CN105507883B - 综合录井传感器安装动调架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种综合录井传感器安装动调架，属于石油勘探技术领域，其结构是支撑架上设置有沿盘周均匀分布的支杆套丝和锁紧扣套丝，支撑架的居中位置设置有中心定位架，贯穿中心定位架设置有紧固螺丝，紧固螺丝中心定位体积传感器；支杆的延伸末端焊接有圆盘状支杆座，支杆座的底部设置有强力磁盘，强力磁盘和支杆座通过强磁吸附；强力磁盘上还吸附有限位弧板；锁紧扣套丝上螺纹旋设有锁紧扣，锁紧扣上固定夹持长杆传感器，锁紧扣通过夹持部固定夹持长杆传感器。该综合录井传感器安装动调架可广泛应用于石油天然气勘探施工中综合录井的传感器安装工作，同时也适用于其它杆状物件的绑扎固定，是综合录井工作的重要装置。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探技术领域，具体地说是一种综合录井传感器安装动调架。
背景技术
综合录井技术广泛应用于油气勘探活动中的钻探过程。它不仅在新区勘探过程中对参数井、预探井、探井有着广泛的应用，而且对老区开发过程中的开发井、调整井的施工也有着十分明显的作用。由于综合录井技术是多学科、多技术集成的高新技术集合体，因此它在施工现场所获取的大量参数、资料信息并不只是为单一用户服务。也就是说：获取的钻井工程信息既可以供钻井工程技术人员使用，也可以供地质技术人员使用：同时，获取的地质信息也同样为工程、地质技术人员共同使用，这两者是相辅相成、互为利用、资源共享的。总体讲，综合录井技术在油气勘探开发中大致有以下几方面的应用：利用综合录井开展地层评价、进行油气资源评价、监控钻井工程施工、使用先进的计算机技术为勘探服务。所有这些职能都是建立在综合录井实时录取的数据基础上的。综合录井录取数据靠的是安装在钻机各处的传感器，其中包括了密度传感器、温度传感器、体积传感器、电导率传感器和硫化氢传感器等等。
长期以来，综合录井安装传感器的方式很多，没有统一的标准和规范，一般就是把传感器固定住就行。但是，随着生产安全和标准化现场的要求事项越来越多、越细，综合录井安装传感器时受到的局限性也越来越大，传统安装固定方式逐渐被淘汰，所以，亟待有一种符合现场安装条件的装置。
综合录井安装传感器，特别是循环罐上的几个传感器，基本上都是用三脚架固定，有的直接用铁丝固定，有的用绳子捆绑。三脚架需要焊接在循环罐壁上，但是，现在为了生产安全已经不允许在循环罐壁上焊接非固有装置。用铁丝固定更对安全工作形成威胁，因为铁丝在震动的过程中容易和铁质罐壁碰撞而产生火花，这在油气勘探施工中是绝对禁止的。用绳子固定无法达到牢固的要求，传感器会随意摆动而影响到数据的录取。同时，在循环罐上开孔的大小是有限制的，往往需要在70cm×70cm的开孔中安装多只传感器，而且需要有一定的间距，垂直安装。在循环罐上安装传感器的地方也往往是添加配置和输送钻井液药品的位置，在这种情况下，钻井液药品会粘附在传感器枝干上，造成传感器的锈蚀，影响传感器及其支杆的使用寿命。在循环罐上的开孔中不止有传感器，同时还要插入钻井工程的一些钻井液输送管线等，所以，这些条件限制给传感器的安装增加了诸多方面的局限性。
（1）不能在有限的空间范围内尽可能多的安装传感器；
（2）传感器贴罐壁安装，无法避免钻井液药品的腐蚀，造成成本消耗；
（3）焊接方式安装，在安全生产规章的要求下已不能继续适用；
（4）铁丝绑扎，直接对安全生产造成威胁；
（5）无规范适用的装置安装，直接影响了现场标准化建设；
（6）常规的安装绑扎方式，增加了操作者的劳动强度，不利于职业健康保护；
（7）常规的安装绑扎方式，直接影响了相关领域的日常操作。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井传感器安装动调架。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井传感器安装动调架，其结构包括支撑架和中心定位架，
支撑架上设置有沿盘周均匀分布的支杆套丝和锁紧扣套丝，支撑架的居中位置设置有中心定位架，中心定位架和支撑架通过内撑杆固定连接，贯穿中心定位架设置有紧固螺丝，紧固螺丝中心定位体积传感器；
