CN105513505A - 一种免工具实现前维护的led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开免工具实现前维护的LED显示屏，包括箱体和若干LED模组，所述箱体包括若干具有支撑框条的安装区，所述LED模组分别通过磁体组件安装于所述安装区前端，其特征在于，一个以上LED模组背面包括悬空部和支撑部；所述支撑部通过磁体组件安装于所述安装区的支撑框条上，并使所述悬空部悬空在安装区上方；当按压所述悬空部所对应的LED模组正面，支撑部与支撑框条间形成缝隙以取下所述LED模组,本发明解决了行业需要专用工具或增加弹性结构才能实现前维护的难题，具有结构简单，维护效率高的特点。

Description

一种免工具实现前维护的LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种免工具实现前维护的LED显示屏。

背景技术

大型LED显示屏普遍采用一个个LED显示屏箱体拼接形成，而LED显示屏箱体则由一个个LED显示模组通过磁吸的方式安装在箱体边框上。

目前，对于磁吸安装的LED显示屏箱体，其拼装成LED显示屏后，普遍存在难以取下出现问题的模组进行前维护的问题。虽然，目前存在可以前维护的方案，但实现方式主要有：1、通过在LED模组中间增加钢板，通过磁力工具把LED模组吸住并拉离箱体边框，其存在问题是磁力工具容易把灯珠压坏，且必须依靠特殊的磁力工具才能前维护；2、通过在磁铁组件或箱体边框增加结构复杂的弹性机构，当按压弹性机构，通过弹性机构的弹力克服磁铁组件的磁力，使LED模组与箱体边框分离，其存在问题是需要增加若干额外弹性机构，结构复杂，增加LED显示屏箱体成本，降低LED显示屏箱体生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供免工具实现前维护的LED显示屏，旨在不需要专用工具就能实现前维护，且不需要增加额外的弹性机构，结构简单而有利于LED显示屏箱体生产和LED显示屏的维护。

为实现上述目的，本发明提出的免工具实现前维护的LED显示屏，包括箱体和若干LED模组，所述箱体包括若干具有支撑框条的安装区，所述LED模组分别通过磁体组件安装于所述安装区前端，其特征在于，一个以上LED模组背面包括悬空部和支撑部；所述支撑部通过磁体组件安装于所述安装区的支撑框条上，并使所述悬空部悬空在安装区上方；当按压所述悬空部所对应的LED模组正面，支撑部与支撑框条间形成缝隙以取下所述LED模组。

优选地，所述LED模组背面的悬空部和支撑部分布于LED模组背面的对角线两侧，或者所述LED模组背面的悬空部和支撑部分布于LED模组背面一组对边的垂直线两侧。

优选地，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有两条呈“L”形连接的支撑框条；所述磁体组件设置在LED模组背面呈三角形分布，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

或者优选地，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有三条呈三角形连接的支撑框条；具有三个磁体组件设置在LED模组背面三个边角，一个磁体组件设置在LED模组背面的对角线，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

或者优选地，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有三条呈“凹”形连接的支撑框条；磁体组件设置在LED模组背面与支撑框条端点对应的位置，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

进一步，以上所述的具有悬空部和支撑部的LED模组数为1个、2个或4个。

本发明技术方案解决了现有的LED显示屏需要专用工具或者需要增加弹性机构才能实现前维护的行业难题，具有结构简单、巧妙，有利于提高LED显示屏箱体生产和LED显示屏的维护效率的特点。当大型LED显示屏的某个模组出现问题需要取下进行维护时，如果它是具有悬空部的LED模组,则只需按压其悬空部对应的LED模组正面，LED模组支撑部便与支撑框条间形成缝隙，维修人员就可以把手伸进缝隙，把LED模组取下；否则可以先按压其所在LED箱体对应的具有悬空部的LED模组正面，LED模组支撑部便与支撑框条间形成缝隙，维修人员就可以把手伸进缝隙，先把具有悬空部的LED模组取下，然后即有足够空间，用手取下需要维护的模组，这样实现免工具的快速前维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图2为本发明LED显示屏箱体正面结构示意图；

图3为实施例二的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图4为实施例三的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图5为实施例四的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图6为实施例五的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图7为实施例六的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图8为实施例七的LED显示屏箱体和模组结构示意图；

图9为实施例八的LED显示屏箱体和模组结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，说明书或权利要求中涉及到的“呈“……”形状连接”的描述，是为了更形象的描述和便于理解，并非一定要100%与该形状相同。

另外，在本发明中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由。

本发明提出一种免工具实现前维护的LED显示屏。

实施例一：

参照图1至2，为本实施例的结构示意图，其中图2为LED显示屏箱体正面示意图。图1为箱体和LED模组的结构示意图。在本发明实施例中，LED显示屏箱体由四个LED模组组成（根据LED显示屏箱体、LED模组的大小不同，LED模组数量可以根据实际而改变，以下所有实施例仅以最常见的一个箱体对应四个LED模组为例，对本发明方案进行描述）。箱体1具有4个与LED模组匹配的安装区2，安装区2上具有支撑框条21以及设置在支撑框条21上的磁体组件42。本实施例中，四个LED模组中，其中一个LED模组3的背面/背板上，具有支撑部31和悬空部32。优选方案中，支撑部31和悬空部32分别位于LED模组3的背面的对角线两侧。如图所示，三个磁体组件41分别设置在LED模组3的背面三个边角。与该LED模组3对应的安装区2，具有两条一端垂直连接的支撑框条21（为了便于描述，简称为两条呈“L”形连接的支撑框条21），即安装区2的22位置，为无支撑框条设计。该安装区2的支撑框条21三个端点处设有与磁体组件41对应的磁体组件42。安装时，LED模组3的支撑部31通过磁体组件41和磁体组件42安装在安装区2内的“L”形支撑框条21上，悬空部32则以磁体组件41和磁体组件42为支撑点，向支撑框条21外延伸并悬空在安装区2前面。由于悬空部32没有与任何支撑框条21接触，所以当悬空部32所对应的LED模组3正面位置被按压时，LED模组3以磁体组件41和磁体组件42为支点或其连线为支撑轴线，悬空部32往后位移，支撑部31则往前位移，直至支撑部31与支撑框条21出现适合人手伸入的缝隙。这样，便可以直接在无需任何工具辅助下，用人手取下LED模组3，实现前维护。本实施例中，另外三个LED模组与现有技术一样，背面四个角分别对应设置磁体组件，与这些LED模组对应的安装区具有4条呈“回”形首尾相接的支撑框条。LED模组通过磁体组件安装在对应安装区前端。

