CN105513661B - 一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法及装置 - Google Patents

一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法及装置，包括清洗去污、固态、液态杂质过滤净化、清洗介质吸附分离再生、低温动力气体制备、可挥发性颗粒再生、可挥发性颗粒远距离气力输送工艺流程，通过多重过滤和变压吸附方法低危化处理含有放射性颗粒和放射性气体的聚变堆热室清洗废气，实现放射性颗粒和放射性气体氚与清洗介质二氧化碳气体的分离、分类收集及再利用。本发明再生产品纯度高，不需要外热源加热，气体温度变化范围小，更加经济节能，吸附剂寿命长，设备维护简便，完全可以实现自动化生产，适合远程遥控操作的热室环境中。

Description

一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法及装置
技术领域
本发明涉及一种聚变堆热室内清洗废气变压吸附净化再生利用的方法及设备，适用于聚变堆面向等离子体的堆内活化及氚滞留部件的热室内维护清洗去污时产生的废气的处理工艺，属于放射性污染控制和处理领域。
背景技术
化石能源的逐渐耗竭已经是人所共知的事实，而风能、太阳能等可再生能源在目前来看，也无法完全满足人类对能源的需求。核能的发现利用及发展已经经历了大半个世纪，但是人类对裂变核能的安全利用仍就存在着一定程度的不确定性。随着ITER项目的进行，聚变也再日益走进人们的视野。同等质量的氢元素聚变产生的能量比铀等重元素裂变放出的能量大得多，而产生的辐射也少得多。对环境保护的考虑也是人们努力发展核聚变技术的原因之一。核聚变发电，是能源的明日之星。聚变能源也是目前公认的清洁、安全的下一代新能源，聚变装置的研究和发展近些年正在紧锣密鼓的进行当中，热室做为聚变堆内部器件的重要维护设施和安全应急的重要单元承担着重要的核安全重任，因而热室内相关的维护工艺工装设备的研发就显的尤为的重要。
现有的大量聚变实验装置在进行聚变相关的实验运行过程中在真空室内部均发现大量的放射性颗粒的产生，主要是有由于各种真空室第一壁面材料在高温和高辐照环境下材料的蒸发、肿胀、损伤以及粒子溅射等因素造成的，聚变堆运行的过程中内部器件会被14Mev的中子活化，并且作为核燃料的氚在高温环境下极易在材料中渗透、滞留，因此相关部件内的放射性和氚滞留给设备维护的人员和遥操作装置带来了很大的危害。因此在热室内进行相关的维护工作之前需要将内部器件表面沾染的放射性颗粒和潜在的弱固性沾染物使用相关技术进行移除、收集、集中后固定收集处理。
热室系统不同于一般设备的维护场所，其内部处理的均是高放射性的有毒有害物质，因此热室内的各种工艺十分复杂，需要综合考虑各方面因素，对整个工艺流程的各个环节均需要做到全过程管理，所有热室内部涉及的操作流程、引入的物质、反应的中间产物、最终产物、采用的装置、设备等均需要全生命周期管理和监控。目前还没有专门针对聚变堆内部器件活化材料和氚滞留部件的清洗去污的工艺方法，ITER(国际热核聚变试验堆)等大型聚变装置将干冰爆破清洗暂定为首选的清洗方案，但是相关资料表明热室的除氚系统没有办法处理大量二氧化碳气体，因此急需设计一种可以处理干冰爆破清洗废气的处理工艺。
发明内容
本发明解决技术问题：克服现有技术的不足，提供一种热室内清洗废气变压吸附净化再生利用的方法及装置，解决了热室除氚系统不能够处理清洗废气中大量的二氧化碳的难题，使得干冰爆破清洗能够应用在热室环境中，实现高效清除内部器件表面黏连和沾染的放射性尘埃，并通过相关过滤手段对其进行收集，防止放射性尘埃的在热室内的扩散和向自然环境的流出。
本发明还利用变压吸附技术处理清洗废气分离净化再生清洗介质二氧化碳，利用吸附剂对不同气体的吸附选择性，进而实现有效成分与复杂组分混合气体的分离，同时利用温度的变化改变二氧化碳的相态实现清洗介质(可挥发性干冰颗粒)的循环使用，最终实现清洗废物最少化的目的，
本发明的技术方案：一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，利用吸附剂对不同气体的吸附选择性，即不同组分气体(吸附质)在吸附剂上吸附量的差异，将可用成分吸附，杂质排出，实现气体混合物中杂质的分离和可用成分的再生，实现步骤如下：