支杆套丝通过螺纹连接支杆，支杆的端部旋设在支杆套丝上，支杆套丝和支撑架之间构成锐角的夹角并倾斜向下焊接在支撑架的外周；
支杆的延伸末端焊接有圆盘状支杆座，支杆座的底部设置有强力磁盘，强力磁盘和支杆座通过强磁吸附；
强力磁盘上还吸附有限位弧板；限位弧板固定设置在附着主体上，支撑架通过强力磁盘的磁力吸附在附着主体上；
锁紧扣套丝上螺纹旋设有锁紧扣，锁紧扣上固定夹持长杆传感器，
锁紧扣通过夹持部固定夹持长杆传感器。
锁紧扣包括左外壳和右外壳，
左外壳设置有左盲端，左盲端设置有左弧形轨块，左外壳内设置有左前滑块和左后滑块，
左前滑块和左后滑块的左端分别设置有与左弧形轨块弧面相吻合的左弧面，
左前滑块和左后滑块的右端分别设置有左夹持部；
贯穿左外壳的前后两个左长条孔设置有左旋转螺栓，且左旋转螺栓通过螺纹旋设贯穿左前滑块和左后滑块，左前滑块和左后滑块的左弧面贴合左弧形轨块的弧面；左旋转螺栓正反方向旋转使左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，左弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使左前滑块和左后滑块共同沿左长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向右靠拢；
前后分离时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，左前滑块和左后滑块在受到右端的外力时一边沿左弧形轨块的弧面向前后分离，一边向左弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
右外壳设置有右盲端，右盲端设置有右弧形轨块，右外壳内设置有右前滑块和右后滑块，
右前滑块和右后滑块的右端分别设置有与右弧形轨块弧面相吻合的右弧面，
右前滑块和右后滑块的右端分别设置有右夹持部；
贯穿右外壳的前后两个右长条孔设置有右旋转螺栓，且右旋转螺栓通过螺纹旋设贯穿右前滑块和右后滑块，右前滑块和右后滑块的右弧面贴合右弧形轨块的弧面；右旋转螺栓正反方向旋转使右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，右弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使右前滑块和右后滑块共同沿右长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向左靠拢；
前后分离时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，右前滑块和右后滑块在受到右端的外力时一边沿右弧形轨块的弧面向前后分离，一边向右弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
左外壳和右外壳之间设置有开合锁销刚性连接，开合锁销锁闭刚性连接左外壳和右外壳，或开合锁销打开释放分离左外壳和右外壳，左外壳和右外壳之间设置有连接索链。
支撑架上周边均匀分布有六个支杆套丝和六个锁紧扣，中心定位架和支撑架通过三个内撑杆连接，中心定位架上有三个均匀分布的紧固螺丝，紧固螺丝通过螺纹旋进贯通中心定位架。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该综合录井传感器安装动调架可广泛应用于石油天然气勘探施工中综合录井的传感器安装工作，同时，也适用于其它杆状物件的绑扎固定，是综合录井工作的重要装置。
该综合录井传感器安装动调架在现场应用中能够充分消除各种不利因素，确保了油气勘探中综合录井传感器安装，提升了工作效率，保障了油气勘探效益，有助于精细高效勘探。合理的安装布置方法和措施有利地保护了各个传感器，维护了施工作业环境，降低了劳动强度，提高了工作质量，确保了勘探时效。这种综合录井传感器安装动调架不但能够在油气勘探综合录井传感器安装中得到高效应用，而且可应用在需要罐体安装支杆的其它领域。
该综合录井传感器安装动调架的使用实现了在有限空间内安装最多传感器的功能，结构合理，操作方便，符合安全生产的具体要求。其优点概括为以下几个方面：
在综合录井工作中，油气勘探现场没有专业性的综合录井传感器安装动调架，靠的是原始而无规范的安装方式。发明设计的综合录井传感器安装动调架创造了以下功能和优点：