实施例二：

参考图3，本实施例是在实施例一的基础上结构进一步优化。相对于实施例一，区别在于，它具有两个背面/背板上具有支撑部31和悬空部32的LED模组3。相对应，也具有两个呈“L”形连接支撑框条21的安装区2。

实施例三：

参考图4，本实施例是在实施例一的基础上结构进一步优化。相对于实施例一，区别在于，安装区2内的呈“L”形连接支撑框条21上，还设有一条支撑框条22，支撑框条22位于安装区2的对角线上，且与呈“L”形连接支撑框条21两端相连，即形成具有三条呈三角形连接的支撑框条。支撑框条22上具有一个磁体组件52，优选方案中，磁体组件52设置在支撑框条22中间位置。相匹配，LED模组3的背面除了具有三个磁体组件41外，在对应的对角线中间位置还具有磁体组件51。悬空部32则以磁体组件41和磁体组件42、磁体组件51和磁体组件52为支撑点，向支撑框条22外延伸悬空在安装区2前面。相对于实施例一，本实施例可进一步保证模组安装的平整度和安装的牢固性。

实施例四：

参考图5，本实施例是在实施例三的基础上结构进一步优化。相对于实施例三，区别在于，它具有两个背面/背板上具有支撑部31和悬空部32的LED模组3。相对应，也具有两个呈三角形连接的支撑框条的安装区2。

实施例五：

参考图6，本实施例是在实施例三的基础上结构进一步优化。相对于实施例三，区别在于，它具有四个背面/背板上具有支撑部31和悬空部32的LED模组3。相对应，也具有四个呈三角形连接的支撑框条的安装区2。所有支撑框条22首尾相连，结构更巧妙和简洁，也可进一步提高模组安装的平整度和安装的牢固性。

实施例六：

参考图7，本实施例是在实施例一的基础上结构改进。相对于实施例一，区别在于，LED模组3的支撑部31和悬空部32分布于LED模组3背面一组对边的垂直线两侧。如图7中，具体是分布在左右边线的垂直线的上下两端。优选方案中，可以为左右边线的中心点连线两侧对称分布。四个磁体组件41分别设置在支撑部31的四个角。与LED模组3相匹配，对应的安装区2具有三条呈“凹”形连接的支撑框条21。四个磁体组件42设置在呈“凹”形连接的支撑框条21四个端角。LED模组3的支撑部31通过磁体组件41和磁体组件42安装在安装区2内的“凹”形支撑框条21上，悬空部32则以磁体组件41和磁体组件42为支撑点，向支撑框条21外延伸悬空在安装区2前面。

实施例七：

参考图8，本实施例是在实施例六的基础上结构进一步优化。相对于实施例六，区别在于，它具有两个背面/背板上具有支撑部31和悬空部32的LED模组3。相对应，也具有两个呈“凹”形连接的支撑框条21的安装区2。

实施例八：

参考图9，本实施例是在实施例六的基础上结构进一步优化。相对于实施例六，区别在于，它具有四个背面/背板上具有支撑部31和悬空部32的LED模组3。相对应，也具有四个呈“凹”形连接的支撑框条21的安装区2。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种免工具实现前维护的LED显示屏，包括箱体和若干LED模组，所述箱体包括若干具有支撑框条的安装区，所述LED模组分别通过磁体组件安装于所述安装区前端，其特征在于，一个以上LED模组背面包括悬空部和支撑部；所述支撑部通过磁体组件安装于所述安装区的支撑框条上，并使所述悬空部悬空在安装区上方；当按压所述悬空部所对应的LED模组正面，支撑部与支撑框条间形成缝隙以取下所述LED模组。

2.如权利要求1所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，所述LED模组背面的悬空部和支撑部分布于LED模组背面的对角线两侧。

3.如权利要求1所述的免工具实现前维护的LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED模组背面的悬空部和支撑部分布于LED模组背面一组对边的垂直线两侧。

4.如权利要求1或2所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有两条呈“L”形连接的支撑框条。

5.如权利要求1或2所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有三条呈三角形连接的支撑框条。

6.如权利要求1或3所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，与所述的具有悬空部和支撑部的LED模组所对应的安装区，具有三条呈“凹”形连接的支撑框条。

7.如权利要求4所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，所述磁体组件设置在LED模组背面呈三角形分布，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

8.如权利要求5所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，具有三个磁体组件设置在LED模组背面三个边角，一个磁体组件设置在LED模组背面的对角线，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

9.如权利要求6所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，磁体组件设置在LED模组背面与支撑框条端点对应的位置，所述LED模组的悬空部以磁体组件为支撑点，向支撑框条外延伸实现悬空。

10.如权利要求1、2、3任一所述的免工具实现前维护的LED显示屏，其特征在于，所述的具有悬空部和支撑部的LED模组数为1个、2个或4个。