上端板1下端板3的材质是有机玻璃，石墨气体导流板2a、2b、2c、2d等部件，石墨气体导流板2a、2b、2c、2d两侧表面挖用蛇形流场的气道槽9a-8a-10a，槽深1mm，槽宽槽距均为2mm，准备上空气正极30，下空气正极21，上隔膜27，下隔膜24，本实施例中，上隔膜27、下隔膜24由玻璃纤维制成，负极极耳26，上密封垫片28，下密封垫片23，本实施例中，上密封垫片28；下密封垫片23由硅胶制成，上疏液透气膜29，下疏液透气膜22，本实施例中，上疏液透气膜29、下疏液透气膜22由PTFE制成，裁剪成合适的尺寸与形状，将相关组件放入烘箱中100℃烘干12h，取出备用。其中，上空气正极30、下空气正极21是将Ketjen Black:PTFE(质量比8∶2)浆料涂覆在疏水碳纸上制备而成，碳载量2mg/cm²；按照图2和图3所示电堆结构示意图组装电堆，由上至下依次包括上空气正极30、上疏液透气膜29、上密封垫片28、上隔膜27、金属锂箔25、下隔膜24、下密封垫片23、下疏液透气膜22、下空气正极21，第一夹层组件、第二夹层组件、第三夹层组件分别还包括负极极耳26，负极极耳26一端固定连接于金属锂箔25，负极极耳26另一端从上密封垫片28及下密封垫片23间伸出。组装时应使上端板1、下端板3、气体导流板2a、2b、2c、2d及电芯叠片上的气道孔进口通道31a-34a-38a-40a、气道孔出口通道31b-34b-38b-40b、注液通道11a-32a-36a-39a-41a-43a，和，11b-32b-36b-39b-41b-43b对准。在上端板1四角1a、1b、1c、1d，下端板3四角3a、3b、3c、3d穿入固定螺杆，用螺栓紧固后完成组装，利用上端板1、下端板3挤压电芯叠片中的上密封垫片28、下密封垫片23形变完成对电堆的密封。通过注液孔7a-11a-32a-36a-39a-41a-43a或7b-11b-32b-36b-39b-41b-43b向电堆内注射1M LiN(SO₂CF₃)₂/TEGDME。电池测量时，将所有气体导流板2a、2b、2c、2d突出的极耳12a、12b、12c、12d并联作为正极端，每层电芯叠片伸出的负极极耳13a、13b、13c并联后作为负极端，通过气道孔进口通道5-9a-31a-34a-38a-40a向电池内通入干燥高纯氧气，多余的氧气从气道孔出口通道6-10a-31b-34b-38b-40b排出。

实施例4

加工上端板1，下端板3，该上端板1下端板3的材质是有机玻璃，石墨气体导流板2a、2b、2c、2d等部件，石墨气体导流板2a、2b、2c、2d两侧表面挖用蛇形流场的气道槽9a-8a-10a，槽深1mm，槽宽槽距均为2mm，准备上空气正极30，下空气正极21，上隔膜27，下隔膜24，本实施例中，上隔膜27、下隔膜24由玻璃纤维制成，负极极耳26，上密封垫片28，下密封垫片23，本实施例中，上密封垫片28；下密封垫片23由硅胶制成，上疏液透气膜29，下疏液透气膜22，本实施例中，上疏液透气膜29、下疏液透气膜22由PTFE制成，裁剪成合适的尺寸与形状，将相关组件放入烘箱中100℃烘干12h，取出备用。其中，空气正极是将Super P:PTFE(质量比85:15)浆料喷涂在不锈钢网上制备而成，碳载量3mg/cm²；按照图2和图3所示电堆结构示意图组装电堆，由上至下依次包括上空气正极30、上疏液透气膜29、上密封垫片28、上隔膜27、金属锂箔25、下隔膜24、下密封垫片23、下疏液透气膜22、下空气正极21，第一夹层组件、第二夹层组件、第三夹层组件分别还包括负极极耳26，负极极耳26一端固定连接于金属锂箔25，负极极耳26另一端从上密封垫片28及下密封垫片23间伸出。组装时应使上端板1、下端板3、气体导流板2a、2b、2c、2d及电芯叠片上的气道孔进口通道31a-34a-38a-40a、气道孔出口通道31b-34b-38b-40b、注液通道11a-32a-36a-39a-41a-43a，和，11b-32b-36b-39b-41b-43b对准。在上端板1四角1a、1b、1c、1d，下端板3四角3a、3b、3c、3d穿入固定螺杆，用螺栓紧固后完成组装，利用上端板1、下端板3挤压电芯叠片中的上密封垫片28、下密封垫片23形变完成对电堆的密封。通过注液孔7a-11a-32a-36a-39a-41a-43a或7b-11b-32b-36b-39b-41b-43b向电堆内注射1M LiCF₃SO₃/DMSO。电池测量时，将所有气体导流板2a、2b、2c、2d突出的极耳12a、12b、12c、12d并联作为正极端，每层电芯叠片伸出的负极极耳13a、13b、13c并联后作为负极端，通过气道孔进口通道5-9a-31a-34a-38a-40a向电池内通入干燥高纯氧气，多余的氧气从气道孔出口通道6-10a-31b-34b-38b-40b排出。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种电芯叠片，其特征在于，包括第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板，第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件，