(1)清洗去污工艺：将可挥发性清洗介质干冰颗粒在助推气体高压二氧化碳的助推下，喷射在待清洗表面，在碰撞待清洗表面的同时可挥发性颗粒破碎气化，撞击和挥发气化时产生的压力将清洗表面黏连附着的污染物与清洗表面分离，在密闭的清洗室内形成具有一定压力的载带着放射性颗粒的混合气体，可挥发性颗粒不断升华，使得清洗室内压力升高，之后以气流为依托，载带从污染表面清洗分离下的放射性颗粒离开清洗室，进入固态、液态杂质过滤净化工艺流程；
(2)固态、液态杂质过滤净化工艺：对载带着放射性颗粒的混合气体首先进行前置除尘过滤，除去废气中的固体放射性颗粒的同时，集中收集防止其扩散，完成前置除尘过滤；再进行除油过滤处理，除去废气中夹杂的油脂类物质，之后进入微热再生气体干燥器除去混合气中的氚水蒸气，完成除水过滤，最后再经过后置除尘过滤二次过滤固态杂质；上述工艺完成后，混合气体完成了固态、液态相杂质的分离，剩下的混合气体中主要含有作为助推气体和清洗介质升华后的二氧化碳气体和需要除去的放射性核燃料氚以及微量的无害冷却剂氦和其他无害微量杂质(氦气、氮气等杂质气体对环境无影响不属于有害物质可留存)；
(3)清洗介质吸附分离再生工艺：对经过步骤(2)的前置除尘、除油、除水和后置除尘四重过滤后含有放射性核燃料氚的混合气体送入净化分离单元，为了能够连续的净化废气，获得连续稳定的洁净二氧化碳，净化分离单元采用变压吸附，变压吸附由双塔偶数倍进行交替吸附和再生，装有吸附剂的吸附塔A、B交替吸附再生二氧化碳，排除出的杂质气体进入相关罐槽储藏待进一步处理提取核燃料和无害化处理后达到清洁解控标准排放处理，气体从吸附剂解析再生后得到净化后的二氧化碳气体；完成上述工序之后洁净干燥的二氧化碳气体进入缓冲罐内暂存；
(4)低温动力气体制备工艺：由步骤(3)分离净化后洁净干燥的二氧化碳经过增压形成高压气体，通过管路输送至高压储罐，冷却降温后转化为-20℃—-50℃低温动力气体，在需要使用时作为气力输送和清洗去污工艺中的动力源推送可挥发性清洗干冰颗粒，高压吹扫清洗室使用；
(5)可挥发性颗粒再生工艺：由步骤(3)所制备的洁净干燥后的二氧化碳气体由管路通入外冷源冷却的深冷结晶器，在结晶器内逐渐凝固成雪花状固体干冰，再由造粒机挤压成型成为干冰颗粒，即为可挥发性清洗介质干冰颗粒；
(6)可挥发性颗粒远距离气力输送工艺：以步骤(4)产生的低温气体为动力源，采用气力输送的方式，将步骤(5)中制备的可挥发性颗粒清洗介质干冰颗粒远距离吹送进清洗室中的喷射器，在喷射器内再引一路由步骤(4)产生的高压助推气体混合二次加速后，喷射出喷射器，在清洗室内喷向待清洗部件的表面完成清洗任务。
所述步骤(1)助推气体高压二氧化碳的压力为10-500bar。
所述步骤(2)中经前置除尘过滤采用HEPA高效过滤器除尘，净化废气气体的同时，还能够实现对放射性颗粒进行收集，防止其扩散。
所述步骤(2)中微热再生气体干燥器对吸收后的氚水可以再生，以备提取核燃料氚使用，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。
所述步骤(3)中的变压吸附的过程为：净化分离单元由A、B二只装有二氧化碳吸附剂的吸附塔组成，当混合气体从下至上通过A塔时，二氧化碳被吸附剂所吸附，而杂质气体氚等其他气体未被吸附剂选择吸收并从塔顶流出，当A塔内吸附剂吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并对A塔吸附剂进行再生，所谓再生，即将吸附塔内气体排至及缓冲罐从而使压力迅速降低至常压，使吸附剂吸附的二氧化碳从吸附剂内释放出来的过程；A、B塔切换之前有个均压过程；所谓均压，即将A塔吸附饱和的气体通过阀门切换快速的由管理从A塔引入B塔，以利用A塔内床层上部压力较高的气体的过程，降低能耗；在控制系统的控制下，阀门自动切换，两只吸附床交替重复吸附、均压和再生，实现连续制取二氧化碳。
所述步骤(3)中吸附剂，包括分子筛、活性炭、吸附硅胶、吸附树脂、氧化铝、载铜吸附剂。
所述步骤(3)中的吸附塔内部可以装填一种或者多种吸附剂。
所述步骤(5)中深冷结晶器的深冷温度低于-90℃。所述步骤(5)中干冰颗粒的制备原料液态二氧化碳原料来自于步骤(3)其过程是：将液化分离存储的液态二氧化碳通过进一步的冷凝固化后制作成尺寸一定且密度均匀的干冰颗粒，通过低温冷凝固化过程，将液态二氧化碳进一步冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，将液态二氧化碳输送至深冷结晶罐内，使用喷淋的方式将液态二氧化碳均匀的喷洒进深冷结晶罐内，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至换热器底部，换热器底部与干冰造粒机相连接，压制出球形干冰颗粒。
