CN105508293A - 一种用于压气机叶片锻件的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压气机叶片锻件的定位结构,其包括叶片锻件本体,其中,所述叶片锻件本体的叶顶和叶根的外侧分别设置有叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子,所述叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子上均开设有至少一个定位孔。上述用于压气机叶片锻件的定位结构采用在叶顶和叶根的外侧面增加工艺搭子,并在工艺搭子上钻定位孔的方式进行定位。不仅结构简单,易于实现;而且对叶片锻件的锻造水平要求相对较低,降低了压气机叶片的加工成本。
Description
技术领域
本发明属于压气机叶片制造技术,尤其涉及一种用于压气机叶片锻件的定位结构。
背景技术
常规压气机叶片成品叶身较薄,只有叶根,无叶冠。这种叶片锻件常见检测及机加工定位方式是:在叶片、叶身增加硬基准定位凸台,通过限制凸台(或叶片自身的叶根平面),来限制叶片移动,进而达到对锻件检测及加工的目的。
目前,国内叶片锻造水平相对于国际上还有一定差距,压气机叶片锻件同样如此,而通过叶身凸台定位的硬基准定位方式对锻件的锻造水平要求较高,需要锻件厚度一致性和轮廓度非常好,在目前锻造水平下,要达到这样的锻件状态成本也会增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于压气机叶片锻件的定位结构,其具有结构简单、易于实现和对锻造水平要求相对较低的特点,以解决现有技术中压气机叶片锻件加工定位时存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于压气机叶片锻件的定位结构,其包括叶片锻件本体,其中,所述叶片锻件本体的叶顶和叶根的外侧分别设置有叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子,所述叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子上均开设有至少一个定位孔。
特别地,所述叶根工艺搭子的长度大于所述叶顶工艺搭子,所述叶根工艺搭子的外侧面上间隔开设有两个定位孔,所述叶顶工艺搭子的外侧面上开设有一个定位孔。
特别地,所述叶根工艺搭子上的两个定位孔以其外侧面的中心点为对称点对称布置,所述叶顶工艺搭子上的一个定位孔设置于其外侧面的中心处。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述用于压气机叶片锻件的定位结构采用在叶顶和叶根的外侧面增加工艺搭子,并在工艺搭子上钻定位孔的方式进行定位。不仅结构简单,易于实现;而且对叶片锻件的锻造水平要求相对较低,降低了压气机叶片的加工成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的用于压气机叶片锻件的定位结构的示意图。
图中:
1、叶根;2、叶顶;3、叶根工艺搭子;4、叶顶工艺搭子;5、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本发明具体实施方式1提供的用于压气机叶片锻件的定位结构的示意图。
本实施例中,一种用于压气机叶片锻件的定位结构包括叶片锻件本体,所述叶片锻件本体的叶根1和叶顶2的外侧分别设置有叶根工艺搭子3和叶顶工艺搭子4,所述叶根工艺搭子3的长度大于所述叶顶工艺搭子4,所述叶根工艺搭子3的外侧面上间隔开设有两个定位孔5,该两个定位孔5以叶根工艺搭子3外侧面的中心点为对称点对称布置,所述叶顶工艺搭子4的外侧面上开设有一个定位孔5,该定位孔5设置于叶顶工艺搭子4外侧面的中心处。
本实施例中,采用三个定位孔5定位的方式,结构简单,易于实现;同时对叶片锻件的锻造水平要求相对较低,降低了压气机叶片的加工成本,能很好的适合目前压气机的定位需求。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于压气机叶片锻件的定位结构,其包括叶片锻件本体,其特征在于,所述叶片锻件本体的叶顶和叶根的外侧分别设置有叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子,所述叶顶工艺搭子和叶根工艺搭子上均开设有至少一个定位孔。
2.根据权利要求1所述的用于压气机叶片锻件的定位结构,其特征在于,所述叶根工艺搭子的长度大于所述叶顶工艺搭子,所述叶根工艺搭子的外侧面上间隔开设有两个定位孔,所述叶顶工艺搭子的外侧面上开设有一个定位孔。
3.根据权利要求2所述的用于压气机叶片锻件的定位结构,其特征在于,所述叶根工艺搭子上的两个定位孔以其外侧面的中心点为对称点对称布置,所述叶顶工艺搭子上的一个定位孔设置于其外侧面的中心处。
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