CN105514004B - 一种扩散石英舟卸片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扩散石英舟卸片装置。它包括用于放置扩散石英舟的石英舟固定座、组合型导向座、卸片台、底座和推板，所述的扩散石英舟放置于石英舟固定座中，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台均安装在底座上，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台在一条直线上，所述的推板和扩散石英舟相配合，所述扩散石英舟中的电池片通过推板从石英舟固定座移动到组合型导向座中。本发明的有益效果是：对操作工技术要求低，有效的降低崩点和碎片率，降低卸片时间，提升生产效率，降低劳动强度，同时提升成品率，碎片率从原来的0.06％下降到0.05％以下，崩点从原来的3％下降到1％一下，结构简单，操作方便快捷，精准度高。
Description
技术领域
本发明涉及晶硅太阳能电池片相关技术领域，尤其是指一种扩散石英舟卸片装置。
背景技术
晶硅太阳能电池片一般有如下生产工艺流程：化抛制绒、扩散制结、刻蚀、PECVD、丝网印刷、测试包装。其中：化抛制绒工序完成后的晶体硅电池装在“花篮”中，而下一道扩散工序分为插片和卸片，插片工序需要将花蓝中的电池片转入有100个槽的石英舟上，放入800度高温的炉管里进行扩散工序，形成PN结，每个槽口有两片电池片；然后是卸片工序，即把石英舟上的电池片取下，叠放到装片盒里。
目前一般采取双手夹取电池片的方法卸片，即是用双手夹取电池片左右两边提出石英舟，然后放到平垫上整理好放入装片盒里。这种方式存在对操作工技术要求高、崩点多、碎片多、工作强度大等诸多问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种降低碎片率且崩点的扩散石英舟卸片装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种扩散石英舟卸片装置，包括扩散石英舟，所述的扩散石英舟内盛放有电池片，还包括用于放置扩散石英舟的石英舟固定座、组合型导向座、卸片台、底座和推板，所述的扩散石英舟放置于石英舟固定座中，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台均安装在底座上，所述的石英舟固定座、组合型导向座和卸片台在一条直线上，所述的推板和扩散石英舟相配合，所述扩散石英舟中的电池片通过推板从石英舟固定座移动到组合型导向座中。
首先，将盛满电池片的扩散石英舟放置到石英舟固定座上；然后，旋转石英舟固定座使其对准组合型导向座；最后，通过推板的作用，将扩散石英舟中的电池片从石英舟固定座推入到组合型导向座和卸片台，其中电池片部分置于组合型导向座中用于对电池片的定位，电池片的另一部分置于卸片台上用于电池片的卸片；这样设计操作人员可以对电池片进行批量的操作，同时批量的电池片叠加在一起可以有效的降低碎片率和崩点，故而电池片的卸片时间大大的缩短，提升生产效率，同时提升成品率。
作为优选，所述的石英舟固定座包括直角座、第一玻纤板、合页、水平固定块、前后固定块、左右可调板和翻转手柄，所述的直角座由成90度夹角的两片板制作而成，所述的两片板分别为A板和B板，所述的合页安装在B板上且置于两片板的结合处，所述的直角座通过合页固定在底座上，所述的第一玻纤板上设有若干第一导槽，所述的第一导槽与扩散石英舟中的电池片一一对应，所述的第一玻纤板安装在直角座的A板上，所述第一玻纤板所在的直线与直角座的B板所在平面相互平行，所述的水平固定块、前后固定块、左右可调板和翻转手柄安装在直角座的B板上。其中：直角座用两个合页固定在工作台上，使其可90度翻转，当直角座的一面水平放置在底座时，直角座的另一面垂直于底座；第一导槽用于引导扩散石英舟上电池片的插入，即当直角座翻转时，电池片通过第一导槽的导向限位在第一玻纤板上；水平固定块、前后固定块、可调左右固定板，用于放置和固定扩散石英舟，翻转手柄用于翻转直角座。