一种聚变堆热室内清洗废气变压吸附净化再生装置，包括：清洗单元、固态、液态杂质过滤净化单元、清洗介质吸附分离再生单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、可挥发性颗粒远距离气力输送单元；
所述清洗单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件，包覆容器的外部为热室内环境，内腔体与固态、液态杂质过滤净化单元相连。清洗作业时，运输装置将待清洗部件运输至距离喷射器合适位置，经过干冰爆破清洗和高压气体吹扫后完成清洗作业，清洗作业所产生的废气通过管路输送至固态、液态杂质过滤净化单元；
所述固态、液态杂质过滤净化单元包括前置除尘过滤器、除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和相关泵、阀；上述设备之间采用串联关系：前置除尘过滤器上级与清洗室相连，下级依次连接除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和增压泵，清洗废气首先经过前置除尘过滤器除去放射性颗粒物，紧接着通过除油过滤器除去油脂类杂质，然后通过微热再生气体干燥器除去氚水，最后通过后置除尘过滤器再脱一次固态杂质，这其中微热再生气体干燥器可以再生出氚水供提取核燃料氚使用；
所述清洗介质吸附分离再生单元包括混合废气缓冲罐、增压泵、变压吸附塔A、变压吸附塔B、压力传感器二氧化碳纯度检测装置、杂质气体缓冲罐以及相关连锁控制阀；上述设备除变压吸附塔A、B之外采用串联关系，变压吸附塔A与变压吸附塔B之间采用并联之后串接入气路中：混合废气缓冲罐上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵、增压泵所在主气路通过两条独立管路及程控阀连接至变压吸附塔A与变压吸附塔B的底部，变压吸附塔A与变压吸附塔B顶部均设有压力表，并且双塔之间通过三条独立管路相连，供均压时使用，管路上配置有程控阀，两只吸附塔的底部分别有独立管路连接至主气路下级的二氧化碳气体缓冲罐，下级主气路管路上配置有二氧化碳纯度检测装置。两只吸附塔顶部分别设有独立的管路连接至杂质气体主气路，每个独立管路均设有程控阀，并最终连接至杂质气体缓冲罐。上步工艺除去固态、液态杂质的混合气体进入变压吸附流程，首先对气体进行增压，之后混合废气从底部通入吸附塔A进行吸附，混合气体中的二氧化碳气体被吸附剂吸附截留，未被吸附的混合气体中的其他杂质气体聚集在吸附塔塔顶，未吸附气体从塔顶流出，进入杂质气体缓冲罐暂存之后经过废气处理、除氚工艺提取出核燃料氚之后达到清洁解控标准后，做排放处理，二氧化碳吸附饱和后的吸附塔A与主气路断开再生出纯净的二氧化碳气体，进入二氧化碳气体缓冲罐，完成吸附再生过程，吸附塔与主气路断开的同时吸附塔B接入主气路，依次完成吸附、排空、再生的步骤制得纯净的二氧化碳气体，吸附塔A与B交替作业，实现连续的吸附再生二氧化碳。
所述低温动力气体制备单元包括增压泵、低温高压气体储罐；上述设备采取串联方式连接：二氧化碳气体缓冲罐与上级清洗介质吸附分离再生单元成品气管路相连，下级依次连接增压泵和低温高压气体储罐。上一步骤吸附分离后制得的纯净的二氧化碳气体由管路输送进储罐进行暂存，在需要使用的时候，其中二氧化碳进入增压系统增压，降温之后，转化为低温动力气体为远距离气力输送和清洗时推送可挥发性颗粒干冰提供动力；
所述可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐、外冷源、干冰造粒机；上述设备依次串联：深冷结晶罐上级与低温动力气体制备单元二氧化碳气体缓冲罐相连，下级连接干冰造粒机，外冷源与深冷结晶罐中的换热盘管相连，将净化后的二氧化碳气体管路通过输送进深冷结晶罐，在外冷源的冷却作用下利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，深冷结晶罐底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒；
所述可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器；低温气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐相连，下级与清洗单元内的喷射器相连。工作时以制备的低温动力气体为动力利用气力输送的方式将前序步骤再生出的干冰颗粒，远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内再次与低温高压气体二次混合加速后，喷射进清洗室中的待清洗部件的污染表面完成清洗任务。
