CN105509451A - 一种用于化工粉体物料的微波干燥设备 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
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- F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
Abstract
本发明公开了一种用于化工粉体物料的微波干燥设备,包括密闭室、传送装置、微波发生器、抽风装置和进料装置;所述密闭室上表面右侧设置有进料管,下表面左侧设置有出料口;所述传送装置包括传送电机、主动滚轮、从动滚轮和传送带;所述微波发生器设置有五个;所述集风罩设置有五个;每两个集风罩之间设置有粉末均布器;所述旋转电机固定在密闭室上表面;所述抽风装置包括集风腔和抽风机;所述进料装置包括进料仓和进料管;本发明采用了传送带与多台微波发生器相结合,操作人员只需把物料连续投放到进料仓中即可;与传统的间歇式微波干燥相比,不但大大提高了生产效率,同时也减少了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种用于化工粉体物料的微波干燥设备。
背景技术
现在市场上大部分干燥设备都是用蒸汽作为加热源,蒸汽的来源大部分是用煤炭产生的,大量的蒸汽耗费很大有限的煤炭资源,煤炭的燃烧产生的废渣废气也造成了环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于化工粉体物料的微波干燥设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于化工粉体物料的微波干燥设备,包括密闭室、传送装置、微波发生器、抽风装置和进料装置;所述密闭室设置成长方体空腔,上表面右侧设置有进料管,下表面左侧设置有出料口;所述传送装置包括传送电机、主动滚轮、从动滚轮和传送带;所述传送电机的主轴与主动滚轮固定连接;所述传送带设置在主动滚轮与从动滚轮外表面上;所述微波发生器设置有五个,分别设置在集风罩中部;所述集风罩设置有五个,每个集风罩通过集风管连接到集风腔上;每两个集风罩之间设置有粉末均布器;所述粉末均布器设置有四个,每个粉末均布器由旋转电机带动旋转;所述旋转电机固定在密闭室上表面;粉末均布器由四个均布器支腿组成;所述抽风装置包括集风腔和抽风机;所述集风腔设置成倒漏斗状,下表面与集风管连接,上表面通过连接管与抽风机连接;所述进料装置包括进料仓和进料管;所述进料仓中设置有搅拌电机、搅拌器和过滤网;所述搅拌电机通过支撑架固定在进料仓中,搅拌电机的转轴上固定连接搅拌器。
作为本发明进一步的方案:所述出料口的高度低于密闭室底面的高度,且出料口与密闭室底面连接处设置有斜面。
作为本发明进一步的方案:所述粉末均布器的下表面与传送带上表面留有1cm的距离。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌器由一根主搅拌棒和五根分支搅拌棒组成;所述过滤网设置在进料仓底部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用了传送带与多台微波发生器相结合,操作人员只需把物料连续投放到进料仓中即可;物料在传送带的带动下分别经过多台微波发生器进行连续加热干燥,并通过粉末均布器使得化工粉末均匀布置在传送带上,最后通过出料口流出;与传统的间歇式微波干燥相比,不但大大提高了生产效率,同时也减少了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为用于化工粉体物料的微波干燥设备的结构示意图。
图2为用于化工粉体物料的微波干燥设备中进料仓的结构示意图。
图3为用于化工粉体物料的微波干燥设备中粉末均布器的结构示意图。
图中:1-密闭室,2-微波发生器,3-集风罩,4-集风管,5-集风腔,6-抽风机,7-旋转电机,8-粉末均布器,9-进料仓,10-进料管,11-主动滚轮,12-传送电机,13-传送带,14-从动滚轮,15-出料口,16-搅拌电机,17-支撑架,18-搅拌器,19-过滤网,20-均布器支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种用于化工粉体物料的微波干燥设备,包括密闭室1、传送装置、微波发生器2、抽风装置和进料装置;所述密闭室1的形状设置成长方体空腔,上表面右侧设置有进料管10,下表面左侧设置有出料口15;所述出料口15的高度低于密闭室1的底面的高度,且出料口15与密闭室1底面连接处设置有斜面,便于干燥后的粉末物料完全从出料口15放出;所述传送装置包括传送电机12、主动滚轮11、从动滚轮14和传送带13;所述传送电机12的主轴与主动滚轮11固定连接;所述传送带13设置在主动滚轮11与从动滚轮14外表面上,传送带13随主动滚轮11和从动滚轮14的转动而转动;所述微波发生器2设置有五个,分别设置在集风罩3中部,用于产生微波,对粉末物料进行干燥;所述集风罩3设置有五个,每个集风罩3通过集风管4连接到集风腔5上;每两个集风罩3之间设置有粉末均布器8;所述粉末均布器8设置有四个,每个粉末均布器8由旋转电机7带动旋转;所述旋转电机7固定在密闭室1上表面,用于带动粉末均布器8旋转;粉末均布器8由四个均布器支腿20组成,粉末均布器8的下表面与传送带13上表面留有1cm的距离,粉末均布器8用于将传送带13上不均匀的粉末物料进行均匀分布,便于微波的干燥处理;所述抽风装置包括集风腔5和抽风机6;所述集风腔5设置成倒漏斗状,下表面与集风管4连接,上表面通过连接管与抽风机6连接;所述抽风机6用于将微波照射粉末物料过程中产生的湿气通过集风罩3和集风腔5排出密闭室1;所述进料装置包括进料仓9和进料管10;所述进料仓9中设置有搅拌电机16、搅拌器18和过滤网19;所述搅拌电机16通过支撑架17固定在进料仓9中,搅拌电机16的转轴上固定连接搅拌器18;所述搅拌器18由一根主搅拌棒和五根分支搅拌棒组成,用于将倒入进料仓9中结块的粉末物料打碎,利于通过进料管10;所述过滤网19设置在进料仓9底部,用于挡住结块的粉末物料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种用于化工粉体物料的微波干燥设备,包括密闭室、传送装置、微波发生器、抽风装置和进料装置;其特征在于,所述密闭室设置成长方体空腔,上表面右侧设置有进料管,下表面左侧设置有出料口;所述传送装置包括传送电机、主动滚轮、从动滚轮和传送带;所述传送电机的主轴与主动滚轮固定连接;所述传送带设置在主动滚轮与从动滚轮外表面上;所述微波发生器设置有五个,分别设置在集风罩中部;所述集风罩设置有五个,每个集风罩通过集风管连接到集风腔上;每两个集风罩之间设置有粉末均布器;所述粉末均布器设置有四个,每个粉末均布器由旋转电机带动旋转;所述旋转电机固定在密闭室上表面;粉末均布器由四个均布器支腿组成;所述抽风装置包括集风腔和抽风机;所述集风腔设置成倒漏斗状,下表面与集风管连接,上表面通过连接管与抽风机连接;所述进料装置包括进料仓和进料管;所述进料仓中设置有搅拌电机、搅拌器和过滤网;所述搅拌电机通过支撑架固定在进料仓中,搅拌电机的转轴上固定连接搅拌器。
2.根据权利要求1所述的用于化工粉体物料的微波干燥设备,其特征在于,所述出料口的高度低于密闭室底面的高度,且出料口与密闭室底面连接处设置有斜面。
3.根据权利要求1所述的用于化工粉体物料的微波干燥设备,其特征在于,所述粉末均布器的下表面与传送带上表面留有1cm的距离。
4.根据权利要求1所述的用于化工粉体物料的微波干燥设备,其特征在于,所述搅拌器由一根主搅拌棒和五根分支搅拌棒组成;所述过滤网设置在进料仓底部。
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