CN105509380A - 分液器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分液器及具有其的空调器，分液器，包括：分液器筒体，具有进气口和排气口；过滤部，设置于分液器筒体内并位于进气口和排气口之间；阻挡部，设置于分液器筒体内并位于进气口和排气口之间，阻挡部用以改变分液器筒体内的气流通过过滤部前的流动方向。应用本发明的技术方案，由于在分液器内部设置了阻挡部，阻挡部用以改变分液器筒体内的气流通过过滤部前的气流的流动方向，有效的降低了气流的流速，从而减小了气流直接作用于过滤部上的冲击力，有效的避免了过滤部因气流流速过大而破裂的问题，本发明有效的延长了过滤部的使用寿命。

Description

分液器及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种分液器及具有其的空调器。

背景技术

分液器是空调系统中的关键附属部件，分液器主要有过滤、储液、稳压三大功能。其中，分液器的过滤功能是指分液器中的滤网组件有过滤的功能。

现有技术中的分液器滤网结构中的滤网呈弧线鼓起状。变容压缩机通过变容控制管路引入分液器中，以效解决空调器管路焊接存在杂质的问题。在空调器的变容压缩机的作用下，将交替的高低压引入分液器的内部容纳腔中，由于分液器滤网组件的内筛网没有完全固定，在高低压往复作用下，容易出现分液器的筛网破裂的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分液器及具有其的空调器，以解决现有技术中的分液器的筛网容易破裂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分液器，包括：分液器筒体，具有进气口和排气口；过滤部，设置于分液器筒体内并位于进气口和排气口之间；阻挡部，设置于分液器筒体内并位于进气口和排气口之间，阻挡部用以改变分液器筒体内的气流通过过滤部前的流动方向。

进一步地，阻挡部具有折流件，折流件朝向气流的来流方向设置以使流向其的气流改变流动方向。

进一步地，阻挡部为两个，过滤部设置在两个阻挡部之间。

进一步地，折流件朝向进气口或排气口凸出地设置于阻挡部的表面上以形成凸部或者折流件远离进气口或排气口凹陷地设置于阻挡部的表面上以形成凹部。

进一步地，阻挡部为两个，两个折流件分别朝向进气口和排气口凸出地设置于阻挡部的表面上以形成凸部，两个中的一个阻挡部的凸部朝向进气口设置，两个中的另一个阻挡部的凸部朝向排气口设置。

进一步地，阻挡部为两个，两个折流件分别朝向进气口和排气口凹陷地设置于阻挡部的表面上以形成凹部，两个中的一个阻挡部的凹部朝向进气口设置，两个中的另一个阻挡部的凹部朝向排气口设置。

进一步地，阻挡部为两个，两个中的一个阻挡部的折流件朝向进气口凸出地设置于阻挡部的表面上，两个中的另一个阻挡部的折流件远离排气口凹陷地设置于阻挡部的表面上。

进一步地，阻挡部为两个，两个中的一个阻挡部的折流件朝向排气口凸出地设置于阻挡部的表面上，两个中的另一个阻挡部的折流件远离进气口凹陷地设置于阻挡部的表面上。

进一步地，分液器还包括：进气管，进气管的一端设置于进气口上并延伸至分液器筒体内；排气管，排气管的一端设置于排气口上并延伸至分液器筒体内；其中，延伸至分液器筒体内的进气管的一端和/或排气管的一端与折流件之间具有距离。

进一步地，阻挡部还包括：气流通道，气流通道为多个，多个气流通道沿折流件的周向设置于折流件上。

进一步地，阻挡部还包括：翻边，翻边呈环状结构，阻挡部通过翻边设置于分液器筒体内设置的卡槽内。

进一步地，过滤部包括：支撑架本体，具有支撑件，支撑件凸出地设置于支撑架本体上；过滤网，过滤网设置于支撑架本体上，过滤网具有与支撑件相接触的第一位置和远离支撑件的第二位置。

进一步地，过滤部还包括：第一翻边，第一翻边背离支撑件设置于支撑架本体上；连接段，连接段的一端与第一翻边相连接；第二翻边，第二翻边的一端与连接段的另一端相连接并背离第一翻边延伸的方向延伸；弯折段，弯折段的一端与第二翻边的另一端相连接，弯折段的另一端朝向支撑架本体的表面延伸并与支撑架本体的表面之间形成卡口，过滤网卡设于卡口上。

