CN112362012A - 一种叶片锻件锻后错移检测结构及检测方法 - Google Patents

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孙凤军
张忠
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Abstract

本发明公开了一种叶片锻件锻后错移检测结构，其中待测叶片的叶根或叶冠上设置有错移搭子，错移搭子为凸起块状，且凸起表面为平面，平面上设置有至少两个检测面，检测面之间的高度差用于判断叶片锻件的纵向错移，错移搭子的成型尺寸及角度的检测值与设计值的差异用于判断叶片锻件的横向错移。上述叶片锻件锻后错移检测结构对叶片锻件本身进行了设计，增设的错移搭子作为错移检测的测量部，可在锻后热态下直接检测叶片的错移值，效率大大提高，另外错移搭子可以是额外成型出，也可以替代叶根上固有的钻孔搭子，成本低。本发明还对应公开了一种叶片锻件锻后错移检测方法。

Description

一种叶片锻件锻后错移检测结构及检测方法
技术领域
本发明涉及叶片锻件检测技术领域，尤其涉及一种叶片锻件锻后错移检测结构及检测方法。
背景技术
叶片是一种形状复杂的锻件结构，在成型过程中，受模具结构、锻造设备导柱、导套及滑块等间隙影响，或自身模具安装过程影响，会产生横向或纵向错移，该错移会影响叶片锻件的加工余量，影响锻件质量。
叶片锻件在每次上场生产时，首件锻后需要冷却至常温后，在专用测具上检测叶片的错移值及余量，通过检测的错移值，调整设备上的模具错移，合格后批产。不锈钢叶片锻件模锻过程需要高温加热，锻后温度通常在700℃～1200℃，锻后温度高，且常规叶片检测需要在特定的检测工装上进行，需要冷却至常温后方可由进行检测叶片。整个过程耗时较长，且检测过程本身为拟合过程，检测值准确性较低。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种叶片锻件锻后错移检测结构，实现在锻后热态状态下也能检测叶片锻件的错移值，减少等待时间，提高生产效率，保证锻件质量。
本发明的另一目的在于提供一种叶片锻件锻后错移检测方法。
为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种叶片锻件锻后错移检测结构，其中，待测叶片的叶根或叶冠上设置有错移搭子，错移搭子为凸起块状，且凸起表面为平面，平面上设置有至少两个检测面，检测面之间的高度差用于判断叶片锻件的纵向错移，错移搭子的成型尺寸及角度的检测值与设计值的差异用于判断叶片锻件的横向错移。
其中，错移搭子为额外设置件，或替代叶根上固有的钻孔搭子。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种基于上述的叶片锻件锻后错移检测结构的叶片锻件锻后错移检测方法，其包括：
测量错移搭子上至少两个检测面的高度H，两个检测面的高度差ΔH记为叶片锻件的纵向错移值；
设计错移搭子的长度或宽度尺寸为X、与竖直方向的偏角为α，测量叶片锻件实际成型出错移搭子的尺寸为X＇和偏角为α＇，Xcosα与X＇cosα＇的差值记为叶片锻件的横向错移值。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述叶片锻件锻后错移检测结构及检测方法对叶片锻件本身进行了设计，增设的错移搭子作为错移检测的测量部，可在锻后热态下直接检测叶片的错移值，效率大大提高，另外错移搭子可以是额外成型出，也可以替代叶根上固有的钻孔搭子，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的叶片锻件锻后错移检测结构中错移搭子的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的叶片锻件锻后错移检测结构中错移搭子的正视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和2所示，本实施例提供一种叶片锻件锻后错移检测结构，待测叶片的叶根或叶冠上设置有错移搭子1，错移搭子1为凸起块状，且凸起表面为平面，平面上设置有至少两个检测面2(A和B)，检测面2之间的高度差用于判断叶片锻件的纵向错移，错移搭子1的成型尺寸及角度的检测值与设计值的差异用于判断叶片锻件的横向错移。
其中，错移搭子1为额外设置件，或替代叶根上固有的钻孔搭子3。
本实施例还提供一种基于叶片锻件锻后错移检测方法，其中：
测量错移搭子1上至少两个检测面2的高度H，两个检测面2的高度差ΔH记为叶片锻件的纵向错移值。
设计错移搭子1的长度或宽度尺寸为X、与竖直方向的偏角为α，测量叶片锻件实际成型出错移搭子1的尺寸为X＇和偏角为α＇，Xcosα与X＇cosα＇的差值记为叶片锻件的横向错移值。因α与α＇偏差较小，实际应用中简化计算，将α设为定值。
综上，上述叶片锻件锻后错移检测结构对叶片锻件本身进行了设计，增设的错移搭子作为错移检测的测量部，可在锻后热态下直接检测叶片的错移值，效率大大提高，另外错移搭子可以是额外成型出，也可以替代叶根上固有的钻孔搭子，成本低。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种叶片锻件锻后错移检测结构，其特征在于，待测叶片的叶根或叶冠上设置有错移搭子，所述错移搭子为凸起块状，且凸起表面为平面，所述平面上设置有至少两个检测面，检测面之间的高度差用于判断叶片锻件的纵向错移，错移搭子的成型尺寸及角度的检测值与设计值的差异用于判断叶片锻件的横向错移。
2.根据权利要求1所述的叶片锻件锻后错移检测结构，其特征在于：所述错移搭子为额外设置件，或替代叶根上固有的钻孔搭子。
3.一种基于权利要求1或2所述的叶片锻件锻后错移检测结构的叶片锻件锻后错移检测方法，其特征在于，包括：
测量错移搭子上至少两个检测面的高度H，两个检测面的高度差ΔH记为叶片锻件的纵向错移值；
设计错移搭子的长度或宽度尺寸为X、与竖直方向的偏角为α，测量叶片锻件实际成型出错移搭子的尺寸为X＇和偏角为α＇，Xcosα与X＇cosα＇的差值记为叶片锻件的横向错移值。
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