本发明与现有的技术相比的有益效果是：
(1)本发明是基于变压吸附的方法，集中低危害化处理含有高危放射性颗粒和活泼放射性气体的热室清洗废气和清洗介质再生利用的工艺。相比于现有将清洗废气作为废弃物不加回收直接排入热室内环境的技术方案，本发明利用热室内部相对封闭清洗室来限制清洗废气在热室内的扩散，将其回收并加以利用，将废气与热室内的环境相隔绝，从而解决干冰爆破清洗由于清洗介质固态干冰颗粒主要成分CO2及含有大量CO2成分清洗废气由于热室除氚系统不能处理而不能使用在热室内清洗去污的难题。
(2)本发明利用原有清洗废气，实现放射性颗粒和残留放射性气体与清洗介质的分类收集和分离，解决了热室除氚系统不能够处理二氧化碳气体和放射性废物最少化的难题。保障清洗废气不作为放射性流出物污染环境的同时，还能够有效收集和回收放射性颗粒和气态核燃料氚，并且使得原用清洗介质回收循环使用，实现清洗去污工艺中废物最少化和副产物分类化，方便放射性废物后处理。
(3)本发明是基于变压吸附的方法利用吸附剂对不同气体的吸附选择性，即不同组分气体(吸附质)在吸附剂上吸附量的差异，将可用成分吸附，杂质排出，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
(4)本发明产品纯度高，对环境和温度要求较低，压力变化小可在不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。所用设备结构简单，操作、维护简便，吸附剂寿命长，可以连续循环操作，可完全达到自动化，适合人员难以进入的热室内部的远距离遥操作使用。
(5)采用低温高压二氧化碳气体作为动力源的远距离气力输送技术，可以实现固态干冰颗粒远距离输送，解决干冰在密闭容器中储存易爆和不能密封存储的问题，同时兼顾了热室环境中作为清洗介质的干冰颗粒远距离运输和存放不能外泄的难题。
附图说明
图1为本发明聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法工艺流程图；
图2为本发明聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用装置结构图。
图中：1.清洗单元 2.氚水处理 3.前置除尘过滤器 4.放射性废液储罐 5.除油过滤器 6.微热再生气体干燥器 7.后置除尘过滤器 8.增压泵 9.增压泵 10.混合废气缓冲罐 11.二氧化碳纯度检测装置 12.A吸附塔 13.B吸附塔 14.二氧化碳气体缓冲罐 15.杂质气体缓冲罐 16.废气处理 17.增压泵 18.低温高压气体储罐 19.高压气态二氧化碳补充 20.深冷结晶罐 21.液态二氧化碳补充 22.干冰造粒机 23.低温气力输送器 24.外冷源
具体实施方式
为了更加清楚表述本发明专利的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，待清洗部件由遥操作装置转运至热室清洗单元内，运输装置将待清洗的部件运输至喷射器下方，喷射器喷射出高速干冰颗粒，将待清洗部件表面粘连和弱固性污染物与基体分离，完成一次清洗任务后对清洗单元内部进行气体喷淋吹扫，清洗后的带尘废气，依次经过前置除尘过滤器过滤下固态放射性颗粒，防止其扩散；前置除油过滤器除去废气中存在的油脂类物质，防止降低后续干燥器性能；微热再生气体干燥器除去废气中存在的氚水蒸汽，利用其可再生特性，再生出氚水收集后提取核燃料氚，干燥器双路配置，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。最后再经过后置除尘过滤器进行二次过滤提高过滤效果；上述工艺过程完成固、液态杂质的分离，过滤后的废气进入混合废气缓冲罐暂存，之后进入清洗介质吸附分离再生工艺。主要含有清洗介质二氧化碳和少量聚变装置核燃料氚以及微量的冷却剂氦和其他微量杂质(氮气保护气体)的混合气体进入变压吸附净化再生系统，为了能够连续的净化废气，获得稳定连续的二氧化碳，变压吸附单元由偶数倍双塔进行交替吸附和再生，装有吸附剂的吸附塔A、B交替吸附再生二氧化碳。