（1）在有限的空间范围内实现了尽可能多的传感器安装条件；
（2）传感器不再贴罐壁安装，避免了钻井液药品的腐蚀，降低了成本消耗；
（3）避免了焊接方式安装，满足了安全生产规章的要求；
（4）消除了铁丝绑扎固定方式，确保了安全生产；
（5）装置安装规范适用，有利地支持了现场标准化建设；
（6）动调式的安装方式，降低了操作者的劳动强度，有利于职业健康保护；
（7）标准规范化的安装结构设计，辅助了相关领域的日常操作。
该综合录井传感器安装动调架设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本发明的俯视结构示意图；
附图2是本发明的立体结构示意图；
附图3是本发明的锁紧扣的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、支撑架，2、支杆套丝，3、锁紧扣套丝，4、中心定位架，5、内撑杆，6、紧固螺丝，7、体积传感器，
8、支杆，9、支杆座，10、强力磁盘，11、限位弧板，12、附着主体，
13、锁紧扣，14、长杆传感器，15、左外壳，16、右外壳，
17、左盲端，18、左弧形轨块，19、左前滑块，20、左后滑块，21、左弧面，22、左夹持部，23、左长条孔，24、左旋转螺栓，
25、右盲端，26、右弧形轨块，27、右前滑块，28、右后滑块，29、右弧面，30、右夹持部，31、右长条孔，32、右旋转螺栓，
33、开合锁销，34、连接索链。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的综合录井传感器安装动调架作以下详细说明。
如附图所示，本发明的综合录井传感器安装动调架，其结构包括支撑架1和中心定位架4，
支撑架1上设置有沿盘周均匀分布的支杆套丝2和锁紧扣套丝3，支撑架1的居中位置设置有中心定位架4，中心定位架4和支撑架1通过内撑杆5固定连接，贯穿中心定位架设置有紧固螺丝6，紧固螺丝6中心定位体积传感器7；
支杆套丝2通过螺纹连接支杆8，支杆8的端部旋设在支杆套丝2上，支杆套丝2和支撑架1之间构成锐角的夹角并倾斜向下焊接在支撑架1的外周；
支杆8的延伸末端焊接有圆盘状支杆座9，支杆座9的底部设置有强力磁盘10，强力磁盘10和支杆座9通过强磁吸附；
强力磁盘10上还吸附有限位弧板11；限位弧板11固定设置在附着主体12上，支撑架1通过强力磁盘10的磁力吸附在附着主体12上；
锁紧扣套丝3上螺纹旋设有锁紧扣13，锁紧扣13上固定夹持长杆传感器14，
锁紧扣13通过夹持部固定夹持长杆传感器14。
锁紧扣13包括左外壳15和右外壳16，
左外壳15设置有左盲端17，左盲端17设置有左弧形轨块18，左外壳15内设置有左前滑块19和左后滑块20，
左前滑块19和左后滑块20的左端分别设置有与左弧形轨块弧面相吻合的左弧面21，
左前滑块19和左后滑块20的右端分别设置有左夹持部22；
贯穿左外壳15的前后两个左长条孔23设置有左旋转螺栓24，且左旋转螺栓24通过螺纹旋设贯穿左前滑块和左后滑块，左前滑块和左后滑块的左弧面贴合左弧形轨块的弧面；左旋转螺栓正反方向旋转使左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，左弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使左前滑块和左后滑块共同沿左长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向右靠拢；
前后分离时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，左前滑块和左后滑块在受到右端的外力时一边沿左弧形轨块的弧面向前后分离，一边向左弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
右外壳16设置有右盲端25，右盲端25设置有右弧形轨块26，右外壳16内设置有右前滑块27和右后滑块28，
右前滑块27和右后滑块28的右端分别设置有与右弧形轨块弧面相吻合的右弧面29，
右前滑块27和右后滑块28的右端分别设置有右夹持部30；
