CN105508854A - 自动上油器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动上油器，包括：底板；控制组件；控制组件包括控制主板；上油组件；上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，电机的输出轴与丝杆连接，螺母安装于丝杆上，形成丝杠副结构，且，螺母连接丝杆与活塞的推杆，活塞的内腔中存储冷却润滑油；及出油软管，出油软管的一端与所述活塞连接，出油软管的另一端用于与工作头处相连接。通过电机控制丝杆运动进而驱动活塞的推杆运动。丝杆驱动推杆推出，实现抽油操作；丝杆驱动推杆推进，实现挤油操作，将活塞的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管中，出油软管的另一端将冷却润滑油输送到工作头处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，方便用户使用。

Description

自动上油器

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种自动上油器。

背景技术

目前，机加工工序如钻孔、攻丝等加工应用比较广泛，并且，大多数工序在加工之前需要先进行上油冷却。通常，冷却用油也不是非常多，需要人工去上油，耽误生产时间，特别是在批量生产加工时，浪费大量的工作时间，降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的机加工过程上油效率较低的问题，提供一种能够提高机加工过程上油效率的自动上油器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种自动上油器，包括：

底板；

控制组件，安装于所述底板上；所述控制组件包括控制主板；

上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油；及

出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端用于与工作头处相连接。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制主板电连接，所述调节旋钮能够调节所述活塞的出油量。

在其中一个实施例中，所述上油组件还包括备用油壶，所述备用油壶具有伸出端；

所述活塞上设置有连接孔，所述伸出端安装于所述连接孔中，所述备用油壶与所述活塞的内腔连通。

在其中一个实施例中，所述上油组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述备用油壶的伸出端中。

在其中一个实施例中，所述连接孔的数量为一个以上，且，所述连接孔的数量等于所述备用油壶的数量。

在其中一个实施例中，所述上油组件还包括螺母固定板、推杆固定板、丝杆固定板及电机固定板；

所述丝杆固定板与所述电机固定板均安装于所述底板上，所述丝杆安装于所述丝杆固定板上，所述电机安装于所述电机固定板上；

所述螺母固定板安装于所述螺母上，所述推杆固定板安装于所述推杆上，且，所述螺母固定板与所述推杆固定板连接，所述螺母固定板运动驱动所述推杆固定板带动所述推杆往复运动。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括两个限位开关，两个限位开关分别安装于所述丝杆固定板及所述电机固定板，两个所述限位开关均与所述控制主板电连接；

其中一个所述限位开关检测所述推杆处于抽油极限位置，所述控制主板控制所述活塞挤油；另一所述限位开关检测所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板控制所述活塞抽油。

在其中一个实施例中，所述上油组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述丝杆固定板与所述电机固定板之间，且，所述导向杆穿设所述螺母固定板，所述螺母固定板沿所述导向杆运动。

在其中一个实施例中，所述自动上油器还包括报警组件，所述报警组件与所述控制主板电连接，所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板能够控制所述报警组件报警。

在其中一个实施例中，所述自动上油器还包括机罩，所述机罩罩设所述上油组件及控制组件，且所述调节旋钮凸出于所述机罩。

本发明的有益效果是：

本发明的自动上油器，结构设计简单合理，通过电机控制丝杆运动，进而驱动活塞的推杆往复运动。丝杆驱动推杆推出，实现抽油操作；丝杆驱动推杆推进，实现挤油操作，将活塞的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管中，出油软管的另一端连接到工作头处，将冷却润滑油输送到工作头处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，并且可以通过电机控制活塞的出油量，方便用户使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动上油器的外部示意图；

图2为图1所示的自动上油器的一侧的局部内部结构图；

图3为图2所示的自动上油器的另一侧的局部内部结构图；

图4为图3所示的自动上油器中活塞的结构图；

图5为图3所示的自动上油器中油壶的结构图；

图6为图1所示的自动上油器作用在工作头处的局部示意图；

其中：

100-自动上油器；

111-底板；112-机罩；113-控制主板；114-电机；115-丝杆；116-螺母；117-活塞；118-推杆；119-电源开关；121-移动电源；122-出油软管；123-调节旋钮；124-备用油壶；125-单向阀；126-螺母固定板；127-推杆固定板；128-丝杆固定板；129-电机固定板；131-连接板；132-导向杆；133-活塞固定板；134-限位开关；135-连接孔；

200-工作头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的自动上油器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图6，本发明提供了一种自动上油器100，包括机壳组件、控制组件、上油组件及出油软管122。