首先对气体进行增压，之后混合废气从底部通入吸附塔A进行吸附，混合气体中的二氧化碳气体被吸附剂吸附截留，未被吸附的混合气体中的其他杂质气体聚集在吸附塔塔顶，未吸附气体从塔顶流出，进入杂质气体缓冲罐暂存之后经过废气处理、除氚工艺提取出核燃料氚之后达到清洁解控标准后，做排放处理，二氧化碳吸附饱和后的吸附塔A与主气路断开再生出纯净的二氧化碳气体，进入二氧化碳气体缓冲罐，完成吸附再生过程，吸附塔与主气路断开的同时吸附塔B接入主气路，依次完成吸附、排空、再生的步骤制得纯净的二氧化碳气体，吸附塔A与B交替作业，实现连续的吸附再生二氧化碳。完成上述工艺步骤之后得到洁净的二氧化碳气体，进入二氧化碳气体缓冲罐自然冷却备用。其中一部分净化后洁净二氧化碳气体进入增压系统增压，降温之后，转化为低温动力气体，为远距离气力输送和清洗时推送可挥发性颗粒干冰提供动力。另一部分净化后洁净二氧化碳气体被制作成尺寸一定且密度均匀的干冰颗粒，利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，将净化祛杂后的二氧化碳输送至快速深冷换热器内，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，换热器底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒。通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，坯料被咬入到同向旋转的轧辊后，旋转的螺旋轧辊使轧件一边旋转，一边成形、前进，即轧件一边成形，一边呈螺旋式前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒。最终以制备的低温高压气力为动力源采用气力输送的方式，将成型的干冰颗粒远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内与高压气体混合加速后，以极高的速度喷射进清洗室内喷射在待清洗部件的表面完成清洗任务。
如图2所示，聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用装置包括清洗单元、固态、液态杂质过滤净化单元、清洗介质吸附分离再生单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、可挥发性颗粒远距离气力输送单元。
清洗单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与可挥发性颗粒远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件其外部为热室内环境，其内部与固态、液态杂质过滤净化单元相连。
固态、液态杂质过滤净化单元包括前置除尘过滤器3、除油过滤器5、微热再生干燥器6、后置除尘过滤器7和增压泵8、阀；上述设备之间采用串联关系:前置除尘过滤器3上级与清洗室1相连，下级依次连接除油过滤器5、微热再生干燥器6、后置除尘过滤器7和增压泵8。
清洗介质吸附分离再生单元包括混合废气缓冲罐10、增压泵9、变压吸附塔A12、变压吸附塔B13、压力传感器二氧化碳纯度检测装置11、杂质气体缓冲罐15以及相关连锁控制阀；上述设备除变压吸附塔A 12、B 13之外采用串联关系，变压吸附塔A12与变压吸附塔B13之间采用并联之后串接入气路中：混合废气缓冲罐10上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵9、增压泵9所在主气路通过两条独立管路及程控阀连接至变压吸附塔A12与变压吸附塔B13的底部，变压吸附塔A12与变压吸附塔B13顶部均设有压力表，并且双塔之间通过三条独立管路相连，供均压时使用，管路上配置有程控阀，两只吸附塔的底部分别有独立管路连接至主气路下级的二氧化碳气体缓冲罐14，下级主气路管路上配置有二氧化碳纯度检测装置11。两只吸附塔顶部分别设有独立的管路连接至杂质气体主气路，每个独立管路均设有程控阀，并最终连接至杂质气体缓冲罐15。
低温动力气体制备单元包括增压泵17、低温高压气体储罐18；上述设备采取串联方式连接：二氧化碳气体缓冲罐14与上级清洗介质吸附分离再生单元成品气管路相连，下级依次连接增压泵17和低温高压气体储罐18。
可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐20、外冷源21、干冰造粒机22；上述设备依次串联：深冷结晶罐20上级与低温动力气体制备单元二氧化碳气体缓冲罐14相连，下级连接干冰造粒机22，外冷源21与深冷结晶罐20中的换热盘管相连。