作为优选，所述的左右可调板包括左固定板和右可调板，所述的左固定板固定在直角座的B板左边上，所述的右可调板安装在直角座的B板右边上，所述的左固定板和右可调板相互平行，所述左固定板所在的直线和右可调板所在的直线均与直角座的A板所在平面相互垂直，所述的右可调板包括右固定板和可调块，所述的右可调板为一个整体，所述的可调块置于右固定板的外侧，所述的右固定板通过可调块调节左固定板与右固定板之间的距离，所述的前后固定块和水平固定块置于左固定板和右固定板之间，所述的前后固定块有四块且均匀的分布在直角座的B板上，所述的水平固定块有四块且均匀的分布在左固定板的内侧和右固定板的内侧，所述的翻转手柄有两个且分布在左固定板的外侧和可调块的外侧。通过可调块和右固定板的配合使用，来限定左固定板和右固定板之间的距离，使其能够更好的放置和固定扩散石英舟，确保在直角座翻转过程中，不会因为扩散石英舟发生位移而导致电池片无法插入到第一玻纤板的第一导槽中，也不会因为扩散石英舟发生位移而导致电池片在插入到第一玻纤板的第一导槽中时位置不对应，使得电池片损坏。
作为优选，所述直角座的B板中间处设有用于推板操作的窗口，所述的前后固定块和水平固定块均匀分布在窗口的两边。通过窗口的设计，使得推板对电池片的作用力较为均匀，从而降低电池片的碎片率和崩点，同时前后固定块和水平固定块的设计，用于合理的支撑扩散石英舟，整个结构简单，操作方便。
作为优选，所述的组合型导向座包括固定座和第二玻纤板，所述固定座的形状为直角三角形，所述的第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板和下玻纤板，所述的第二玻纤板上设有若干用于定位电池片的第二导槽，所述固定座的一直角边固定在底座上，所述的下玻纤板固定在固定座的另一直角边下端，所述的上玻纤板固定在固定座的另一直角边上端，所述的上玻纤板和下玻纤板相互平行，所述上玻纤板的第二导槽和下玻纤板的第二导槽上下一一相对，即所述的上玻纤板与下玻纤板上下对称。当电池片从石英舟固定座插入到组合型导向座上时，第二玻纤板上的第二导槽对电池片起到了上下左右的导向作用，同时也能够将电池片定在第二导槽中起暂时存储的作用。
作为优选，所述第一导槽的横截面形状为V型，即所述第一导槽的宽度从开口处到底部逐渐减小，所述下玻纤板上的第二导槽与当直角座的A板置于底座上时第一玻纤板上的第一导槽一一对应且在一直线上。第一导槽的形状设计，使得直角座在翻转过程中时，电池片由于受重力的作用自动导向插入到第一玻纤板的第一导槽中进行限位，这样设计实现了批量定位，提高了工作效率。
作为优选，所述的第二导槽均为Y型导槽，所述的第二导槽是一体成型的，所述的第二导槽分为开口部和直槽部，所述第二导槽的开口部宽度从开口端到靠近直槽部逐渐减小，所述开口部的开口端方向为朝向石英舟固定座方向，所述开口部的开口端宽度大于等于第一导槽的开口处宽度且小于相邻两个第一导槽之间的宽度。Y型导槽的结构设计，通过推板的作用力能够快速有效的将限位在第一玻纤板的第一导槽中的电池片推入到Y型导槽中，方便快捷，提高工作效率。
作为优选，所述的卸片台包括台板和支撑块，所述的支撑块安装在底座上，所述的台板下方安装在支撑块上，所述的台板与支撑块活动连接，所述的台板上方设有一层聚氨酯层，所述台板上方的聚氨酯层、下玻纤板的第二导槽底部、以及当直角座的A板置于底座上时第一玻纤板的第一导槽底部均在同一平面上。这样设计有效的将电池片的部分定位在组合型导向座中，电池片的另一部分置于卸片台的台板上，快速批量的将通过组合型导向座定位的电池片卸片，提高劳动效率，降低劳动强度。
作为优选，所述的底座由玻纤板制作而成，所述底座的四周设有框架，所述的框架由不锈钢方管制作而成。通过底座的设计，能够使得整个插片装置更为轻便，同时框架的设计，能够有效的保护底座。
作为优选，所述的推板上设有手把孔，所述的推板由PE材质制作而成，所述推板与扩散石英舟上电池片的接触端处设有聚氨酯层。在接触电池片的一面用较柔软的聚氨酯层，能够更好的保护电池片。
本发明的有益效果是：对操作工技术要求低，有效的降低崩点和碎片率，降低卸片时间，提升生产效率，降低劳动强度，同时提升成品率，碎片率从原来的0.06％下降到0.05％以下，崩点从原来的3％下降到1％以下，结构简单，操作方便快捷，精准度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3、图4是本发明的工作状态示意图；