在本发明中，本发明的自动上油器100主要是对如钻孔、攻丝等机加工工序的工作头200进行上油，以达到冷却、润滑的目的。并且，工作头200通常为钻头、丝锥、板牙等。同时，本发明的自动上油器100主要应用于钟表加工领域。机壳组件能够起防护作用，控制组件及上油组件均安装于机壳组件中，防止用户在使用时触及到裸露在外侧的零部件，保证用户的使用安全，同时，还能够减少零部件的磨损，提高自动上油器100的可靠性。控制组件能够自动控制上油组件对工作头200处进行上油，方便快捷，提高上油效率，进而提高生产效率。

具体的，机壳组件包括底板111及机罩112，底板111用于安装控制组件及上油组件，机罩112罩设于控制组件及上油组件的外侧，通过底板111与机罩112起到防护作用。控制组件包括控制主板113。上油组件包括电机114、丝杆115、螺母116及活塞117。电机114安装于底板111上，电机114与控制主板113电连接，电机114的输出轴与丝杆115连接，螺母116安装于丝杆115上，形成丝杠副结构，且，螺母116连接丝杆115与活塞117的推杆118，活塞117的内腔中存储冷却润滑油，电机114通过输出轴驱动丝杆115转动，螺母116绕丝杆115转动带动推杆118往复运动，即丝杆115转动带动推杆118推出或者推进。丝杆115带动推杆118推出，活塞117的内腔的体积增加，能够实现自动抽油，将冷却润滑油抽到活塞117的内腔中；丝杆115带动推杆118推进，活塞117的内腔的体积减小，使得冷却润滑油被挤出实现挤油操作。

控制组件还包括电源开关119与移动电源121，电源开关119设置有控制主板113上，移动电源121与控制主板113电连接。电源开关119开启，移动电源121为整个自动上油器100供电，电源开关119关闭，整个自动上油器100断电。机罩112罩设控制组件及上油组件后，电源开关119凸出于机罩112，以便于用户操作。移动电源121位于机罩112的外侧，以便于移动电源121电量耗尽时的更换。当然，本发明的自动上油器100也可以直接连接交流电源。

电机114为本发明的自动上油器100提供动力，电机114工作时，通过输出轴传递动力。电机114的输出轴与丝杆115连接，电机114驱动丝杆115转动。螺母116安装于丝杆115上，螺母116能绕丝杆115转动，使得螺母116的输出运动为直线运动。螺母116与丝杠能够将转动运动转化成直线运动，进而螺母116带动活塞117的推杆118往复运动。活塞117的内腔中盛放有冷却润滑油，活塞117的推杆118推出与推进能够实现冷却润滑油的抽、挤，进而实现自动上油，提高效率。

出油软管122的一端与活塞117连接，出油软管122的另一端用于与工作头200处相连接到。通过活塞117的推杆118的推进运动压缩活塞117的内腔，使得活塞117的内腔中的冷却润滑油被挤出，进而流到出油软管122中，通过出油软管122将冷却润滑油输送到工作头200处，对工作头200进行冷却润滑。

目前，机加工工序如钻孔、攻丝等加工应用比较广泛，并且，大多数工序在加工之前需要先进行上油冷却。通常，冷却用油也不是非常多，需要人工去上油，耽误生产时间，特别是在批量生产加工时，浪费大量的工作时间，降低生产效率。本发明的自动上油器100通过电机114控制丝杆115运动，进而驱动活塞117的推杆118往复运动。丝杆115驱动推杆118推出，实现抽油操作；丝杆115驱动推杆118推进，实现挤油操作，将活塞117的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管122中，出油软管122的另一端连接到工作头200处，将冷却润滑油输送到工作头200处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，并且可以通过电机114控制活塞117的出油量，方便用户使用。

作为一种可实施方式，控制组件还包括调节旋钮123，调节旋钮123与控制主板113电连接，调节旋钮123能够调节活塞117的出油量。调节旋钮123能够调节自动上油器100的出油量，且，调节旋钮123能够根据工作头200所需的冷却润滑油的用量预先设定自动上油器100的出油量。调节旋钮123与控制主板113电连接，调节旋钮123将工作头200所需要的冷却润滑油的用量反馈给控制主板113，进而控制主板113控制电机114工作，电机114带动丝杆115转动，带动活塞117的推杆118推进，丝杠步进运动的距离即为推杆118推进活塞117的内腔的距离，通过上述的距离的大小可以控制自动上油器100的出油量，实现自动上油及控制自动上油器100的出油量，方便用户使用。