可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器23；气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机22和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐18相连，下级与清洗单元1内的喷射器相连。
待清洗部件由遥操作装置转运至清洗单元1内由喷射器喷射出干冰颗粒进行爆破清洗，将待清洗部件表面粘连和弱固性污染物和活化材料与基体分离，完成一次清洗任务后吹扫喷淋装置将整个包覆容器内部进行气体喷淋吹扫，完成清洗流程；清洗后的带尘废气，分别经过前置除尘过滤器器3、除油过滤器5、微热再生气体干燥器6、后置除尘过滤器7完成固态、液态杂质的分离，其中微热再生气体干燥器6吸收及再生环节如下：干燥器双路配置，工作时一开一备，当水分接近20mg/L，,启用备份干燥器，运行干燥器退出再生。(再生时引入加压气体、电加热器加热至250-300℃时进行再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气汇入放射性废液储罐4贮存，最终通过氚水处理2供分离同位素核燃料使用，其余部分做相应处理后达到清洁解控标准后排放。除尘、除油、除水过滤之后，纯气态的混合气体通过增压泵8增压进入混合废气缓冲罐10暂存，之后经增压泵9增压从底部进入A吸附塔12进行吸附，混合气体中的二氧化碳气体被吸附剂吸附截留，未被吸附的混合气体中的其他杂质气体聚集在吸附塔塔顶，未吸附气体从塔顶流出，进入杂质气体缓冲罐15暂存之后经过废气处理16除氚工艺提取出核燃料氚之后达到清洁解控标准后，做排放处理，二氧化碳吸附饱和后的A吸附塔12与主气路断开再生出纯净的二氧化碳气体，进入二氧化碳气体缓冲罐14完成吸附再生过程，吸附塔与主气路断开的同时B吸附塔13接入主气路，依次完成吸附、排空、再生的步骤制得纯净的二氧化碳气体，A吸附塔12与B吸附塔13交替作业，实现连续的吸附再生二氧化碳。完成上述工序之后洁净干燥的二氧化碳气体经进入二氧化碳气体缓冲罐14内暂存。一部分净化后的二氧化碳气体通过增压泵17加压后进入低温高压气体储罐18内降温暂存。另一部分二氧化碳气体进入深冷结晶罐20，在外冷源24驱动的换热盘管完成换热后，在冷凝离心叶片上冷凝成雪花状干冰后，在离心力作用下甩离叶片，沿容器避下滑至换热器底部，在干冰造粒机的螺旋输送机内压缩成型后经过干冰造粒机的颗粒轧机轧制成需要的干冰颗粒，最终通过低温气力输送器23内来自低温高压气体储罐18内的高压气体的吹送下，输送至清洗室1内的执行清洗作业，至此完成所有的净化再生流程。整个系统可以通过液态二氧化碳补充21和高压气态二氧化碳补充19处进行补充二氧化碳的损耗。
本发明适用于热室内核环境下的清洗废气净化再生工艺，尤其是针对聚变堆热室除氚系统不能够处理二氧化碳，实现清洗废物最少化和废物分类的遥操作清洗作业。
本发明的变压吸附废气处理装置的吸附塔内填装的固体吸附剂，包括但是不仅限于分子筛、活性炭、吸附硅胶、吸附树脂、氧化铝、载铜吸附剂。吸附塔内部可以只装填一种或者多种相关固体吸附剂。
本发明的放射性颗粒过滤处理装置使用的过滤设备，包括但是不仅限HEPA过滤器。
总之，本发明利用变压吸附的方法低危化处理含有放射性颗粒和放射性气体的核聚变装置热室内清洗废弃物的无害化处理和清洗介质再生循环利用，利用原有清洗废气中清洗介质在专用吸附剂上的易被吸附的特性，将废气中的主要可再利用成分二氧化吸附后再生，实现其与其他杂质的分离，最终实现废气中放射性颗粒和残留放射性气体与清洗介质的分类收集和分离。成功解决了热室内放射性废物最少化的难题。保障清洗废气不作为放射性流出物污染环境的同时，还能够有效收集放射性颗粒和气态核燃料，并且使得原用清洗介质回收循环使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于实现步骤如下：
（1）清洗去污工艺：将可挥发性清洗介质干冰颗粒在助推气体高压二氧化碳的助推下，喷射在待清洗表面，在碰撞待清洗表面的同时可挥发性颗粒破碎气化，撞击和挥发气化时产生的压力将清洗表面黏连附着的污染物与清洗表面分离，在密闭的清洗室内形成具有一定压力的载带着放射性颗粒的混合气体，可挥发性颗粒不断升华，使得清洗室内压力升高，之后以气流为依托，载带从污染表面清洗分离下的放射性颗粒离开清洗室，进入固态、液态杂质过滤净化工艺流程；