所述第一夹层组件设置于所述第一气体导流板与第二气体导流板之间，

所述第二夹层组件设置于所述第二气体导流板与第三气体导流板之间，

…

所述第n-1夹层组件设置于所述第n-1气体导流板与第n气体导流板之间；

所述第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件分别由上至下依次包括上空气正极、上疏液透气膜、上密封垫片、上隔膜、金属锂箔、下隔膜、下密封垫片、下疏液透气膜、下空气正极，所述第一夹层组件、第二夹层组件…第n-1夹层组件分别还包括负极极耳，所述负极极耳一端固定连接于所述金属锂箔，所述负极极耳从所述上密封垫片、下密封垫片间伸出；

其中，n＝4。

2.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述上疏液透气膜中心开设有第一通孔，所述上密封垫片中心开设有第二通孔，所述下密封垫片中心开设有第三通孔，所述下疏液透气膜中心开设有第四通孔，

所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔中心对准。

3.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上开设有连通的气道孔进口通道，所述上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上还开设有连通的气道孔出口通道，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板分别与所述气道孔进口通道、气道孔出口通道连通。

4.根据权利要求2所述的电芯叠片，其特征在于，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板、上疏液透气膜、上密封垫片、下密封垫片、下疏液透气膜上均开设有两个以上注液孔，形成两组以上连通的注液通道。

5.根据权利要求4所述的电芯叠片，其特征在于，开设于所述上密封垫片上的注液孔与所述第二通孔连通，开设于所述下密封垫片上的注液孔与所述第三通孔连通。

6.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述金属锂箔的规格小于所述上隔膜和所述下隔膜的规格。

7.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述第一气体导流板上设有第一极耳、所述第二气体导流板上设有第二极耳…所述第n气体导流板上设有第n极耳，所述第一极耳、第二极耳…第n极耳规格相同，所述第一极耳、第二极耳…第n极耳上设有贯穿的通孔。

8.根据权利要求3所述的电芯叠片，其特征在于，所述第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板上分别设有气体导流槽，

所述气体导流槽包括第一气体导流板气道孔、第二导流板气道孔、流道，所述流道设置于所述第一气体导流板气道孔和第二导流板气道孔之间，

所述第一气体导流板气孔道向左凸出与气道孔进口通道连通，所述第二气体导流板气孔道向右凸出与所述气道孔出口通道连通。

9.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述上空气正极、下空气正极分别包括集流层和反应层，所述集流层选自碳纸、碳布、金属网、泡沫金属中至少一种材质制成。

10.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述上隔膜、下隔膜分别选自玻璃纤维、聚丙烯、聚乙烯中的至少一种材质制成。

11.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，第一气体导流板、第二气体导流板…第n气体导流板选自石墨板、金属板、复合材质板中至少一种材质制成。

12.根据权利要求1所述的电芯叠片，其特征在于，所述上密封垫片、下密封垫片分别选自硅胶、聚四氟乙烯、派热克斯玻璃、玻璃/陶瓷复合材料中至少一种材质制成。

13.根据权利要求8所述的电芯叠片，其特征在于，所述气体导流槽流场采用平行流场、蛇形流场、交指型流场、点状流场、仿生流场中至少一种。

14.一种锂空气二次电堆，其特征在于，包括上端板、权利要求1～13中任一所述的电芯叠片、下端板，

所述上端板上设有上端板气道孔进口、上端板气道孔出口、上端板注液孔，

所述上端板气道孔进口对准所述气道孔进口通道，所述上端板气道孔出口对准所述气道孔出口通道；

所述上端板注液孔与所述注液通道数量相同且对准；

所述电芯叠片夹设在所述上端板和下端板之间，

所述上端板与下端板之间固定连接。

15.根据权利要求14所述的锂空气二次电堆，其特征在于，

所述上端板上设有上端板第一螺栓孔、上端板第二螺栓孔、上端板第三螺栓孔、上端板第四螺栓孔，

所述下端板上设有下端板第一螺栓孔、下端板第二螺栓孔、下端板第三螺栓孔、下端板第四螺栓孔，

利用螺栓使所述上端板与下端板之间固定连接。

16.根据权利要求14所述的锂空气二次电堆，其特征在于，所述上端板、下端板分别选自金属、有机玻璃、工程塑料、木质中至少一种材质制成。