并且，机罩112罩设上油组件及控制组件后，调节旋钮123凸出于机罩112，这样，用户可以直接对调节旋钮123进行操作，自动调节自动上油器100的出油量，方便用户使用。

作为一种可实施方式，上油组件还包括备用油壶124，备用油壶124具有伸出端；活塞117上设置有连接孔135，伸出端安装于连接孔135中，备用油壶124与活塞117的内腔连通。备用油壶124中盛放有冷却润滑油，当活塞117的内腔中的冷却润滑油不足时，推杆118推出增加活塞117的内腔的体积，此时，备用油壶124中的冷却润滑油能流到活塞117的内腔中，补充活塞117的内腔中的润滑油。电机114的输出轴带动丝杆115转动，进而丝杆115驱动活塞117的推杆118运动，使得推杆118推进或者推出，能使得活塞117的内腔的体积减小或者增加，进而实现活塞117在真空中抽、挤冷却润滑油，方便使用。

进一步地，上油组件还包括单向阀125，单向阀125设置于备用油壶124的伸出端中。单向阀125能够使得流过其的液体只能朝一个方向流动。单向阀125设置于备用油壶124的伸出端中，单向阀125能起到正向导通，反向截止的作用，使得备用油壶124中的冷却润滑油只能通过单向阀125流到活塞117的内腔中，而活塞117的内腔中的冷却润滑油不能通过单向阀125流到备用油壶124中，防止在活塞117挤油的过程中冷却润滑油发生逆流现象，保证自动上油器100的出油量，提高上油的可靠性。

再进一步地，连接孔135的数量为一个以上，且，连接孔135的数量等于备用油壶124的数量。也就是说，连接孔135的数量为一个以上，备用油壶124的数量与连接孔135的数量相对应，每个连接孔135中安装一个备用油壶124，提高自动上油器100的储油量，减少备用油壶124更换次数，提高上油效率。

作为一种可实施方式，上油组件还包括螺母固定板126、推杆固定板127、丝杆固定板128及电机固定板129；丝杆固定板128与电机固定板129均通过螺纹连接件安装于底板111上，丝杆115安装于丝杆固定板128上，电机114安装于电机固定板129上；螺母固定板126安装于螺母116上，推杆固定板127安装于推杆118上，且，螺母固定板126与推杆固定板127连接，螺母固定板126运动驱动推杆固定板127带动推杆118推进或者推出。

丝杆固定板128与电机固定板129是用来固定丝杆115与电机114的。电机固定板129安装于底板111上，电机114固定在电机固定板129上，通过电机固定板129起支撑作用，并且，电机114的输出轴穿设电机固定板129与丝杆115连接。丝杆115的一端安装于丝杆固定板128上，另一端与电机114的输出轴连接。同时，为了保证丝杆115与输出轴的转动平稳，在丝杆115与丝杆固定板128的连接处、输出轴与电机固定板129的连接处增加轴承，防止丝杆115与输出轴的转动发生干涉现象。

螺母固定板126与推杆固定板127是起传递运动的作用的。螺母固定板126安装于螺母116上，螺母116与丝杆115之间的配合类似于滚珠丝杠的运动方式，通过螺母116将丝杆115的转动运动转化成直线运动，进而通过螺母固定板126将直线运动传递给推杆固定板127。推杆固定板127连接推杆118，增加丝杆115与推杆118之间的接触面积，保证推杆118的推进或者推出运行平稳。进一步地，上油组件还包括连接板131，连接板131连接螺母固定板126与推杆固定板127。

再进一步地，上油组件还包括导向杆132，导向杆132设置于丝杆固定板128与电机固定板129之间，且，导向杆132穿设螺母固定板126，螺母固定板126沿导向杆132运动。电机固定板129与丝杆固定板128相对设置于底板111上，且，电机固定板129与丝杆固定板128之间存在丝杆，导向杆132安装于电机固定板129与丝杆固定板128之间，导向杆132的轴线平行于丝杆115的轴线，使得螺母固定板126在做直线运动时能够沿着导向杆132运动，进而保证活塞117的推杆118的运动轨迹，便于活塞117抽油、挤油。导向杆132的数量可以为一个，当然，也可以为至少两个。

在本实施例中，上油组件还包括活塞固定板133，活塞117安装于活塞固定板133上，活塞固定板133安装于底板111上或者安装于丝杆固定板128上，使得活塞固定板133能够固定牢靠，进而保证活塞117固定牢靠，这样，活塞117的推杆118在推进时，自动上油器100的挤油过程运行平稳，不会出现活塞117的位置发生窜动的现象，进而保证出油软管122位于工作头200处的位置固定，保证上油的位置准确。