（2）固态、液态杂质过滤净化工艺：对载带着放射性颗粒的混合气体首先进行前置除尘过滤，除去废气中的固体放射性颗粒的同时，集中收集防止其扩散，完成前置除尘过滤；再进行除油过滤处理，除去废气中夹杂的油脂类物质，之后进入微热再生气体干燥器除去混合气中的氚水蒸气，完成除水过滤，最后再经过后置除尘过滤二次过滤固态杂质；上述工艺完成后，混合气体完成了固态、液态相杂质的分离，剩下的混合气体中主要含有作为助推气体和清洗介质升华后的二氧化碳气体和需要除去的放射性核燃料氚以及微量的无害冷却剂氦和其他无害微量杂质；
（3）清洗介质吸附分离再生工艺：对经过步骤（2）的前置除尘、除油、除水和后置除尘四重过滤后含有放射性核燃料氚的混合气体送入净化吸附分离单元，为了能够连续的净化废气，获得连续稳定的洁净二氧化碳，净化分离单元采用变压吸附，变压吸附由偶数倍吸附塔进行交替吸附和再生，装有吸附剂的吸附塔A、B交替吸附再生二氧化碳，排除出的杂质气体进入相关罐槽储藏待进一步处理提取核燃料和无害化处理后达到清洁解控标准排放处理，气体从吸附剂解析再生后得到净化后的二氧化碳气体；完成上述工序之后洁净干燥的二氧化碳气体进入缓冲罐内暂存；
（4）低温动力气体制备工艺：由步骤（3）分离净化后洁净干燥的二氧化碳气体经过增压形成高压气体，通过管路输送至高压储罐，冷却降温后转化为-20℃—-50℃低温动力气体，在需要使用的时作为气力输送和清洗去污工艺中的动力源推送可挥发性清洗干冰颗粒，吹扫清洗室使用；
（5）可挥发性颗粒再生工艺：由步骤（3）所制备的洁净干燥后的二氧化碳气体由管路通入外冷源冷却的深冷结晶器，在结晶器内逐渐凝固成雪花状固体干冰，再由造粒机挤压成型成为干冰颗粒，即为可挥发性清洗介质干冰颗粒；
（6）可挥发性颗粒远距离气力输送工艺：以步骤（4）产生的低温气体为动力源，采用气力输送的方式，将步骤（5）中制备的可挥发性颗粒清洗介质干冰颗粒远距离吹送进清洗室中的喷射器，在喷射器内再引一路由步骤（4）产生的高压助推气体混合二次加速后，喷射出喷射器，在清洗室内喷向待清洗部件的表面完成清洗任务。
2.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（1）助推气体高压二氧化碳的压力为10-500bar。
3.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（2）中经前置除尘过滤采用HEPA高效过滤器除尘，净化废气气体的同时，还能够实现对放射性颗粒进行收集，防止其扩散。
4.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（2）中微热再生气体干燥器对吸收后的氚水可以再生，以备提取核燃料氚使用，使用时微热再生气体干燥过滤器一开一备，当水分接近20mg/L，则启用备份微热再生气体干燥器，运行着的微热再生气体干燥器退出再生，再生时电加热器加热至250-300℃时氚水蒸气再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束，水蒸气冷却到常温成液态供分离同位素核燃料使用。
5.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中的变压吸附的过程为：净化分离单元由A、B二组装有二氧化碳吸附剂的吸附塔组成，当混合气体从下至上通过A塔时，二氧化碳被吸附剂所吸附，而杂质气体氚等其他气体未被吸附剂选择吸收并从塔顶流出，当A塔内吸附剂吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并对A塔吸附剂进行再生，所谓再生，即将吸附塔内气体排至及缓冲罐从而使压力迅速降低至常压，使吸附剂吸附的二氧化碳从吸附剂内释放出来的过程；A、B塔切换之前有个均压过程；所谓均压，即将A塔吸附饱和的气体通过阀门切换快速的由管理从A塔引入B塔，以利用A塔内床层上部压力较高的气体的过程，降低能耗；在控制系统的控制下，阀门自动切换，两只吸附床交替重复吸附、均压和再生，实现连续制取二氧化碳。
6.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中吸附剂，包括分子筛、活性炭、吸附硅胶、吸附树脂、氧化铝、载铜吸附剂。
7.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（3）中的吸附塔内部可以装填一种或者多种吸附剂。
8.根据权利要求1所述的聚变堆热室清洗废气变压吸附净化再生利用方法，其特征在于：所述步骤（5）中深冷结晶器的深冷温度低于-90℃。