图5是第一玻纤板的部分剖面结构示意图；
图6是下玻纤板的俯视图。
图中：1.石英舟固定座，2.组合型导向座，3.卸片台，4.底座，5.推板，6.手把孔，7.合页，8.直角座，9.A板，10.B板，11.第一玻纤板，12.水平固定块，13.前后固定块，14.翻转手柄，15.左固定板，16.右固定板，17.可调块，18.窗口，19.固定座，20.上玻纤板，21.下玻纤板，22.台板，23.支撑块，24.框架，25.扩散石英舟，26.电池片，27.第一导槽，28.第二导槽，29.开口部，30.直槽部，31.右可调板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2所述的实施例中，一种扩散石英舟卸片装置，包括扩散石英舟25，扩散石英舟25内盛放有电池片26，还包括用于放置扩散石英舟25的石英舟固定座1、组合型导向座2、卸片台3、底座4和推板5，扩散石英舟25放置于石英舟固定座1中，石英舟固定座1、组合型导向座2和卸片台3均安装在底座4上，石英舟固定座1、组合型导向座2和卸片台3在一条直线上，推板5和扩散石英舟25相配合，扩散石英舟25中的电池片26通过推板5从石英舟固定座1移动到组合型导向座2中。
石英舟固定座1包括直角座8、第一玻纤板11、合页7、水平固定块12、前后固定块13、左右可调板和翻转手柄14，直角座8由成90度夹角的两片板制作而成，两片板均为铝型材制作而成，两片板分别为A板9和B板10，合页7安装在B板10上且置于两片板的结合处，直角座8通过合页7固定在底座4上，第一玻纤板11上设有若干第一导槽27，第一导槽27与扩散石英舟25中的电池片26一一对应，第一玻纤板11安装在直角座8的A板9上，第一玻纤板11所在的直线与直角座8的B板10所在平面相互平行，水平固定块12、前后固定块13、左右可调板和翻转手柄14安装在直角座8的B板10上。
其中：左右可调板包括左固定板15和右可调板31，左固定板15固定在直角座8的B板10左边上，右可调板31安装在直角座8的B板10右边上，左固定板15和右可调板31相互平行，左固定板15所在的直线和右可调板31所在的直线均与直角座8的A板9所在平面相互垂直，右可调板31包括右固定板16和可调块17，右可调板31为一个整体，可调块17置于右固定板16的外侧，右固定板16通过可调块17调节左固定板15与右固定板16之间的距离，前后固定块13和水平固定块12置于左固定板15和右固定板16之间，前后固定块13有四块且均匀的分布在直角座8的B板10上，水平固定块12有四块且均匀的分布在左固定板15的内侧和右固定板16的内侧，翻转手柄14有两个且分布在左固定板15的外侧和可调块17的外侧。直角座8的B板10中间处设有用于推板5操作的窗口18，前后固定块13和水平固定块12均匀分布在窗口18的两边。
组合型导向座2包括固定座19和第二玻纤板，固定座19的形状为直角三角形，第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板20和下玻纤板21，第二玻纤板上设有若干用于定位电池片26的第二导槽28，固定座19的一直角边固定在底座4上，下玻纤板21固定在固定座19的另一直角边下端，上玻纤板20固定在固定座19的另一直角边上端，上玻纤板20和下玻纤板21相互平行，上玻纤板20的第二导槽28和下玻纤板21的第二导槽28上下一一相对，即上玻纤板20与下玻纤板21上下对称。
如图5所示，第一导槽27的横截面形状为V型，即第一导槽27的宽度从开口处到底部逐渐减小，下玻纤板21上的第二导槽28与当直角座8的A板9置于底座4上时第一玻纤板11上的第一导槽27一一对应且在一直线上。如图6所示，第二导槽28均为Y型导槽，第二导槽28是一体成型的，第二导槽28分为开口部29和直槽部30，第二导槽28的开口部29宽度从开口端到靠近直槽部30逐渐减小，开口部29的开口端方向为朝向石英舟固定座1方向，开口部29的开口端宽度大于等于第一导槽27的开口处宽度且小于相邻两个第一导槽27之间的宽度