进一步地，支撑架本体上还设置有过滤孔，过滤孔为多个，多个过滤孔沿支撑件的周向设置于支撑架本体上。

进一步地，过滤部包括：支撑架本体，具有过滤孔；过滤网，平铺地设置于支撑架本体上并位于过滤孔的一侧。

进一步地，过滤部还包括：固定板，设置于支撑架本体上并将过滤网固定于支撑架本体与固定板之间。

进一步地，过滤孔为多个，多个过滤孔沿周向设置于支撑架本体上，固定板具有多个通孔，通孔与过滤孔一一对应地设置，通孔的孔径大于过滤孔的孔径。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括分液器，分液器为上述的分液器。

应用本发明的技术方案，由于在分液器内部设置了阻挡部，阻挡部用以改变分液器筒体内的气流通过过滤部前的气流的流动方向，有效的降低了气流的流速，从而减小了气流直接作用于过滤部上的冲击力，有效的避免了过滤部因气流流速过大而破裂的问题，本发明有效的延长了过滤部的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的分液器的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的分液器的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的阻挡部的第一实施例的结构示意图；

图4示出了图3的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的阻挡部的第二实施例的结构示意图；

图6示出了图5的剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明的过滤部的第一实施例的结构示意图；

图8示出了图7的剖面结构示意图；

图9示出了图8中的A处的放大结构示意图；

图10示出了根据本发明的过滤部的第二实施例的结构示意图；以及

图11示出了图10的剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分液器筒体；11、进气口；12、排气口；13、卡槽；20、过滤部；21、支撑架本体；211、支撑件；212、过滤孔；22、过滤网；23、第一翻边；24、连接段；25、第二翻边；26、弯折段；27、固定板；271、通孔；28、卡口；30、阻挡部；31、折流件；311、凸部；312、凹部；33、气流通道；34、翻边；40、进气管；50、排气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图11所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种分液器。该分液器包括分液器筒体10、过滤部20和阻挡部30。分液器筒体10具有进气口11和排气口12。过滤部20设置于分液器筒体10内并位于进气口11和排气口12之间。阻挡部30设置于分液器筒体10内并位于进气口11和排气口12之间。其中，阻挡部30用以改变分液器筒体10内的气流通过过滤部20前的流动方向。

在本实施例中，由于在分液器内部设置了阻挡部30，阻挡部30用以改变分液器筒体10内的气流通过过滤部20前的气流的流动方向，有效的降低了气流的流速，从而减小了气流直接作用于过滤部20上的冲击力，有效的避免了过滤部20因气流流速过大而破裂的问题，本发明有效的延长了过滤部20的使用寿命。尤其是对内部通有高低压的分液器中的过滤部20具有很好的保护效果。

其中，阻挡部30具有折流件31，折流件31朝向气流的来流方向设置以使流向其的气流改变流动方向。由于气流撞击在折流件31上导致气流在分液器筒体10形成与撞击前流向相反的气流，使得撞击后的气流在分液器筒体10内形成扰流，形成扰流后的气流的流速得到有效的降低，有效的减小了气流的冲击力。

如图1和图2所示，阻挡部30为两个，过滤部20设置在两个阻挡部30之间。这样设置使得能够有效的减小从进气口11和排气口12处流进的气流的流速，从而减轻了过滤部20收到气流冲击时的冲击力，即起到有效的保护过滤部20的作用。

如图1、图3和图4所示，折流件31朝向进气口11凸出地设置于阻挡部30的表面上以形成凸部311。当然，折流件31也可以朝向排气口12凸出地设置于阻挡部30的表面上以形成凸部311。这样设置有效的增加了折流件31对气流流向的改变作用，使得气流流向撞击在折流件31上后，能够迅速的朝向分液器筒体10内的各个方向进行流动，从而有效的降低了气流的流速。

如图5和图6所示，根据本发明的第二个实施例，折流件31远离进气口11凹陷地设置于阻挡部30的表面上以形成凹部312。当然，如图7和图8所示，折流件31也可以远离排气口12凹陷地设置于阻挡部30的表面上以形成凹部312。这样设置同样能够起到对进入分液器筒体10内的气流的换向和降速的作用，从而起到防止过滤部20损坏的作用。