作为一种可实施方式，控制组件还包括两个限位开关134，两个限位开关134分别安装于丝杆固定板128及电机固定板129，两个限位开关134均与控制主板113电连接；其中一个限位开关134检测推杆118处于抽油极限位置，控制主板113控制活塞117上油；另一限位开关134检测推杆118处于挤油极限位置，控制主板113控制活塞117抽油。限位开关134用来限制活塞117的推杆118的行程的。

当活塞117抽油时，控制主板113控制电机114反转，电机114驱动推杆118推出，当冷却润滑油充满活塞117的内腔时，推杆118处于推出的极限位置，该极限位置为抽油极限位置，此时，限位开关134将推杆118处于抽油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114开始正转，自动上油器100可以对工作头200进行自动上油。当活塞117挤油时，控制主板113控制电机114正转，电机114驱动推杆118推进，当活塞117的内腔中的冷却润滑油全部被挤出时，推杆118处于推进的极限位置，该极限位置为挤油极限位置，此时，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114反转，对活塞117进行抽油，如此抽油、挤油反复进行。

当然，如果备用油壶124中的冷却润滑油不足时，当推杆118处于挤油极限位置时，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113也可以控制电机114停机，此时，需要用户对活塞117及备用油壶124进行加油。

作为一种可实施方式，自动上油器100还包括报警组件，报警组件与控制主板113电连接，推杆118处于挤油极限位置，控制主板113控制报警组件报警。当推杆118处于挤油极限位置，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114停机，同时，控制主板113控制报警组件报警，提示用户自动上油器100需要装油，方便可靠。

在本实施例中，自动上油器100的工作步骤为：把出油软管122与工作头200如钻头丝锥或丝锥等接近保持1mm的距离，把备用油壶124装满需要使用的冷却润滑油；其次，插好电源，调节好调节旋扭；随后，打开电源开关119，由电机114带动丝杆115转动，使得推杆118推出往将备用油壶124的冷却润滑油抽到活塞117的内腔中，完成抽油过程，然后通过限位开关134发出信息反馈给控制主板113已经完成抽油；然后，电机114带动丝杆115运动进而带动推杆118推进上油；当冷却润滑油用完时，推杆118推到挤油极限位置时，限位开关134发出信息并反馈给控制主板113进行报警，通知用户需要人工装油。其中，为了保证调节旋钮123控制的出油量准确，在上油之前，先将出油软管122内的油量由控制主板113程序控制预先填充满。并且进行每一次的加油是根据机加工工序钻完孔或攻丝后退回初使位置的限位开关134指令所发出的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动上油器，其特征在于，包括：

底板；

控制组件，安装于所述底板上；所述控制组件包括控制主板；

上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油；及

出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端用于与工作头处相连接。

2.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制主板电连接，所述调节旋钮能够调节所述活塞的出油量。

3.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括备用油壶，所述备用油壶具有伸出端；

所述活塞上设置有连接孔，所述伸出端安装于所述连接孔中，所述备用油壶与所述活塞的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述备用油壶的伸出端中。

5.根据权利要求4所述的自动上油器，其特征在于，所述连接孔的数量为一个以上，且，所述连接孔的数量等于所述备用油壶的数量。

6.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括螺母固定板、推杆固定板、丝杆固定板及电机固定板；

所述丝杆固定板与所述电机固定板均安装于所述底板上，所述丝杆安装于所述丝杆固定板上，所述电机安装于所述电机固定板上；

所述螺母固定板安装于所述螺母上，所述推杆固定板安装于所述推杆上，且，所述螺母固定板与所述推杆固定板连接，所述螺母固定板运动驱动所述推杆固定板带动所述推杆往复运动。

7.根据权利要求6所述的自动上油器，其特征在于，所述控制组件还包括两个限位开关，两个限位开关分别安装于所述丝杆固定板及所述电机固定板，两个所述限位开关均与所述控制主板电连接；

其中一个所述限位开关检测所述推杆处于抽油极限位置，所述控制主板控制所述活塞挤油；另一所述限位开关检测所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板控制所述活塞抽油。

8.根据权利要求7所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述丝杆固定板与所述电机固定板之间，且，所述导向杆穿设所述螺母固定板，所述螺母固定板沿所述导向杆运动。

9.根据权利要求8所述的自动上油器，其特征在于，还包括报警组件，所述报警组件与所述控制主板电连接，所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板能够控制所述报警组件报警。

10.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，还包括机罩，所述机罩罩设所述上油组件及控制组件，且所述调节旋钮凸出于所述机罩。