卸片台3包括台板22和支撑块23，台板22由铝型材制作而成，支撑块23安装在底座4上，台板22下方安装在支撑块23上，台板22与支撑块23活动连接，台板22上方设有一层聚氨酯层，台板22上方的聚氨酯层、下玻纤板21的第二导槽28底部、以及当直角座8的A板9置于底座4上时第一玻纤板11的第一导槽27底部均在同一平面上。底座4由玻纤板制作而成，底座4的四周设有框架24，框架24由不锈钢方管制作而成。推板5上设有手把孔6，推板5由PE材质制作而成，推板5与扩散石英舟25上电池片26的接触端处设有聚氨酯层。
当石英舟固定座1的直角座8固定有第一玻纤板11的A板9水平于底座4上时，台板22上方的聚氨酯层、下玻纤板21的第二导槽28底部、以及第一玻纤板11的第一导槽27底部均在同一平面上，同时第一玻纤板11上的第一导槽27与下玻纤板21的第二导槽28一一对应且每一个槽在一条直线上。
具体操作步骤如下：
(1)电池片26卸片时，将盛满电池片26的扩散石英舟25放入处于水平放置的石英舟固定座1上，通过水平固定块12、前后固定块13和可调左右固定板16对扩散石英舟25进行放置和固定；
(2)把石英舟固定座1平稳的翻转90度，如图3所示；
(3)将台板22通过支撑块23靠近组合型导向座2，然后用推板5分两次将电池片26缓慢推入到组合型导向座2中，如图4所示；具体操作如下：首先将推板5置于石英舟固定座1的窗口18中并贴近窗口18的一边，然后用推板5把电池片26一次性慢慢地推入到组合型导向座2中，之后将推板5置于石英舟固定座1的窗口18中并贴近窗口18的另一边，同样用推板5把电池片26一次性慢慢地推入到组合型导向座2中，最后电池片26的一部分通过定位在第二导槽28中，电池片26的另一部分置于卸片台3的台板22上；
(4)分三次用双手轻轻的夹住电池片26的左右两边，慢慢地将电池片26从组合型导向座2中完全移动到卸片台3的台板22上，整理好电池片26放入装片盒里；
(5)把石英舟固定座1翻转90度，处于水平放置，并取出扩散石英舟25，整个操作完成。
采用本卸片装置大大的缩短了卸片时间，降低员工的工作强度，提升生产效率，同时提升成品率，将碎片率从原来的0.06％下降到0.05％以下，崩点从原来的3％下降到1％以下。
Claims (9)
1. 一种扩散石英舟卸片装置，包括扩散石英舟(25)，所述的扩散石英舟(25) 内盛放有电池片(26)，其特征是，还包括用于放置扩散石英舟(25)的石英 舟固定座(1)、组合型导向座(2)、卸片台(3)、底座(4)和推板(5)，所 述的扩散石英舟(25)放置于石英舟固定座(1)中，所述的石英舟固定座(1)、 组合型导向座(2)和卸片台(3)均安装在底座(4)上，所述的石英舟固定 座(1)、组合型导向座(2)和卸片台(3)在一条直线上，所述的推板(5) 和扩散石英舟(25)相配合，所述扩散石英舟(25)中的电池片(26)通过 推板(5)从石英舟固定座(1)移动到组合型导向座(2)中；所述的石英舟 固定座(1)包括直角座(8)、第一玻纤板(11)、合页(7)、水平固定块(12)、 前后固定块(13)、左右可调板和翻转手柄(14)，所述的直角座(8)由成 90度夹角的两片板制作而成，所述的两片板分别为A板(9)和B板(10)， 所述的合页(7)安装在B板(10)上且置于两片板的结合处，所述的直角 座(8)通过合页(7)固定在底座(4)上，所述的第一玻纤板(11)上设有 若干第一导槽(27)，所述的第一导槽(27)与扩散石英舟(25)中的电池片 (26)一一对应，所述的第一玻纤板(11)安装在直角座(8)的A板(9) 上，所述第一玻纤板(11)所在的直线与直角座(8)的B板(10)所在平面 相互平行，所述的水平固定块(12)、前后固定块(13)、左右可调板和翻转 手柄(14)安装在直角座(8)的B板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述的左右可 调板包括左固定板(15)和右可调板(31)，所述的左固定板(15)固定在直 角座(8)的B板(10)左边上，所述的右可调板(31)安装在直角座(8) 的B板(10)右边上，所述的左固定板(15)和右可调板(31)相互平行， 