9.一种聚变堆热室内清洗废气变压吸附净化再生装置，其特征在于包括：清洗单元、固态、液态杂质过滤净化单元、清洗介质吸附分离再生单元、低温动力气体制备单元、可挥发性颗粒再生单元、可挥发性颗粒远距离气力输送单元；
所述清洗单元包括：喷射器、包覆容器、运输装置和吹扫喷淋装置；喷射器与远距离气力输送单元中的低温气力输送器相连，运输装置和吹扫喷淋装置均在包覆容器内部，包覆容器为一密封部件，包覆容器的外部为热室内环境，内腔体与固态、液态杂质过滤净化单元相连；清洗作业时，运输装置将待清洗部件运输至距离喷射器合适位置，经过干冰爆破清洗和高压气体吹扫后完成清洗作业，清洗作业所产生的废气通过管路输送至固态、液态杂质过滤净化单元；
所述固态、液态杂质过滤净化单元包括前置除尘过滤器、除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和相关泵、阀；上述设备之间采用串联关系:前置除尘过滤器上级与清洗室相连，下级依次连接除油过滤器、微热再生气体干燥器、后置除尘过滤器和增压泵，清洗废气首先经过前置除尘过滤器除去放射性颗粒物，紧接着通过除油过滤器除去油脂类杂质，然后通过微热再生气体干燥器除去氚水，最后通过后置除尘过滤器再脱一次固态杂质，这其中微热再生气体干燥器可以再生出氚水供提取核燃料氚使用；
所述清洗介质吸附分离再生单元包括混合废气缓冲罐、增压泵、变压吸附塔A、变压吸附塔B、压力传感器二氧化碳纯度检测装置、杂质气体缓冲罐以及相关连锁控制阀；上述设备除变压吸附塔A、B之外均采用串联关系，变压吸附塔A与变压吸附塔B之间采用并联之后串接入气路中：混合废气缓冲罐上级连接固态、液态杂质过滤净化单元，下级连接增压泵、增压泵所在主气路通过两条独立管路及程控阀连接至变压吸附塔A与变压吸附塔B的底部，变压吸附塔A与变压吸附塔B顶部均设有压力表，并且双塔之间通过三条独立管路相连，供均压时使用，管路上配置有程控阀，两只吸附塔的底部分别有独立管路连接至主气路下级的二氧化碳气体缓冲罐，下级主气路管路上配置有二氧化碳纯度检测装置，两只吸附塔顶部分别设有独立的管路连接至杂质气体主气路，每个独立管路均设有程控阀，并最终连接至杂质气体缓冲罐，上步工艺除去固态、液态杂质的混合气体进入变压吸附流程，首先对气体进行增压，之后混合废气从底部通入吸附塔A进行吸附，混合气体中的二氧化碳气体被吸附剂吸附截留，未被吸附的混合气体中的其他杂质气体聚集在吸附塔塔顶，未吸附气体从塔顶流出，进入杂质气体缓冲罐暂存之后经过废气处理、除氚工艺提取出核燃料氚之后达到清洁解控标准后，做排放处理，二氧化碳吸附饱和后的吸附塔A与主气路断开再生出纯净的二氧化碳气体，进入二氧化碳气体缓冲罐，完成吸附再生过程，吸附塔与主气路断开的同时吸附塔B接入主气路，依次完成吸附、排空、再生的步骤制得纯净的二氧化碳气体，吸附塔A与B交替作业，实现连续的吸附再生二氧化碳；
所述低温动力气体制备单元包括增压泵、低温高压气体储罐；上述部件采取串联方式连接：二氧化碳气体缓冲罐与上级清洗介质吸附分离再生单元成品气管路相连，下级依次连接增压泵和低温高压气体储罐，附分离后制得的纯净的二氧化碳气体由管路输送进储罐进行暂存，在需要使用的时候，其中二氧化碳进入增压系统增压，降温之后，转化为低温动力气体为远距离气力输送和清洗时推送可挥发性颗粒干冰提供动力；
所述可挥发性颗粒再生单元包括深冷结晶罐、外冷源、干冰造粒机；上述设备依次串联：深冷结晶罐上级与低温动力气体制备单元二氧化碳气体缓冲罐相连，下级连接干冰造粒机，外冷源与深冷结晶罐中的换热盘管相连，将净化后的二氧化碳气体管路通过输送进深冷结晶罐，在外冷源的冷却作用下利用低温低压固化过程，将二氧化碳进一步迅速冷却，深冷温度低至-90℃甚至更低，通过旋转的叶片将冷凝的固态干冰甩离叶片后在重力的作用下滑落至容器底部，深冷结晶罐底部与干冰成型机相连接，通过螺旋输送机挤压通过模具成型后成为圆柱状胚件，之后通过两个带螺旋孔形模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，轧制成所需的圆形颗粒；
所述可挥发性颗粒远距离气力输送单元包括低温气力输送器；低温气力输送器上级分别与可挥发性颗粒再生单元的干冰造粒机和低温动力气体制备单元的低温高压气体储罐相连，下级与清洗单元内的喷射器相连；工作时以制备的低温动力气体为动力利用气力输送的方式将前序步骤再生出的干冰颗粒，远距离输送进清洗室内的喷射器中，在喷射器混合室内再次与低温高压气体二次混合加速后，喷射进清洗室中的待清洗部件的污染表面完成清洗任务。
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