如图1所示，根据本发明的第三个实施例，阻挡部30为两个，两个折流件31分别朝向进气口11和排气口12凸出地设置于阻挡部30的表面上以形成凸部311，两个中的一个阻挡部30的凸部311朝向进气口11设置，两个中的另一个阻挡部30的凸部311朝向排气口12设置。即凸部311朝向进气口11和排气口12设置，这样设置能够起到进一步地起到对进入分液器筒体10内的气流的换向和降速的作用，从而起到防止过滤部20损坏的作用。

如图5和图6所示，根据本发明的第四个实施例，阻挡部30为两个，两个折流件31分别朝向进气口11和排气口12凹陷地设置于阻挡部30的表面上以形成凹部312，两个中的一个阻挡部30的凹部312朝向进气口11设置，两个中的另一个阻挡部30的凹部312朝向排气口12设置。将凹部312设置成朝向进气口11和排气口12，能够有效的避免高压气流直接作用于近距离的阻挡部30上，由于设置了凹部312，能够对进入分液器筒体10内的高压气流起到缓冲作用，有效避免了阻挡部30被高压气流冲毁。

根据本发明的第五个实施例，阻挡部30为两个，两个中的一个阻挡部30的折流件31朝向进气口11凸出地设置于阻挡部30的表面上，两个中的另一个阻挡部30的折流件31远离排气口12凹陷地设置于阻挡部30的表面上。当然，在本实施例中，还可以将两个中的一个阻挡部30的折流件31还可以设置成朝向排气口12凸出地设置于阻挡部30的表面上，另一个阻挡部30的折流件31远离进气口11凹陷地设置于阻挡部30的表面上。这样设置同样对流入分液器筒体10内的高压气流起到缓冲并降低高压气流的冲击力的作用。

如图1和图2所示，分液器还包括进气管40和排气管50。进气管40的一端设置于进气口11上并延伸至分液器筒体10内。排气管50的一端设置于排气口12上并延伸至分液器筒体10内。其中，延伸至分液器筒体10内的进气管40的一端和排气管50的一端与折流件31的距离为L，其中，6mm≤L≤15mm。当然，也可以将延伸至分液器筒体10内的进气管40和排气管50之一的一端与折流件31的距离设置成L，其中，6mm≤L≤15mm。这样设置使得折流件31在起到阻挡气流并使得气流改变流向降低流速的同时，而不受高压气流的冲击力影响。

进一步地，阻挡部30还包括气流通道33、翻边34。气流通道33为多个，多个气流通道33沿折流件31的周向设置于折流件31上。经过阻挡部30阻挡换向和降低流速的高压气流通过气流通道33流向过滤部20进行过滤。翻边34呈环状结构，阻挡部30通过翻边34设置于分液器筒体10内设置的卡槽13内。这样设置能够增强阻挡部30与分液器筒体10之间的连接强度。当然，阻挡部30也可以以焊接的方式焊接在分液器筒体10的内壁上。

其中，过滤部20包括支撑架本体21、过滤网22、第一翻边23、连接段24、第二翻边25以及弯折段26。其中，支撑架本体21具有支撑件211，支撑件211凸出地设置于支撑架本体21上。过滤网22设置于支撑架本体21上，过滤网22具有与支撑件211相接触的第一位置和远离支撑件211的第二位置。即当高压气流流向过滤网22时，由于高压气流还具有一定的冲击力，高压气流作用于过滤网22上引起过滤网22朝向支撑件211一侧发生形变，直至过滤网22与支撑件211发生接触，此时，支撑件211起到支撑过滤网22的作用即过滤网22此时位于第一位置。当高压气流的冲击力很小时，过滤网22保持原型并远离支撑件211即此时过滤网22位于第二位置处。当过滤网22保持原型时，过滤网22呈弓形状态。这样设置能够避免过滤网22遭到高压气流冲击时损坏。