贯穿右外壳16的前后两个右长条孔31设置有右旋转螺栓32，且右旋转螺栓32通过螺纹旋设贯穿右前滑块和右后滑块，右前滑块和右后滑块的右弧面贴合右弧形轨块的弧面；右旋转螺栓正反方向旋转使右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，右弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使右前滑块和右后滑块共同沿右长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向左靠拢；
前后分离时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，右前滑块和右后滑块在受到右端的外力时一边沿右弧形轨块的弧面向前后分离，一边向右弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
左外壳15和右外壳16之间设置有开合锁销33刚性连接，开合锁销33锁闭刚性连接左外壳15和右外壳16，或开合锁销33打开释放分离左外壳15和右外壳16，左外壳15和右外壳16之间设置有连接索链34。
支撑架上周边均匀分布有六个支杆套丝和六个锁紧扣，中心定位架和支撑架通过三个内撑杆连接，中心定位架上有三个均匀分布的紧固螺丝，紧固螺丝通过螺纹旋进贯通中心定位架。
1.支撑架：
支撑架为圆筒状，中空，壁厚50mm，高100mm，内径400mm；支撑架上周边均匀分布有6个支杆套丝和6个锁紧扣，盘的居中位置设置有一个中心定位架，中心定位架和支撑架通过3个内撑杆连接，中心定位架上有3个均匀分布的紧固螺丝，可拧进贯通中心定位架。
⑴ 支杆套丝。支杆套丝用来连接支杆，直径30mm，拧进有效长度为50mm。支杆可旋拧套丝。支杆套丝和支撑架呈30º夹角，斜向下焊接在支撑架盘体中间位置。支撑架共有6个支杆套丝，均匀分布在周边，可用来组合安装固定，便于位置调整。
⑵ 支杆。支杆直径40mm，和套丝相连的内螺丝孔径为30mm，拧进50mm，支杆长600mm，底边焊接有圆盘支杆座，支杆座直径100mm，厚5mm，和支杆呈30º夹角焊接。支杆座和强力磁盘相吸。
⑶ 强力磁盘。强力磁盘用来吸住固定支杆，直径100mm，厚30mm。当把强力磁盘放置在罐面上时，磁盘的限位固定采用限位弧板。
⑷ 限位弧板。限位弧板不作为安装动调架的组成部分，而是在罐面焊接的弧形限位钢板，弧面半径50mm，高30mm，和强力磁盘呈弧面连接。限位弧板作为附着主体罐面上的固有装置，以便于动调架的交互使用。
⑸ 中心定位架。中心定位架为一圆筒状，在支撑架上面居中，直径80mm，壁厚5mm，高30mm，中心定位架的作用是用来安装放置体积传感器。中心定位架和支撑架通过三个内撑杆居中焊接固定，内撑杆直径8mm。中心定位架的圆筒居中位置有三个螺丝孔，均匀分布，用来旋紧固定体积传感器。
2.锁紧扣：
锁紧扣用来固定长杆传感器，是一种连接为一体的两体结构，由外壳和内部滑动组件构成，基本原理就是通过收紧螺丝的开合带动滑块在弧形滑道内的移动从而实现变径夹持的目的。锁紧扣呈长方体型，长150mm，宽50mm，高100mm。
⑴ 滑块。滑块为长方体，两端呈弧面，长30mm,宽20mm，高25mm；滑块分为两组四块，每一组通过收紧螺丝相连，拧转收紧螺丝则带动两个滑块沿弧形滑道伸缩，从而实现了变径的目的，滑块坐落在弧形滑道内。
⑵ 弧形滑道。弧形滑道用来承托滑块，和滑块间相咬合，弧形滑道的空腔半径为40mm，咬合缘厚5mm。
⑶ 开合锁销。开合锁销是一个柱形销子，可旋转，单组滑块锁销解除后可开合，以便放入传感器支杆。在开合的过程中，通过连接锁销实现固定紧锁的作用。
3. 外壳。锁紧扣结构设置在外壳内，外壳均匀壁厚5mm，弧形滑道的两端和外壳焊接，滑块在滑道内通过收紧螺丝滑动，由此实现伸缩变径，达到固定传感器支杆的目的。外壳焊接在支托柱上，支托柱和支撑架相焊接。支托柱直径30mm，长50mm，锁紧扣经开合锁销向支托柱两端开合。
Claims (3)
1.综合录井传感器安装动调架，其特征在于包括支撑架和中心定位架，
支撑架上设置有沿盘周均匀分布的支杆套丝和锁紧扣套丝，支撑架为圆筒状，支杆套丝和支撑架呈30º夹角，斜向下焊接在支撑架盘体中间位置，支撑架的居中位置设置有中心定位架，中心定位架和支撑架通过内撑杆固定连接，贯穿中心定位架设置有紧固螺丝，紧固螺丝中心定位体积传感器；