所述左固定板(15)所在的直线和右可调板(31)所在的直线均与直角座(8) 的A板(9)所在平面相互垂直，所述的右可调板(31)包括右固定板(16) 和可调块(17)，所述的右可调板(31)为一个整体，所述的可调块(17)置 于右固定板(16)的外侧，所述的右固定板(16)通过可调块(17)调节左 固定板(15)与右固定板(16)之间的距离，所述的前后固定块(13)和水 平固定块(12)置于左固定板(15)和右固定板(16)之间，所述的前后固 定块(13)有四块且均匀的分布在直角座(8)的B板(10)上，所述的水 平固定块(12)有四块且均匀的分布在左固定板(15)的内侧和右固定板(16) 的内侧，所述的翻转手柄(14)有两个且分布在左固定板(15)的外侧和可 调块(17)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述直角座(8) 的B板(10)中间处设有用于推板(5)操作的窗口(18)，所述的前后固定 块(13)和水平固定块(12)均匀分布在窗口(18)的两边。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述 的组合型导向座(2)包括固定座(19)和第二玻纤板，所述固定座(19)的 形状为直角三角形，所述的第二玻纤板有两个且分别为上玻纤板(20)和下 玻纤板(21)，所述的第二玻纤板上设有若干用于定位电池片(26)的第二导 槽(28)，所述固定座(19)的一直角边固定在底座(4)上，所述的下玻纤 板(21)固定在固定座(19)的另一直角边下端，所述的上玻纤板(20)固 定在固定座(19)的另一直角边上端，所述的上玻纤板(20)和下玻纤板(21) 相互平行，所述上玻纤板(20)的第二导槽(28)和下玻纤板(21)的第二 导槽(28)上下一一相对，即所述的上玻纤板(20)与下玻纤板(21)上下 对称。
5.根据权利要求4所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述第一导槽 (27)的横截面形状为V型，即所述第一导槽(27)的宽度从开口处到底部 逐渐减小，所述下玻纤板(21)上的第二导槽(28)与当直角座(8)的A 板(9)置于底座(4)上时第一玻纤板(11)上的第一导槽(27)一一对应 且在一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述的第二导 槽(28)均为Y型导槽，所述的第二导槽(28)是一体成型的，所述的第二 导槽(28)分为开口部(29)和直槽部(30)，所述第二导槽(28)的开口部 (29)宽度从开口端到靠近直槽部(30)逐渐减小，所述开口部(29)的开 口端方向为朝向石英舟固定座(1)方向，所述开口部(29)的开口端宽度大 于等于第一导槽(27)的开口处宽度且小于相邻两个第一导槽(27)之间的 宽度。
7.根据权利要求4所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述的卸片台 (3)包括台板(22)和支撑块(23)，所述的支撑块(23)安装在底座(4) 上，所述的台板(22)下方安装在支撑块(23)上，所述的台板(22)与支 撑块(23)活动连接，所述的台板(22)上方设有一层聚氨酯层，所述台板 (22)上方的聚氨酯层、下玻纤板(21)的第二导槽(28)底部、以及当直角座(8)的A板(9)置于底座(4)上时第一玻纤板(11)的第一导槽(27) 底部均在同一平面上。
8.根据权利要求1所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述的底座(4) 由玻纤板制作而成，所述底座(4)的四周设有框架(24)，所述的框架(24) 由不锈钢方管制作而成。
9.根据权利要求1所述的一种扩散石英舟卸片装置，其特征是，所述的推板(5) 上设有手把孔(6)，所述的推板(5)由PE材质制作而成，所述推板(5) 与扩散石英舟(25)上电池片(26)的接触端处设有聚氨酯层。
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