进一步地，如图8和图9所示，第一翻边23背离支撑件211设置于支撑架本体21上。连接段24的一端与第一翻边23相连接。第二翻边25的一端与连接段24的另一端相连接并背离第一翻边23延伸的方向延伸。弯折段26的一端与第二翻边25的另一端相连接，弯折段26的另一端朝向支撑架本体21的表面延伸并与支撑架本体21的表面之间形成卡口28，过滤网22卡设于卡口28上。这样设置能够增加过滤部20的支撑架本体21的强度外还能够有效的将过滤网22安装于卡口28上。由于弯折段26的另一端朝向支撑架本体21的表面延伸并与支撑架本体21的表面之间形成卡口28，所以这样设置使得当高压气流通过过滤网22时，过滤网22不因自身发生形变而松脱从而影响过滤效果。即这样设置能够增加过滤网22与支撑架本体21之间的连接强度。

支撑架本体21上还设置有过滤孔212，过滤孔212为多个，多个过滤孔212沿支撑件211的周向设置于支撑架本体21上。设置多个过滤孔212有效的增加过滤部20的过滤效率。

根据本发明的第六个实施例，过滤部20包括支撑架本体21、过滤网22和固定板27。支撑架本体21具有过滤孔212，过滤孔212为多个，多个过滤孔212沿周向设置于支撑架本体21上。过滤网22平铺地设置于支撑架本体21上并位于过滤孔212的一侧。固定板27设置于支撑架本体21上并将过滤网22固定于支撑架本体21与固定板27之间。其中，固定板27具有多个通孔271，通孔271与过滤孔212一一对应地设置，通孔271的孔径大于过滤孔212的孔径。在本实施例中，将过滤网22设置于支撑架本体21与固定板27之间，并通过支撑架本体21与固定板27之间的焊接方式来将过滤网22固定，避免了过滤网22大面积的外露于分液器筒体10内，即减少了过滤网22与高压气流的接触面积，从而减少了高压气流对过滤网22的冲击面积，这样设置起到了有效的保护过滤网22的作用。

上述实施例中的分液器还可以用在空调技术领域，即根据本发明的另一个实施例，提供了一种空调器，包括分液器，分液器为上述实施例中的分液器。当高压气流从进气管40进入分液器内，气体直接作用于阻挡部30，作用后气流改变流向，通过阻挡部30上周边设置的气流通道33流向过滤部20，通过过滤部20和阻挡部30周边的气流通道33流入排气管50内，并进入工作区间。

当高压气流从工作区间进入排气管50，气体直接作用于阻挡部30，作用后气流改变流向，通过阻挡部30上周边设置的气流通道33流向过滤部20，通过过滤部20和阻挡部30周边的气流通道33流入进气管40内。在整个工作阶段，通过阻挡部30的凸部311改变高压气流流向，避免高压气体直接冲击滤网结构，避免滤网破裂。

在该分液器部件中，过滤部20设置在分液器筒体10的中间位置，两个阻挡部30设置于分液器筒体10的两端，且满足凸部311的方向正对进气管40和排气管50，且凸部311位于阻挡部30的中央位置。在本实施例中，阻挡部30的凸部311对变容量压缩机切换过程中交变的高压气流进行再对滤网组件即过滤部20冲击前进行一次阻挡，改变其流向，避免高压气体直接冲击滤网结构，避免滤网破裂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种分液器，其特征在于，包括：

分液器筒体(10)，具有进气口(11)和排气口(12)；

过滤部(20)，设置于所述分液器筒体(10)内并位于所述进气口(11)和所述排气口(12)之间；

阻挡部(30)，设置于所述分液器筒体(10)内并位于所述进气口(11)和所述排气口(12)之间，所述阻挡部(30)用以改变所述分液器筒体(10)内的气流通过所述过滤部(20)前的流动方向。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)具有折流件(31)，所述折流件(31)朝向所述气流的来流方向设置以使流向其的所述气流改变流动方向。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)为两个，所述过滤部(20)设置在两个所述阻挡部(30)之间。

4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述折流件(31)朝向所述进气口(11)或所述排气口(12)凸出地设置于所述阻挡部(30)的表面上以形成凸部(311)或者所述折流件(31)远离所述进气口(11)或所述排气口(12)凹陷地设置于所述阻挡部(30)的表面上以形成凹部(312)。

5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)为两个，两个所述折流件(31)分别朝向所述进气口(11)和所述排气口(12)凸出地设置于所述阻挡部(30)的表面上以形成所述凸部(311)，两个中的一个所述阻挡部(30)的所述凸部(311)朝向所述进气口(11)设置，两个中的另一个所述阻挡部(30)的所述凸部(311)朝向所述排气口(12)设置。