支杆套丝通过螺纹连接支杆，支杆的端部旋设在支杆套丝上，支杆套丝和支撑架之间构成锐角的夹角并倾斜向下焊接在支撑架的外周；
支杆的延伸末端焊接有圆盘状支杆座，支杆座的底部设置有强力磁盘，强力磁盘和支杆座通过强磁吸附；
强力磁盘上还吸附有限位弧板；限位弧板固定设置在附着主体上，支撑架通过强力磁盘的磁力吸附在附着主体上；
锁紧扣套丝上螺纹旋设有锁紧扣，锁紧扣上固定夹持长杆传感器，
锁紧扣通过夹持部固定夹持长杆传感器。
2.综合录井传感器安装动调架，其特征在于包括支撑架和中心定位架，
支撑架上设置有沿盘周均匀分布的支杆套丝和锁紧扣套丝，支撑架为圆筒状，支杆套丝和支撑架呈30º夹角，斜向下焊接在支撑架盘体中间位置，支撑架的居中位置设置有中心定位架，中心定位架和支撑架通过内撑杆固定连接，贯穿中心定位架设置有紧固螺丝，紧固螺丝中心定位体积传感器；
支杆套丝通过螺纹连接支杆，支杆的端部旋设在支杆套丝上，支杆套丝和支撑架之间构成锐角的夹角并倾斜向下焊接在支撑架的外周；
支杆的延伸末端焊接有圆盘状支杆座，支杆座的底部设置有强力磁盘，强力磁盘和支杆座通过强磁吸附；
强力磁盘上还吸附有限位弧板；限位弧板固定设置在附着主体上，支撑架通过强力磁盘的磁力吸附在附着主体上；
锁紧扣套丝上螺纹旋设有锁紧扣，锁紧扣上固定夹持长杆传感器，
锁紧扣包括左外壳和右外壳，
左外壳设置有左盲端，左盲端设置有左弧形轨块，左外壳内设置有左前滑块和左后滑块，
左前滑块和左后滑块的左端分别设置有与左弧形轨块弧面相吻合的左弧面，
左前滑块和左后滑块的右端分别设置有左夹持部；
贯穿左外壳的前后两个左长条孔设置有左旋转螺栓，且左旋转螺栓通过螺纹旋设贯穿左前滑块和左后滑块，左前滑块和左后滑块的左弧面贴合左弧形轨块的弧面；左旋转螺栓正反方向旋转使左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，左弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使左前滑块和左后滑块共同沿左长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向右靠拢；
前后分离时，左前滑块和左后滑块沿左弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，左前滑块和左后滑块在受到右端的外力时一边沿左弧形轨块的弧面向前后分离，一边向左弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
右外壳设置有右盲端，右盲端设置有右弧形轨块，右外壳内设置有右前滑块和右后滑块，
右前滑块和右后滑块的右端分别设置有与右弧形轨块弧面相吻合的右弧面，
右前滑块和右后滑块的右端分别设置有右夹持部；
贯穿右外壳的前后两个右长条孔设置有右旋转螺栓，且右旋转螺栓通过螺纹旋设贯穿右前滑块和右后滑块，右前滑块和右后滑块的右弧面贴合右弧形轨块的弧面；右旋转螺栓正反方向旋转使右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块弧面向中央靠拢或相前后分离；
向中央靠拢时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的右端象限高点滑动，右弧形轨块的弧面的右端象限高点迫使右前滑块和右后滑块共同沿右长条孔向右移动；使夹持部收紧夹持并向左靠拢；
前后分离时，右前滑块和右后滑块沿右弧形轨块的弧面向弧面的前后两个端部滑动，右前滑块和右后滑块在受到右端的外力时一边沿右弧形轨块的弧面向前后分离，一边向右弧形轨块的这一端靠近；使夹持部释放；
左外壳和右外壳之间设置有开合锁销刚性连接，开合锁销锁闭刚性连接左外壳和右外壳，或开合锁销打开释放分离左外壳和右外壳，左外壳和右外壳之间设置有连接索链。
3.根据权利要求1或2所述的综合录井传感器安装动调架，其特征在于：支撑架上周边均匀分布有六个支杆套丝和六个锁紧扣，中心定位架和支撑架通过三个内撑杆连接，中心定位架上有三个均匀分布的紧固螺丝，紧固螺丝通过螺纹旋进贯通中心定位架。
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