6.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)为两个，两个所述折流件(31)分别朝向所述进气口(11)和所述排气口(12)凹陷地设置于所述阻挡部(30)的表面上以形成凹部(312)，两个中的一个所述阻挡部(30)的所述凹部(312)朝向所述进气口(11)设置，两个中的另一个所述阻挡部(30)的所述凹部(312)朝向所述排气口(12)设置。

7.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)为两个，两个中的一个所述阻挡部(30)的所述折流件(31)朝向所述进气口(11)凸出地设置于所述阻挡部(30)的表面上，两个中的另一个所述阻挡部(30)的所述折流件(31)远离所述排气口(12)凹陷地设置于所述阻挡部(30)的表面上。

8.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)为两个，两个中的一个所述阻挡部(30)的所述折流件(31)朝向所述排气口(12)凸出地设置于所述阻挡部(30)的表面上，两个中的另一个所述阻挡部(30)的所述折流件(31)远离所述进气口(11)凹陷地设置于所述阻挡部(30)的表面上。

9.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括：

进气管(40)，所述进气管(40)的一端设置于所述进气口(11)上并延伸至所述分液器筒体(10)内；

排气管(50)，所述排气管(50)的一端设置于所述排气口(12)上并延伸至所述分液器筒体(10)内；

其中，延伸至所述分液器筒体(10)内的所述进气管(40)的一端和/或所述排气管(50)的一端与所述折流件(31)之间具有距离。

10.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)还包括：

气流通道(33)，所述气流通道(33)为多个，多个所述气流通道(33)沿所述折流件(31)的周向设置于所述折流件(31)上。

11.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻挡部(30)还包括：

翻边(34)，所述翻边(34)呈环状结构，所述阻挡部(30)通过所述翻边(34)设置于所述分液器筒体(10)内设置的卡槽(13)内。

12.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述过滤部(20)包括：

支撑架本体(21)，具有支撑件(211)，所述支撑件(211)凸出地设置于所述支撑架本体(21)上；

过滤网(22)，所述过滤网(22)设置于所述支撑架本体(21)上，所述过滤网(22)具有与所述支撑件(211)相接触的第一位置和远离所述支撑件(211)的第二位置。

13.根据权利要求12所述的分液器，其特征在于，所述过滤部(20)还包括：

第一翻边(23)，所述第一翻边(23)背离所述支撑件(211)设置于所述支撑架本体(21)上；

连接段(24)，所述连接段(24)的一端与所述第一翻边(23)相连接；

第二翻边(25)，所述第二翻边(25)的一端与所述连接段(24)的另一端相连接并背离所述第一翻边(23)延伸的方向延伸；

弯折段(26)，所述弯折段(26)的一端与所述第二翻边(25)的另一端相连接，所述弯折段(26)的另一端朝向所述支撑架本体(21)的表面延伸并与所述支撑架本体(21)的表面之间形成卡口(28)，所述过滤网(22)卡设于所述卡口(28)上。

14.根据权利要求12所述的分液器，其特征在于，所述支撑架本体(21)上还设置有过滤孔(212)，所述过滤孔(212)为多个，多个所述过滤孔(212)沿所述支撑件(211)的周向设置于所述支撑架本体(21)上。

15.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述过滤部(20)包括：

支撑架本体(21)，具有过滤孔(212)；

过滤网(22)，平铺地设置于所述支撑架本体(21)上并位于所述过滤孔(212)的一侧。

16.根据权利要求15所述的分液器，其特征在于，所述过滤部(20)还包括：

固定板(27)，设置于所述支撑架本体(21)上并将所述过滤网(22)固定于所述支撑架本体(21)与所述固定板(27)之间。

17.根据权利要求16所述的分液器，其特征在于，所述过滤孔(212)为多个，多个所述过滤孔(212)沿周向设置于所述支撑架本体(21)上，所述固定板(27)具有多个通孔(271)，所述通孔(271)与所述过滤孔(212)一一对应地设置，所述通孔(271)的孔径大于所述过滤孔(212)的孔径。

18.一种空调器，包括分液器，其特征在于，所述分液器为权利要求1至17中任一项所述的分液器。